Патенты с меткой «бензина»

Номер патента: 1737000

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Георгиевский, Марышев, Моисеев, Орлов, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

...продукта 97 пунктов, ИОЧ фракции, выкипающей до 100 С, 81,8 пункта,фракционный состав, Н,К. - 38, 10% - 54,50% - 95, 90% - 153; К.К. - 193, Компаундированием целевого продукта в качестве базового компонента и низкооктановыхбензинов получают незтилированные автобензины типа АИ - 93 (либо А - 76) с высокимиэксплуатационными характеристиками,этилированием целевого продукта с концентрацией ТЭС 0,1-0,2 г/кг получают автобензин типа АИ.Таким образом, комбинированная переработка бензиновых фракций в соответст-"вии с предложенным способом позволяетповысить качество целевого продукта засчет повышения его ИОЧ с 95 до 97 пунктов.Существенным является то обстОятельствочто прирост октанового числа происходитпреимущественно за счет легкокипящей...

Номер патента: 1759793

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Барсукова, Башкис, Вилутис, Григишкис, Мясников

МПК: C02F 3/34

Метки: бензина, воды, этилированного

...в течение 10 дней при комнатной температуре,Затем адаптированный штамм в количестве 2 млрд. кл/мл вместе с минеральной средой вносят в сточную воду,Концентрация тетразтилсвинца снижается с 11 до 1,8 мг/л, Длительность процесса 10 сут,П р и м е р 2, Процесс очистки сточных вод осуществляется аналогично примеру 1, предварительно адаптированный штамм вносятпри соотношении тетраэтилсвинец к нефтепродуктам 1:6 соответственно, количество штамма 3 млрд. кл/мл,Концентрация тетраэтилсвинца снижается с 11 до 0,8 мг/л, Длительность процесса 10 сут.П р и м е р 3. Процесс очистки сточных вод осуществляют аналогично примеру 1, предварительно адаптированный штамм вносят при соотношении тетразтилсвинец к нефти 2. В соответственно в количестве 4...

Номер патента: 1766945

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Стадничук, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, высокооктанового

...нормал ьн ая, Расход топли ва (смеси) на 5% меньше против АИ. Смесь соответствует ГОСТ 2984 - 77 на бензин АИ.П р и м е р 5, Гидроочищенную бензиновую фракцию 140 - 180 С с октановым числом 41 пункт (м.м.) подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1,Катализат ректификацией разделяют на головную фракцию, выкипающую до 140 С, с фракционным составом: НК 37, 10% 57, 50% 107, 90% 132, КК 141 С, с выходом 46 мас, % и остаточную фракцию, выкипающую выше 140 С, с фракционным составом: Н К 155, 10% 158, 50% 164, 90% 180, КК 203 С.Головную фракцию НКС с октановым числом 82 пункта (м,м,) смешивают с остаточной фракцией 140 С-КК с октановым числом 95 пунктов (м.м.) в соотношении 1,0:0,2.Выход целевого продукта (смеси) на сырье...

Номер патента: 1772132

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гянджонц, Еркин, Мантрова, Сериков

МПК: C10G 11/05

Метки: бензина

...ведут на цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторах при температурах470 - 540 С, поддерживая кратность циркуляции катализатора 5-15:1.Настоящий способ может быть реализован на установках каталитического крекингалюбого типа и требует лишь монтажа дозатора для подачи гуминовых кислот.;Примеры осуществления способа.П р и м е р 1. 25 г вакуумного газойлязападно-сибирских нефтей, показатели качества которого приведены в табл. 1, подвергают каталитическому крекингу налабораторной установке проточного типа сиспользованием катализатора ОА, Характеристика катализатора дана в табл. 2,После проведения процесса крекинга осуществляли отделение продуктов крекингаот закоксованного катализатора, полученные продукты крекинга разделяли на...

Номер патента: 1772135

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 35/085, C10G 45/12

Метки: бензина, высокооктанового, компонента

...мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,1, ароматические 8,2, непредельные 1,4,П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас,% на сырье,Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах 35 - 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%,Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2,П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию...

Номер патента: 1772137

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 63/02

Метки: ароматических, бензина, высокооктанового, углеводородов

...водородсодержащего газа к сырью 1500:1.Из полученного стабильного риформата зкстрагируют ароматические углеводороды и получают деароматизированный продукт " рафинат.Тяжелую фракцию 140-180 С после гидроочистки на алюмоникельмолибденовом катализаторе подвергают риформингу на катализаторе КР(ТУ 38.101380-77) при температуре 490 С, давлении 2,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 1,5 ч кратности циркуляции водородсодержащего газа к сырью 1500:1. Полученный риформат стабилизируют и разделяют в соотношении 50:50. 50 катализата фракции 140-180 С смешивают с легкой фракцией 35 - 62 С и рафинатом фракции 62-140 С и подвергают каталитической гидроконверсии на промышленном катализаторе КДи (ТУ 38,50181-88) п ри температуре 300 С, давлении 3,0...

Номер патента: 1796661

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 63/04

Метки: ароматического, бензина, высокооктанового, компонента, растворителя

...триэтиленгликолем с получением товарного ароматического растворителя Нефрас Ар 120/200) и рафината, обогащенного тяжелыми ароматическими углеводородами С д до 4 мас,% за счет сокращения степени отпарки экстракта из триэтиленгликоля, Полученный рафинат с октановым числом 42 пункта (м,м,), содержащий 4 мас,% аромати.ческих углеводородов Сд+, подвергают гидроконверсии на катализаторе КД-ЗП при темперагуре 370 С, 1 давлении 3,0 МПа, объемной скорости 4 ч, соотношении ВСГ:рафинат - 1000:1. Полученный катализат гидроконверсии после стабилизации имеет октановое число 69 пунктов м.м,), Выход каталйзата на исходный рафинат 67 мас.%, Выход ароматического растворителя на платформат 58,3 мас.% и выход рафината 41,7 мас.%,Ароматический растворитель...

Номер патента: 1797620

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Баринов, Ворожейкин, Григорович, Лобкина, Мальцев, Рязанов, Садыкова, Сахапов, Серебряков, Сосновская

МПК: C10L 1/04

Метки: бензина, композиция, неэтилированного

...в любых погодных условиях;уменьшить загрязнение окружающей среды за счет использования отходов производства, которые ранее сжигались, загрязняя атмосферу;снизить стоимость неэтилированного бензина с октановым числом не менее 76 за счет использования дешевых отходов производства;Сущностью изобретения является использование в качестве компонентов композиции неэтилированного бензина бутан-пентановой фракции, фракции Сб.-Сд газофракционирующей установки и/или производства изопентана, фракцию С 7 - Св алкенов производства этилбензола и/или фракции Сд пироконденсата и метилтретбутилового эфира, взятых в определенном соотн.ошении,Отличительными признаками изобретения является новый состав композиции не- этилированного бензина, в котором...

Номер патента: 1799901

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Бауман, Зиньков, Капустин, Курганов, Курилин, Подобаева, Рудин, Сабитова, Тютюгин, Штейн

МПК: C10G 65/04

Метки: бензина, вторичного, дизельных, происхождения, фракций

...бензина коксования и 94 мас. Олегкого газойлякоксования (см, табл, 4), Как следует иэ данных табл, 4, введение гидрогенизата 1 стадии в количестве 2 - 19 мас,о(или 81-98мас,опрямогонного дизельного топлива)повышает степень обессеривания сырья,снижает остаточное содержание серы в гидрогениэате 1 стадии. Наилучшие результаты получены при 5 - 10% гидрогенизата 1стадии в прямогонном дизельном топливеВ результате получено малосернистое дизельное топливо, соответствующее всем характеристикам,П р и м е р 2, По известному способу(прототипу).Способ осуществлялся в трех реакционныхустройствах, в каждое из которых былозагружено по 0,5 кг алюмоникельмолибденового катализатора обессеривания, Газойль коксования согласно известному способубыл...

Номер патента: 1802198

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Карлос, Луис, Патрахальцев, Шкаликова

МПК: F02M 43/00

Метки: бензина, дизель, низкооктанового, подачи

...опускается, прогибаясь внутрь полости 17, где, по мере отсоса бензина насосом 14, возникает разрежение. Тогда дизельное топливо из емкости 6 начинает поступать по трубопроводу 19 в полость 17 и затем вводится в трубопровод 3 через клапан 15, Благодаря такому выполнению не происходит нарушение топливоподачи из-за подсоса воздуха в трубопровод 3 при расходе всего бензина, не требуется установка каких-то отключателей, вентилей между емкостью 12 и обратным клапаном 15, что упрощает конструкцию системы. Подача дизельного топлива в 3 повышает в нем начальное давление, что улучшает процессы топливо- подачи, интенсификацию и стабилизацию впрыска,Насос 14 работает следующим образом, Волна отсечки из ТНВД 1 по трубопроводу 28 и запорный клапан ЗЗ...

Номер патента: 1806171

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Виноградов, Вронский, Данилов, Ионе, Кощеев, Леонтьевский, Малахов, Молчанова, Небыков, Степанов

МПК: C10G 35/04

Метки: бензина, каталитического, сырья, углеводородного

...кокса воздухом), По окончании выжига кокса трубное пространство испарителя 17, перегревателя 15 и реактора 16 продувают инертным газом для подготовки к подаче сырья.Для приготовления регенерирующего газа 28 в узле 21 производят отбор дымовых газов 27, удаляемых из любого реакторнотеплового блока. Отработавший регенерирующий газ 29 сбрасывают или дожигают на факеле. Процессы нагрева и испарения сырья, процессы ректификации, нагрева регенерирующего газа, поддержание заданной температуры реакции обеспечиваются теплом от газового теплоносителя, циркулирующего по газоходам 12 реакторно-тепловых блоков. Циркуляцию теплоносителя осуществляют дымососами 13. Газовый теплоноситель готовят путем смешения отработавшего теплоносителя с дымовыми...

Номер патента: 915404

Опубликовано: 15.08.1994

Авторы: Овсянников, Суманов

МПК: C07C 2/66

Метки: бензина, высокооктанового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем контактирования смеси изобутана и бутиленов с серной кислотой, в которую вводят 0,0005 - 0,5 мас. % органической добавки, с последующим отделением кислоты, которую рециркулируют на контактирование, и фракционированием оставшихся углеводородов с выделением целевого продукта, отличающийся тем, что с целью улучшения качества и увеличения выхода целевого продукта, в качестве органической добавки используют диалкилбензилметиламмоний-хлорид общей формулы[(CnH2n+1) (CH3)CH2C6H5]Cl-где n = 17 - 20.

Номер патента: 1759111

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Жуков, Новиков, Позднякова, Пономаренко

МПК: F25J 1/02

Метки: бензина, выбросных, газов, извлечения, паров, стенд

СТЕНД ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПАРОВ БЕНЗИНА ИЗ ВЫБРОСНЫХ ГАЗОВ содержащий емкость, в жидкостной полости которой размещен змеевик охлаждения, подключенный к холодильной машине, причем емкость снабжена патрубками подвода парогазовой смеси и отвода сконденсированных паров, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени извлечения паров бензина, патрубок подвода парогазовой смеси размещен выходным отверстием в жидкостной полости под змеевиком охлажения, а в патрубке отвода дополнительно установлены переливной стакан с перегородкой, отделяющей патрубок отвода от жидкостной полости емкости, и фильтровальная сетка с патрубком вывода твердых примесей, а в верхней части емкость снабжена твердых примесей, а в верхней части емкость снабжена патрубком...

Номер патента: 1822574

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Мамаева, Мегедь, Роговская, Хаджиев

МПК: C10G 57/00

Метки: бензина, высокооктанового

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА путем фракционирования нестабильного газоконденсата с выделением сухого газа, жирного газа и стабильного газоконденсата, каталитической переработки жирного газа в реакторе с разделением полученных продуктов на жидкую фракцию и сухой газ, последующего компаундирования жидкой фракции с прямогонной бензиновой фракцией, выделенной из стабильного газоконденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и октанового числа целевого продукта, сухой газ подвергают переработке в реакторе при 580 650oС, объемной скорости подачи сырья 100 1000 ч-1, давлении 0,1 2 МПа в присутствии катализатора, содержащего, мас.Кристаллический силикат типа пентасил в Co, Zn, Pt-...

Номер патента: 1817465

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Александрова, Здобнов, Каменский, Кастерин, Куприянов, Мороз, Хаджиев, Шабанов

МПК: C10G 63/04

Метки: бензина, высокооктанового

...риформинга в условиях примера 1,Полученный риформат разделяют ректификацией на фракции НКС, 62 - 100 С, 100 С-КК. Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 1,0 МПа, обьемной скорости подачи сырья 10 ч, температуре 400 С, кратности водорода к сырью 1500 нм /м в присутствии катализатора, полученного в условиях примера 3 и имеющего состав по примеру 3. формат разделяют ректификэциейна фрак-.ции НК - 62 С, 62 - 100 С, 100 С - КК.Фракцию 62 - 100 С подвергают гидродеалканизации при давлении 5,0 МПа, объ емной скорости подачи сырья 1,0 чтемпературе 280 С, кратности водорода к сырью 1700 нм /м в присутствии катализаэтора, полученного в условиях примера 3(состав по примеру 3).10 Полученный стабильный катализат...

Номер патента: 695215

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Азаров, Акимов, Алиев, Аскер-Заде, Гусейнова, Зейналов, Касумов, Майорова, Пряников, Рустамов, Сеид-Рзаева, Эфендиев

МПК: C10G 11/16

Метки: бензина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНА путем каталитического крекинга нефтяного сырья в контакте со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора, переходящим в полусквозной с получением продуктов крекинга и разделением их на фракции, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, полученные при разделении бензиновые фракции подвергают контактированию со сквозным потоком цеолитсодержащего катализатора при концентрации последнего в потоке 50 80 кг/м3 (переходящим в полусквозной поток при концентрации катализатора 140 250 кг/м3) при 480 500oС с последующим фракционированием продуктов контактирования.

Номер патента: 1641086

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Абовьян, Авакян, Арутюнян, Боровинская, Мкртчян, Нерсесян, Осипян, Погосян

МПК: G01N 27/12

Метки: бензина, датчик, концентрации, паров

ДАТЧИК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ПАРОВ БЕНЗИНА, содержащий чувствительный элемент в виде диска, электрическое сопротивление которого изменяется в зависимости от концентрации паров бензина в среде, и электроды, нанесенные на основание диска, отличающийся тем, что, с целью повышения быстродействия датчика и увеличения точности измерения, чувствительный элемент выполнен из соединения Bi4Fe2O9.

Номер патента: 1372925

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Агаева, Аскарзаде, Гусейнова, Касум-Заде, Мамедов, Рустамов, Фархадова, Юнусов

МПК: C07C 41/06, C10L 1/18

Метки: автомобильного, бензина

...- состава как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас. цеолитатипааУ на алюмосиликатной матрице, состава, мас, 3,: 510 з 86,5; А 120 з 10,4; СаО 0,22;Ге 20 з 0,08: Ма 20 0,21; .а 20 з 2,59 (насыпнаяплотность 0,7610 г/смэ), при молярном соотношении метанол; изоолефины бензина1:1, давлении 20 атм, температуре 10 С,массовой скорости подачи сырья 2,0 ч . Материальный баланс процесса приведен втабл. 1. Состав полученного бензина приведен в табл, 2. П р и м е р 4. Сырье - метанол и бензинкоксования - состава, как в примере 1, подают в реактор со стационарным слоем катализатора, содержащего 20 мас.;6 цеолитатипа 1 аУ на алюмосиликатной матрице иимеющего состав, мас.6: 5102 87,5: А 120 з10;...

Номер патента: 1829386

Опубликовано: 27.02.1996

Авторы: Аскер-Заде, Ахундов, Гусейнова, Мамедова, Рустамов, Фархадова

МПК: C10G 57/00

Метки: автомобильного, бензина

...и,ступень;Взято, мас,%:Фракция 85 С - КК от БКК 805 Получено, мас.%:Фракция бензина 70,5Газ 5,8Фракция 195 С 2,3Кокс 1,410 Итого 80,0Качественный состав бензина представлен ниже.Углеводороды, мас.%:ароматические 4115 непредельные 16,0нафтены 10,7парафины 32,3Итого 100,0ОЧ фракций бензина20 в чистом виде (по.ММ), и. 82В результате компаундирования полученных бензиновых фракций выход автомобильного бензина составляет 100,5мас.% (30+ 70,5) с ОЧ 84,2 пс индукцион 25 ным периодом 910 ч.П р и м е р 4. Сырье - вторичный бензинот процесса коксования (БК) - разделяют нафракции НКС и 85 С - КК,Фракция НКОС и метанол подаются30 в реактор со стационарным слоем цеолитсодержащего алюмасиликатного катализатора в мольном соотношении фракции. НКОС:...

Номер патента: 1807718

Опубликовано: 20.07.1996

Авторы: Белоусов, Белякова, Гимадеев, Ечевский, Ионе, Ишмуратов, Набережнова, Окружнов

МПК: C07C 15/02, C10G 35/095

Метки: бензина, олефинсодержащего, переработки

...регенерации без потери активности,Для сравнения с известным способом проводят аналогичный опыт по переработке смеси бензина коксования и олефинсодержащего газа по известной однореакторной схеме. Данные по выбору режимных условий проведения процесса давления, объемной скорости подачи бензина коксования, температур сырья на входов слой катализатора в обоих реакторах, массового отношения бензин коксования: газ коксового производства, а также полученные при этом результаты для известного и предложенного способов приведены в табл,2-6.Из табл,2 следует, что оптимальный интервал температур на входе в слой катализатора в первый реактор Рсоставляет 390-430 С, При остальных постоянных параметрах проведения процесса в Ри в Рпри температуре на...

Номер патента: 1153501

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Агабалян, Александрова, Круглова, Прохоренко, Фрид, Хаджиев, Энгель

МПК: C07C 1/04, C07C 9/14

Метки: бензина, метанола

1. Способ получения бензина из метанола, включающий контактирование сырья в реакторе при 410 430oС, давлении 0,6 0,8 МПа на содержащем цеолит типа ZSM катализаторе, охлаждение полученных продуктов, конденсацию и сепарацию их с выделением газов конверсии метанола, воды и целевых продуктов и рециркуляцию охлажденных газов конверсии метанола в реактор, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, повышения его октанового числа и упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют композицию, состоящую из 31 49 мас. цеолита типа ZSM, имеющего мольное отношение SiO2 Al2O3 30 87, и 51 69 мас. связующего - гамма-Al2O3 и процесс проводят в одном...

Номер патента: 1452070

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Агабалян, Алмазова, Мегедь, Межлумова, Хаджиев

МПК: C07C 1/24

Метки: бензина

Способ получения бензина путем контактирования метанола при температуре 370-400oС с катализатором, содержащим 65-75 мас. сверхвысококремнеземного цеолита типа пентасил с молярным отношением SiO2 к Al2O3 30-150 и диоксид кремния в качестве связующего, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта и производительности процесса, используют катализатор, приготовленный путем смешения цеолита с раствором силиката натрия и последующей обработки смеси минеральной кислотой с концентрацией 1-10 н. и процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 2,5-10 ч-1.

Номер патента: 1554347

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Алексеев, Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: бензина, высокооктанового, неэтилированного

Способ получения неэтилированного высокооктанового бензина путем разделения прямогонных бензиновых фракций на фракции, выкипающие до 85oС и от 85 до 180oС, риформинга последней в присутствии платино-содержащего катализатора с последующим разделением продуктов риформинга с получением низкокипящей, среднекипящей и высококипящей фракций, смешением низкокипящей фракции с высококипящей и смешением среднекипящей фракции с прямогонной фракцией, выкипающей до 85oС, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при разделении продуктов риформинга получают низкокипящую, выкипающую до 60 90oС, среднекипящую, выкипающую от 60 - 90 до 100 110oС и высококипящую, выкипающую выше...

Номер патента: 1542029

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Жарков, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем гидроочистки бензиновых фракций в течение межрегенерационного цикла и последующего риформинга полученного гидрогенизата в присутствии сульфированного платиносодержащего катализатора при 460 540oС и давлении 0,5 3,0 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, гидроочистку проводят с постепенным снижением содержания серы в гидрогенизате в течение межрегенерационного цикла с 1,0 5,0 до 0,1 1,0 мг/кг гидрогенизата.

Номер патента: 1746701

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Краев, Шапиро

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина с содержанием бензола не более 5 мас.% путем каталитического риформинга бензиновых фракций на платиносодержащем катализаторе в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении, последующего разделения продуктов риформинга на легкую фракцию, выкипающую до 95oC, и тяжелую фракцию с использованием стадии контактирования с катализатором гидрирования при повышенной температуре и смешения продуктов гидрирования с тяжелой фракцией, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности работы катализатора риформинга, разделение продуктов риформинга проводят в сепараторе с получением смеси легкой фракции с...

Номер патента: 1213583

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Боресков, Егорова, Ионе, Парфенова, Рыжак

МПК: B01J 23/06, B01J 23/26, B01J 29/06 ...

Метки: бензина, водорода, катализатора, окиси, синтеза, углерода

1. Способ получения катализатора для синтеза бензина из окиси углерода и водорода путем смешения, цинкхромалюминиевого контакта, приготовленного взаимодействием осадителя и нитратов соответствующих металлов с последующей сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, с высококремнеземистым цеолитом, приготовленным гидротермальной кристаллизацией соединения кремния в присутствии алюмосодержащего соединения в щелочной среде с последующим декатионированием и прокаливанием, при массовом соотношении контакта и цеолита 1-9: 1, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и активностью, для приготовления цинкхромалюминиевого контакта используют в качестве...

Номер патента: 1637312

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Абдульминев, Ахметов, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин, Танатаров

МПК: C10G 59/02

Метки: бензина, высокооктанового

Способ получения высокооктанового бензина путем риформинга прямогонных бензиновых фракций в присутствии платиносодержащего катализатора при температуре 480 - 530oС и давлении до 4,0 МПа, ректификации продукта риформинга на фракцию, выкипающую до 95oС, фракцию, выкипающую в интервале температур 95 - 130oС, и остаточную, смешения фракции, выкипающей до 95oС, с остаточной фракцией с получением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта за счет удаления бензола и повышения октанового числа, фракцию, выкипающую до 95oС, или ее часть, выкипающую в интервале температур от 62 - 65 до 85 -...