Патенты с меткой «армированных»

Номер патента: 1397169

Опубликовано: 23.05.1988

Автор: Сухарев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, отливок, трубами

...тепло от внешних источников, подаваемое через ввод 12 в боковой стенке корпуса, Таким образом особенностью компоновки является образование камеры, которая обеспечивает использование отходящего тепла теплоизлучения 20 25 30 35 40 45 50 55 зеркала расплава и является фактором выравнивания температуры расплава. В емкость 4 (печь) закладывают навеску металла весом, на 5 - 6 Я большим чистового веса трубной доски, с соответствующим ей химическим составом. Одновременно с расплавлением и перегревом навески производят подогрев концов труб с измерением температуры термопарами и вакуумирование внутреннего пространства устройства и расплава до вакуума, равного примерно 1 Омм рт. ст. При этом скорость нарастания вакуума может быть небольшой,...

Номер патента: 1397420

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Боженов, Васин, Григорьев, Гришин, Коротаев

МПК: C04B 33/32, C04B 33/36

Метки: армированных, керамических

...Известный 1000 Предлагаемый1 940 10,1 666 10,5 960 Составитель Л. ГостеваРедактор ИШулла Техред А. Кравчук Корректор Л.Пилипенко Заказ 2559/23 Тираж 594 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к строительству, в частности производству изделий строительной керамики, и может быть применено для изготовления крупноразмерных керамических иэделий.Целью изобретения является повышение прочности сцепления арматуры с керамикой.П р и м е р. Для испытаний ис пользуют керамическую массу, мас.Х:Шлак ТЭЦ 74,1Кембрийская глина 12,4Вода 13,5Для армирования используют круглую...

Номер патента: 1406417

Опубликовано: 30.06.1988

Автор: Терешин

МПК: F16L 33/20

Метки: армированных, высокого, давления, неразъемное, рукавов, соединение

...элемента 7 выполненконусной расточкой и скруглен. На муфте 3 выполнены просечки 8, по которым муфта обжата с образованием кольцевых поясков 9 и компенсирующего 0Гофра 10 с зазором 11. При образовании кольцевого пояска со стороны ножевого элемента 5 сформирован раструб2, взаимодействующий посредством материала рукава с торцом 7 ножевогоЭлемента. В месте выполнения кольцевых выступов 6 на ножевом элементе 5 йа муфте 3 выполнен кольцевой зиг,13.Сборка устройства осуществляется следующим образом.40Втулку 4 вставляют в корпус 1 иазвальцовывают в корпусе. Затем в 1 орце рукава 1 выполняют ножевую щельНа глубину, равную длине ножевогоэлемента 5, Затем на рукав 1 надевают 45 муфту 3 с просечками 8 таким образом,чтобы ее просечки 8 были...

Номер патента: 1412881

Опубликовано: 30.07.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 18/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...4 отводят вверх (ротор 3 перемешают вверх).1 рц этом отливка 2 извлекается из формообразующего барабана 1 (она за счет усад ки зацемляется ца пуансоне 1) и далее удаляется посредством с ьем ника 6. Первый цикл ца .этом завершается, Далее следул 12разворот ротора 3 на 90" и очередной пуансон выходит в позицию штамповки.Толцина коронки назначается с учетом припуска на механическую обработку, допускаемый износ и толщину переходного слоя. Для редуктора Ч - 160 эта величина составляет 6 - 9 мм (в зависимости от модуля зацепления). Внутренняя часть коронки арми- рована диспергированными частицами соединительного слоя. Коронку далее устанавливают в кокиль и заливают расплавом чугуна (второй металл биметаллической пары).В качестве...

Номер патента: 1414499

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Долматов, Полях, Спиридонова

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, материалом, отливок, упрочняющим

...армирующего материала к нагреву эа счет упрощения этой операции благодаря приведению армирующего материала. в псевдоожиженное состояние.Использование дисперсных материалов в качестве армирующих позволяет расширить их номенклатуру, а композиционный материал отливки характеризуется повышенной прочностью эа счет равномерного распределения армирующего наполнителя в матрице,Формула из обретения Составитель В, РомашинТехред М.Ходанич Корректор С, Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/ 9 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытии13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а именно к...

Номер патента: 1416265

Опубликовано: 15.08.1988

Автор: Мамлеев

МПК: B22D 18/06

Метки: армированных, заготовок, литых

...равнорасположенныедруг от друга треугольные пазы, чтообеспечивает образование выступов 3усеченной пирамиды.Размеры выступов 3 рассчитываютследующим образом. Глубина зоны диффузионного взаимодействия материаловрабочей части 2 и державки 1 или глубина разрушения каркаса материаларабочей части с равна 0,05-0,1 мм:принимают т = О, 1 мм. Длина стороны верхнего основания пирамиды должнабыть не менее 2, т.е.В20,2 мм,Из практических соображений и в целях гарантированного сохранения выступов длину стороны верхнего основания В принимают равной 0,5 мм, Тогда длина стороны нижнего основания равнаА = 40,5 = 2,0 мм.Для определения высоты выступа Н рассчитывают максимальную разницу в термическом расширении рабочей части 2 и державки 1 при охлаждении...

Номер патента: 1424953

Опубликовано: 23.09.1988

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...от полуступицы 7. В этот каналвсасывается расплав 4 бронзы, которыйзаполняет зазор 13 между зубчатым контуром полуступиц 7 и 12 и зубчатыми секторами 3.30Бронза и чугун не образуют прочногодиффузионного соединения из-за слабогохимического сродства контактирующих фаз,а также вследствие того, что ступица имеетнизкую температуру, поэтому цанге 5 с закрепленной на ней полуступицей сообщаютвозвратно-поступательное движение (т.е, осуществляют циклическое изменение зазорамежду ювенильными поверхностями полуступиц 7 и 12), а затем смыкают полуступицыи опрессовывают (усилием 2000 кГ) длявосстановления геометрии полой ступицы. 40После этого следует кристаллизационнаявыдержка в течение 3 - 5 мин и полученную от 1 ивку биметаллического...

Номер патента: 1431952

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Колганов, Либерт, Сахоненко

МПК: B29C 37/00, B29C 69/02

Метки: армированных, изделиях, образования, отверстий, пластмасс

...занимает соответствующее положение (фиг. 2). При этом частично отвержденный материал стенки изделия 1 пере- распределяется в разгружающую полость 5.После прокола материала с введением стержня 2 во втулку 6 к поверхности Б втулки 6 прикладывают силу Рь под действием которой втулка 6 перемещается вверх (фиг. 3). В результате частично отвержденный материал выпрессовывается из разгружающей полости 5 в стенку изделия 1 по периферии отверстия. Затем материал изделия отверждают, после чего извлекают стержень 2, образуя отверстие. 10 15 25 Диаметр разгружающей полости выбирают в зависимости от типа материала заготовки изделия и диаметра отверстия, причем диаметр разгружающей полости не может быть меньше д , так как неизбежно передавливание...

Номер патента: 1432074

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Артемов, Билдэ, Богатов, Епишева, Катаржнов, Кузовлева, Петько

МПК: C08K 5/06, C08L 63/02

Метки: армированных, биполимерных, основе, поливинилхлорида, связующее, стеклопластика, труб, эпоксидное

...эпоксидной фсмолыЭ"181,. крезилглицидного эфира УП перемещивают в смесителе при 60-70 ОСдо получения однородной массы. Смесьохлаждают до температуры цехаеПриготовление связующего.Расчетное количество смолянойчасти связующего по примеру 1(а) приЫО;2 С совмещают со стехиометрическим количеством отвердителя - цнанэтилдиэтилентриамнна (УПИ) иперемещивают до получения однородноймассы в течение 10 мин,Связующее отверждают по режиму60 ф 4 ч.Состав композиций предлагаемогосвязующего по примерам 1-3 и известного представлены в табл.1,Свойства композиций предлагаемого связующего по примерам 1-3 и известного представлены в табл,2. 5Свойства стеклопластиков, а такжебиполимерных труб, полученных на основе предлагаемого связующего по примерам 1-3 и...

Номер патента: 1435385

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Богаченко, Бугай, Кантор, Кацов, Пятибратов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/02

Метки: армированных, отливок

...бом.Г 1 ри заливке жидкого металла литейнаяформа должна быть нагрета свыше 200 С и вращаться с частотой 400 - 1000 мин.Пе эоне лиейной форы жидким металлом производится некоторая выдержка по времени, во время которой происходит полное расплавление защитно-легирующего материала, а затем начинается охлаждение отливки.Г 1 ри соприкосновении гранул с жидкимчеталлом вначале нагревается ее покрытие, а потом и твердосплавные частицы, При перемещении гранул к периферии отливки происходит растворение защитно-легируюцих металлов, при этом часть из них остается в матричном металле, а часть образует металлосвязку. 5 10 5 20 25 30 40 45 50 Материал защитно-легирующего покрытия подобран так, что по отношению к твердому сплаву он нейтрален и не...

Номер патента: 1437139

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Брагинский, Иванов, Коршиков, Кудинов, Маколкин, Пермяков, Полянский, Фомин

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литых, металлических, трубами

...охлаждение отливки втечение трех часов ниже опасного сточки зрения науглероживания диапазона температур со скоростью воздухав каждой трубе 80-100 и/с обеспечивает более мягкий с точки зрения Внутренних термонапряжений режим охлаждения и достижение необходимой дляизвлечения отливки из линейной опокитемпературы 400-500 С,При скорости подачи воздуха меньше 80 м/с значительно возрастает время охлаждения холсдильной плиты, апри скорости подачи 100 м/с возрастают Внутренние термонапряжения в пли".:е вследствие большой скорости охлаждения.Наличие на Внешней поверхности трубы дополнительно к продувке защитного покрытия позволяет полностью исключить науглероживание труб в период Возможного расплавления корочки чугуна, образовавшейся на...

Номер патента: 1447561

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Дан, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 19/00

Метки: армированных, биметаллических, отливок

...- 1380 С в количестве 3 - 3,5 кг. Через 1 - -2 мин заливают еще 4 - 4,5 кг расплава. После выдержки 3 - 5 мин форму переворачиваютна 180, прк этом керамическую пробкупереставляют к положение по фкг. 3.Залитый ранге металл оказывается сверху 5 10 20 25 30 35 40 50 5 1 манипуляции с формой осуществляют с помощью электротали).Затем снова заливают 3 - 3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиеся 4 - 4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика для подогрева,-15 кг. Через 15 - 18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380 - 1400 С.Параллельно трижды опробовали заливку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через, 30 мин...

Номер патента: 1451047

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Воропаев, Герцович

МПК: B29D 1/00

Метки: армированных, литьевая, полимерных, резьбой, форма

...на механиз;1 ы 24 подачи арматуры, которые встроеныплите 25. В плите 26 вмонтированы неподвижные части 27 составной матрицы и ножи 28 для отрезки арматуры под воздействием кулачка 29, жестко установленного в опорной плите 5. К плитам 25 и 26 жестко прикреплены упоры 30 для взаимодействия с боковыми стойками 10.Литьевая форма работает следующимобразом.После установки формы на литьевую машину ее заправляют арматурой. Смыкают полуформы и производят впрыск расплава в оформляющие полости. При смыкании полуформ упор 23 воздействует на механизмы 24 подачи арматуры. В конце хода подвижной полуформы кулачки воздействуют на ножи 28 и смещают их относительно неподвижной части 27 матрицы. При этом осуществляется срез арматуры, После...

Номер патента: 1461789

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Земляков, Петрик, Чихладзе, Шагин

МПК: D04H 3/00

Метки: армированных, ленты, нетканой, пластиков

...оправке 8.На участке движения готовой сформированной однородной нетканой ленты к оправке 8 периодически по заданной программе осуществляется сгущение - сбор витков продольных нитей 5, например, за счет выдвижения игл 9. Периодичность и время подъема, выстоя и опускания игл 9 может быть обеспечено, например, с помощью кулачкового устройства 10, кинематичесли жестко связанного с вращением оправки, (не показано).Иглы 9 в поднятом положении ограничивают перемещение продольных нитей 5 при движении готовой нетканой ленты к оправке 8, позволяя при этом поперечным жгутам 2 продолжать наматываться на оправку 8. После опускания игл 9 участки сгущения, состоящие из множества собранных витков продольных нитей 5, продолжают1461789 Составитель А....

Номер патента: 1470438

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 13/00, B22D 19/00

Метки: армированных, колес, червячных

...секторов 3, заливочной крышки 4 и направляющей колонки 5, устанавливают полу- ступицы 6 и 7. Изложницу с полуступицами устанавливают на планшайбу 8 заливочной машины (планшайба установлена на шпинделе 9) и посредством элементов крепления в виде тяг 10 контршайбы 11 и гаек 12 фиксируютна планшайбе 8. В полуступицу 6 вводят толкатель 13, приводят изложницу во вращение и через заливочноеотверстие 14 в полость 15 подают 1 расплав бронзы, который по каналу 16 по стрелке Р попадает в зазор между полуступицами 17. Затем смыканиемполуступиц 6 и 7 к средней плоскости, колеса производят жидкую штамповку1470438 обладающие большей несущей способностью (примерно на ЗОБ), что позволяет их испольэовать в грузоподъемных машинах. 17 7 Составитель И....

Номер патента: 1470444

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Мартынюк, Проворов, Сибирцев, Силко, Швайковская

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...работает следующим образом.В закрытом положении пресс-формы перед заливкой металла канал 4 перекрыт стержнем 7, находящимся в выходном отверстии 6 вместе с арматурой 5. Стержень 7 в этом положении заперт замком 9, имеющим два торцовых скоса. Один скос замка 9 взаимодействует со скосом стержня 7, а другой - со скосом упора 10. Промежуточная 18 и выталкивающая 11 плиты связаны между собой поворотной втулкой50 16, при этом выступы 18 втулок находятся в зацеплении с промежуточной плитой 8, а палец 17 - с пазом 15 в начале подъема винтовой части.После заливки металла в форму и выдержки для его кристаллизации пресс-форму раскрывают, Отливка перемещается с подвижной полуформой 3. Толкатель 20 машины перемещает выталкивающую плиту 11 и...

Номер патента: 1475768

Опубликовано: 30.04.1989

Автор: Потапов

МПК: B22D 18/02

Метки: армированных, венцов, виде, зубчатых, коронок

...перемещениемпуансона 5 в сторону матрицы 1 производят прессование литейного расплава и ленты 4, при этом после кристаллизационной выдержки на ленте 4,профилированной давлением литейногорасплава по формообразующим поверхностям матрицы 1, диффузионно фиксируются две половинки зубчатого профиля коронок из антифрикционного материала 9 и 10. Полученную диметаллическую заготовку в виде ленты разрезают на части, профилируют на прессе по числу зубьев венца и соединяют концы отрезков, например, сваркой, Полученный венец устанавливаютв форму и заливают металлом ступичной части. Заготовка в виде ленты вслучае отсутствия необходимости внемедленном использовании может храниться в свернутом состоянии скольугодно долго.П р и м е р. В качестве армирую...

Номер патента: 1480961

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Горн, Жаровский, Лысенко, Майоров, Малков, Мандрик, Точилин

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма, трубками

...18 ограничительной штанги 9, которая под действием пружины 17 выдвинута в сторону неподвижной полуформы 1 (фиг. 1 и 2), Плита 10 с толкателями 11 и 12 выдвинута вперед, ползун 20 со стержнем 21 под действием пружины отведен в крайнее положение. Пресс-форма готова к работе.При закрытии пресс-формы копирный клин 7 проходит свободно под скобой 5, ограничительные штанги 9 своей торцовой поверхностью входят в соприкосновение с неподвижной полуформой 1. При дальнейшем сближении полуформ 1 и 2 штанга 9, упираясь в неподвижную полуформу 1, смещается, сжимая пружину 17, относительно подвижной полуформы 2, при этом стержневые фиксаторы 8 своей торцовой поверхностью скользят по боковым поверхностям 18 штанги 9, попадают в пазы 19 (фиг. 3), под...

Номер патента: 1488120

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дементьев, Фатьянов

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, втулками, давлением, литья, отливок, пресс-форма, резьбовыми

...комитета по и 113035, Москва, Ж, НТ СС роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением армированных деталей.Пель изобретения - повышение качества отливок и снижение трудоемкости их изготовления.На Фиг, 1 изображена пресс-форма, общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Пресс-Форма содержит неподвижную полуформу 1, Формообразующую полость 2, подвижную полуформу 3 с гладким стержнем 4, на торце которого выполнено осевое углубление 5 и рифления 6. Стержень 4 обеспечивает фиксацию резьбовой втулки 7 в Формообразующей полости 2.Рифления 6 на торце стержня 4 выполнены тангенциально и направлены противоположно нарезке резьбы на втулке 7...

Номер патента: 1491609

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Кустов, Петрина

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...и разрушаемой облицовкой 11, имеющей на поверхности винтовые канавки 12.Индукционный вращатель работает следующим образом.После сборки комплектующих деталей внутри и вокруг обоймы 1 от источника 5 высокочастотных напряжений подают переменное напряжение к обмоткам 4. Магнитопровод 2 с полюсами 3 создает вращающий индукционный момент внутри формы 6 и приводит во вращение как жидкий металл 7, так и ротор 8. Наличие выступов 10 на поверхности ротора 8 дает воэможность увеличить число оборотов ротора и тем самьи величину возбуждаемых центробежных сил металла. Винтовые канавки 12 облицонки 11 способствуют сообщению твердосплавным частицам импульсов, действующих снизу вверх и не дающих возможность осаждения частиц в нижней части формы 6....

Номер патента: 1496919

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Петрина, Феденчук

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...момент вращения внутри обоймы 1. Внутрь форм 5заливается жидкий металл и добавляются твердосплавные зерна заданного.объема, Попадая в поле вращения, жидкий металл начинает вращаться и внем возбуждаются центробежные силЬ,Так как число обмоток 4 полюсов 3 в 35 повторяющемся порядке меняется, тово вращающемся потоке создаются вихровые движения, улучшающие процесссмачивания твердосплавных зерен матричным материалом. Под воздействиемцентробежных сил твердосплавные зерна перемещаются к периферии, образуядиск породоразрушающего инструментас большим магнитоствйким слоем нанаружной поверхности. После началакристаллизации процесс индукционноговращения прекращается и композиционное изделие 6 кристаллизуется. Изобретение обеспечивает...

Номер патента: 1500436

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Абдулзаде, Бугай, Карпик, Петрина

МПК: B22D 27/02

Метки: армированных, отливок

...3 1 500436Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения армированных отливок посредством воздействия на кристаллиэующийся металл электромагнитными силами.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем усиления электромагнитного воздействия 1 Она кристаллиэующийся металл,На чертеже представлено предлагаемое устройство.Устройство состоит из жакета 1 сформой 2, внутрь которого заливаетсяжидкий металл 3, магнитопроводов 4,5 и 6, имеющих полюса 7 с обмотками8, подключенными к источнику 9 пита-,ния.Устройство работает следующим образом.Из источника 9 питания к обмоткам8 подаются переменные напряжения и вполюсах 7 создаются вращающиеся индукционные моменты. В форму 2 зали 25вается...

Номер патента: 1500922

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Марчюленис, Перевозчиков, Суткус, Шленский

МПК: G01N 21/88

Метки: армированных, дефектов, листовых, пластиках, светопроводящих, технологических

...а из зависимости= Г(п) определяют число циклов нагружения п", соответствующее началу линейной стадии (фиг.З),Измерение светопропускания образцов в исходном состоянии и в процессе нагружения проводят с помощью однолучевого двухканального фото- метра (фиг.4) . Устройство содержит блок 1 осветителя, обеспечивающий получение стабильного излучения в видимой области спектра; переднюю 2 и заднюю 3 секции оптического коммутатора для переключения светового потока на разные каналы с исследуемым 4 или эталонным 5 образцами; оптический приемник 6 и регистрирующий прибор 7Устройство работает следующим образом.Световой поток от осветителя через секцию 2 подводится через гибкие световоды к нагружаемому или эталонному (свободному от всяких...

Номер патента: 1516367

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Басов, Берман, Киреев, Кондратьев, Макаров, Платонов, Салосин, Самойлов, Фелипчук

МПК: B29C 45/14, B29D 1/00

Метки: армированных, зубчатых, колес, композиционных, цилиндрических

...форму при поднятомпуансоне 1 ца толкающую втулку 7 надевается арматура 14 изделия, послечего в оформляющую полость матрицы13 загружается полимерный материал,затем Форма смыкается и происходитпроцесс прессования. По окончаниипрессования поднимается крепежнаяплита вместе с пуансоном 1, освобождая выход из матрицы 13, при этомизделие (косозубое колесо) и связанная с цим арматура 14 изделия удерживаются эа счет адгезци отформованного материала наклонного зуба колесаматрицы 13. Далее с помощью ходатолкателя пресс начинается движецис 5 10 15 20 25 30 35 40 вверх толкателя 2 Фермы, к 1 тор 1 й соедицец через плиту выталкивателя 3 столкающей втулкой 7. Толканпчая втулка 7 упирается боковой поверхностьюподшипника 11 скольжения в...

Номер патента: 1519834

Опубликовано: 07.11.1989

Автор: Гассель

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...по 40Пресс. форма работает следующим образом.После запрессовки в пресс-форму, закрытую с арматурой (фиг. 1), дается выдержка на кристаллизацию отливки. По окон- - чании кристаллизации дается команда 45 на открытие пресс-формы и подвижная полуформа 2 вместе с отливкой, удерживаемой подвижной вставкой 7 с арматурой 9, отходит от неподвижной полу- формы 1. В конце хода открытия включается гидроцилиндр 11, извлекающий встав ку 7 и освобождаюцнй тем самым отливку (фиг. 2). Во время этого перемещения концы штифта 13 направляются пазами 14. Затем включается гидровытал.кивател ь ма ш и ны, перемегцающи й плиту толкателсй 3, 55 В результате толкатели 4 выталкивают отливку из подвижной полуформы (фиг. 3). Отливка принимается...

Номер патента: 1526899

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Агафонов

МПК: B22D 17/22

Метки: армированных, давлением, литья, отливок, пресс-форма

...Неподвижная пол форма 2 снабжена 45скалкой 13, взаимодействующей с воро"шителем 8,Пресс-форма работает следующимобразом.При смыкании и размыкании пресс 50формы скалка 13 вступает во взаимодействие с ворошителем 8, при этомарматура 4 из накопителя 5 поступаетв канал 12, Из канала 12 арматура 4под действием собственного веса попадает в сквозной паэ Б выталкивателя11Это происходит в тот момент, ког"да выталкиватель 11, жестко закрепленный в плитах 3, которые взаимоВ результате арматура 4 из сквозногопаза Б проваливается в полость выталкивателя 11, устанавливаясь соосносо стержнем 9. При отводе плит 3 висходное положение производится отрывотливки от вьггалкивателя 11 и установка сквозного паза Б против канала12. В результате арматура 4 из...

Номер патента: 733325

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Ангаров, Вартанян, Дроздов, Ермилов

МПК: D01H 4/00, D02G 3/36

Метки: армированных, крутильно-формирующий, механизм, нитей

...верхняя грань пластины выполнена вогнутой,4. Механизм по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,верхняя грань пластины выполнена наклонной. ния из-за забивания пухом и пыль средства для прижима волокон, чт приводит к ухудшению качества ар ванной нити и ограничивает ассор ние качества армированной нити и расширение ее ассортимента.Цель достигается тем, что в крутильно-формирующем механизме для получения армированных нитей, содержащем установленный на вертикальном по-, лом валу перфорированный диск с осевым каналом для направления нити, средство для прижима волокон, размещенное в указанном канале, представляет собой пластину, неподвижно уста10 15 20 новленную в канале и расположенную диаметрально относительно диска, При этом верхняя грань...

Номер патента: 1565720

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Зусманович, Куликов, Любартович, Пискотин, Третьяков, Шаховец

МПК: B29C 35/02, B29C 45/14, B29D 30/06 ...

Метки: армированных, оболочек, упругих

...диафрагме 2, литьем под давлением олигомера 5 в форму через литниковые каналы 6 формуют боковины и протектор оболочки.Далее покрышку вулканизируют в этой же 35 форме.Прамер 1. При изготовлении покрышекмотошин, эксплуатационное давление которых равно 2,6 кгс/см, формование и вулканизацию производят прн давлении формующего агента в диафрагме в диапазоне 2,5 - 7,0 кгс/см. Изготовленная партия покрышек имеет стабильные габариты, которые не меняются при поддувке, и разброс по весу 5 О от номинала. При использовании формующего агента в диафрагме давлением 45 1 - 1,5 кгс/см покрышки. не имеют разброса по весу, однако их вес превышает на 10 О," вес эталонных покрышек. При использовании формующего агента давлением более 7,5 кгс/см происходит...

Номер патента: 1574358

Опубликовано: 30.06.1990

Автор: Семов

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, литейная, отливок, форма

...представлена схема литейной формы.Форма содержит песчаные стержни 1-4, образующие рабочую полость 5 для формирования отливки и литниковую систему 6, и закрепленные на поверхности полости армирующие вставки, состоящие из рабочей 7 и сменной опорной 8 частей, сочлененных разьемным соединением 9, преимуществен но клеевым соединением 9 на основе. жидкого стекла или этилсиликата, легкоразрушаемым после кристаллизации отливки.Сборка и работа литейной Формы 25 осуществляются следующим образом.Вначале Изготавливают все части литейной Формы: стержни 1-4, армирующие вставки с рабочими 7 и опорными 8 частями, сочлененными, например, 30. клеевым соединением на основе этилсиликата, Затем производят последовательно сборку Формы с установкой и...

Номер патента: 1575945

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Андреас, Бартон, Вальтер, Герберт

МПК: C08G 18/32

Метки: армированных, покрышек, полиуретановых

...8 ТД 1/2,5 2:1 5,17 рамети- ленгликоль Поникал:1 ролактон 4,85 100: 58 Та же Метнлен" дифеннп" дииэоцианат ТД 1/5 100:7 Э 4"Хлор-ш-фе- Палнтет:1ниленлнаинн раиети"пенгпи" Лолитетраметиленглнколь/ копь покрышки. В качестве усидчива 0 щегокорда используют поли/р-фенилентерефталамид) .,В качестве полиуретанового эластомера используют продукт взаимодействия 60 мас.ч. смеси удлинителей цепии 100 мас.ч, форполимера полиалкиленэфириэоцианата. После контроля композицйю вулканизуют при 00 С. аПосле изготовления покрьппки накачивают под давлением 21 кг/см 2 для испытания.Часть из них подвергают нагрузке246 108 кг и вращают их до достиженияскорости 75.км/ч,Другуючасть покрьлпек подвергаотнагрузке 164 105 кг и вращают в течение часа со скоростью...