Способ получения безобжигового заполнителя

(5ЗАП ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭО ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1) 40 ЛЛ 225/2 Л 2) 18.06.866) 23.10.88. Бюл. У ЗЛ1) Опытное производственно-техниское предприятие Энерготехпром2) И.А,Хазанов, А,И.Юдина,М,Слуцкая, И.Ю.Данилович,С.Охотникова, Г,П.ТулянкинаН.П.Зенкина3) 666. Л 72, 1256) Авторское с СР10715 ЛЛ, кл. С 82,Патент франциС 04 В 31/00 ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов иможет быть использовано при изготовлении безобжиговых заполнителей сприменением отходов производств, Дляповышения морозостойкости и стойкостзаполнителя против силикатного распада в процессе грануляции цементнозольную смесь накатывают на смоченнужидким стеклом резиновую крошку изотхода обувной промышленности фракции 5-15 мм. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 530-570 кг/м"прочностью при сжатии в цилиндре1,6-1,7 ВПа, морозостойкостью 2циклов и отсутствием силикатнограспада при испытании. 2 табл.. с тт. Н С),С 1 Г С тВУ С. тТ) СтЕХ 1 ЫЗтК Ма ХЕР 1;ОН 11 МОЖЕ Тбьть исстт,зстза 110 1 ри изготств:.Рниибез сзбж 1" оньх 3,т.,иге;,с., с тгт 10 Ив3 Ка сл: 5,96 Э,о: Э а о т:"1 и КОМПОНЕНЫ СРО 1 КИ тсо, / йз пульверизатора годным раствором :0жт.;:,.;Ого стекла плотностью 1,25 г/смздля улучшения адгезии к цементнозол;ной сеси и годают на тарельчатый.оанулятор (диа стр тарели 1,0 мугол накгона 55. скорость вращения ;т тс2 б/мин т 1 а грануляторе гранулырезиновой крошки окатываются цемент,О-ЗОЛЬНОй СМЕСЬС, ПрЕднарнтЕЛЬНО1 ЗМс:.ЛЬЧЕНОй В ШаРОВОй МЕЛЬНИЦЕ ДОттлельной Соверхности 3300 см/г и с ,ВР 1 СИЕНО 11 В СМЕСИТЕЛЕ ПрИНудИтЕЛЬного действия до 217-., Толщина полу.сот ой оболочки составляет 1,52,.0 м. Стэ овые гРа.нУлы после пРеДверительной выдержки в течение 2 члод.тергаются термообработке при85"0 (подъем темг.ературы 2 ч выдержКа;РИ МаКСИМаЛЬНОй тЕМПЕРатУРЕ с Ч,ос,ывание 1 .:аучу 1 С 1 БО-"5 .11 СК 1 СПИ 0-30 Р 0 РЕГЕНЕрат тк,.;. Гт".-с КаифслСмола с "и о,:деновая Вазелин 07 Конкретные римеры реализации спо собг: свойства заполнителя представРн: н табл 2 в сопоставлении с иззес гны.с стособо 1,. ЬИСЛОте Сзатя т" 0; - ,". БЕЛЧР тч -"уС г зоваиек сткстдо 1 1 рсс 13.:с;,;ств,ЦЕ Ст Из Оора тЕ тти.Стс ьт.ЕНИЕ СОРООСтСтСС 10 тт 11 ССттСОС:.3; Ст-Лт 11 Рля п 110 тин сч 1 к ,н"0 Ос,атт.аС по с. 0 б и 0. у е н 1:б е 3 с.;:.(.н г О н О г 0 ЗаОЛН 1 теля ЬС.:1 Ст-ЯЕт С СиваЯИЕ ПО -ристЫК я" С:.р тзГС;1 тООС .т;т 1 тгс Ст" арпа ПОКРЬ 1 ТИР 5 ЦЕР "тт.Р а т, т,тт оПОСЛЕДУаГ 1 Р Р-ЕР ПС 11 ИЕКЯЧЕСТНЕ Я 1 Ез .С,10-11,3 т С КРОШКУ ИЗ ОтСопа Об",.;, .,й ности фракции 5 - и, Р е 3 и н О т ая,; а с сн а я влтом измелчсния ОТ". Лое МЫ 1 ПЛЕ и Н О : ттт . 1.и похуттети 1 бтзоб;.т 0 сго аполНит РЛЯ И;, т От 1 ЬЗС";Ст 1 Р Е 3 которая ха.актер из уется ПрЕдСтдн.сЕН,11 В таб. т. Резиновую крошку используют фракГ, р и и е р, Крусную резиновуюкрошку сракции 5 -15 мм обрабатывают14 32028 Таблица 2 Свойства заполнителя 2 3 Известный ФГранулы с ядрами из пенопласта, покрытыеминеральной смесью 5-10 10-15 5-15 плотность насыпная, кг/м 570 530 550 540 прочность при сдавливаниив цилиндре, МПа 1,7 1,6 1,6 морозостойкость поГОСТУ, цикл 27 17 0 го распада. ВНИИПИ Заказ 5386/17 Тираж 594 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цакатывание минеральной цементно-зольной смеси на смоченнуюжидким стеклом пл. 1,25 г/смрезиновую крошку из отходаобувной промышленности фракции, мм Характеристика безобжиговогозаполнителя после тепловлажностной обработки при 85 С порежиму 2+4+1: стойкость против силикатного распада по потери массы при испытании поГОСТУ, ь Получаемый безобжиговый заполнитель по сравнению с известным характеризуется более высокими показателями морозостойкости 27-28 циклов против 17 циклов у известного заполнителя и повышенной стойкостью против силикатного распада, что имеет решающее значение для области применения этого заполнителя - легкие бетоны для ограждающих конструкций. Это связано с тем, что в состав ядра безобжигового заполнителя входит аэросил, при взаимодействии которого с компонентами цементно-зольной оболочки происходит связывание гидроокиси кальция с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, что .при 35 водит к дополнительному уплотнениюоболочки и повышению морозостойкости и стойкости гравия против силикатно 40 Формула изобретенияСпособ получения безобжиговогозаполнителя путем смачивания пористыхядер раствором жидкого стекла, покрытия ядер минеральной смесью и после дующего твердения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияморозостойкости и стойкости эаголнителя против силикатного распада, в. качестве ядер используют резиновую 50 крошку иэ отхода обувной промышленности фракции 5-15 мм,