Способ изготовления армированных полиуретановых покрышек

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН АТЕИ р крьппек,ударовьзовано изго раба и ви в ши ение сто агрузкам ос покрьппек к тепловым надрыву.м е р 1. Полуржанием 5,17фосуществляю разрывуП р орполимвободных ение ас 7 сод СО-груСпос заи путем 000 м с.ч.-диизоната ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(72) Андреас Роберт Шмидт (АТ),Герберт Франц Штромейер (ПБ), ВальтеЗибраль (ЛТ) и Бартон Миллигэн ЯБ)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРИИРОВЛННЫХПОЛИУРВТАНОВЫХ ПОКРЫШВК(57) Изобретение относится к пзготовлению полиуретановых покрьппек, работающих в условиях механических ударои вибраций, и может быть использован обретение относится к споовления полиуретановых поающих в условиях сильныхраций, и может быть исполной промышленности.ль изобретения - повыш действия при .смешении политетраметиленгликол 2000 и гидроксильным ч 217,7 мас.ч. смеси тол цианата и толуол,6-д(51) С 08 С 18/32//В 29 0 30/00 в шинной промышленности. Изобретение позволяет повысить стойкость покрышеок тепловым нагрузкам (до 200 С), сто кость к разрыву (до 450 кгс/см) и надрыву (до 56) за счет использовани в качестве связующего полиуретанового эластомера на основе форполимера с со держанием ИСО-групп, равным 2,58- 11,0 мас,Е, полученного на основе политетраметиленгликоля или поликапролактона с молекулярной массой 650- 2900, и диамина, выбранного из груп включающей толуилендиамин, диэтилен толуилендиамин, метафенилендиамин, 4-хлор-метафенилендиамин, 3,5-диамино 4-хлор-изобутилбензоаттетраизопропилметиленанилин, 5-хлор-толуилендиамин. Формование покрышек осуществляю по известной технологии. 2 табл.(при соотношении изомеров 80:20) при 80 С в течечие 1 ч (соотношение изомеров может быть любое). Затем готовят смесь удлинителей цепи путем смешения 1000 мас.ч. политетраметиленгли. коля с мол.массой 2000 и гидроксильным числом 56 и 122 мас.ч. толуолдиамина (смесь изомеров 2,4-2,6 в соотношении 80:20). Синтез осуществляют в присутствии 350 мас,ч. диоктилфталата и 10 мас.ч, катализатора.Покрышки изготовляют путем формования корпуса покрьппки вокруг корда, усиливающего намотку вокруг сердечника, по окружности корпуса покрьппки, формования протектора на усиливающем корде и закрепления его на корпусе1575945 Т а б л.и ц а 1 форполимер А МСО-форполи" Ароматический Лопиол Соотношение Часть А иер, 7амин аиина и по- Часть Впиала, ч. Приие Иэоцианзт/ч Подпол, ч,Толуалдиамнн Нет поТолуолдииэоцианат (ТД 1)/2,5 ТД 1/2,5 100: 8 Палнтетра- метпленглнкопь/1. Нетпалиапа(ТЛА) лиепа Лалитет;раметиленгликальТа же 2:1 ТД 1/5 28,3 Трнметнлалпропан/5 .Политетраметплен- гппколь/1 То же ТД 1/2,5 г; 100:52 Метилеа- бионлораннлин (МОСА) Лнэтиптолуолдиамин (ДЕТЛА) тдА 100:50 Попикап:1ролактон 6 То же 5, 17 Поликапролактон/1 Попитет:1раиети- "ленгли 100:76 7 Палитетра- иетиленгликоль/1 кольЛолитетПоликапролактон/1 100:78 8 ТД 1/2,5 2:1 5,17 рамети- ленгликоль Поникал:1 ролактон 4,85 100: 58 Та же Метнлен" дифеннп" дииэоцианат ТД 1/5 100:7 Э 4"Хлор-ш-фе- Палнтет:1ниленлнаинн раиети"пенгпи" Лолитетраметиленглнколь/ копь покрышки. В качестве усидчива 0 щегокорда используют поли/р-фенилентерефталамид) .,В качестве полиуретанового эластомера используют продукт взаимодействия 60 мас.ч. смеси удлинителей цепии 100 мас.ч, форполимера полиалкиленэфириэоцианата. После контроля композицйю вулканизуют при 00 С. аПосле изготовления покрьппки накачивают под давлением 21 кг/см 2 для испытания.Часть из них подвергают нагрузке246 108 кг и вращают их до достиженияскорости 75.км/ч,Другуючасть покрьлпек подвергаотнагрузке 164 105 кг и вращают в течение часа со скоростью 180 км/ч, затемсо скоростью 190 км/ч 10 мин и со , 20скоростью 200 км/ч до разрушения.Все покрышки выдер)кивают испытаниепри вращении со скоростью 190 км/ч,а при вращении со скоростью 200 км/чтолько в течение некоторого времени. 25В конце испытания измеряют температуру протектора покрьппек. Обычноона равна 55-60 С.Примеры. 2-19. Процесс ведут аналогично примеру 1.Состав исходных композиций приве 3ден в табл; 1.В табл. 2 приведены результатыиспытаний покрьппек. Формула из обрете ния Способ изготовления армированныхполиуретановых покрышек путем литьяпод давлением композиции на основефорполимера с концевыми изоцианатными группами и ароматического диамннав фсрму для покрышек, капсулированияармирующего корда в покрышке с последующей вулканизацией композиции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения стойкости покрьппекк тепловым нагрузкам, к разрыву и надрыву, в качестве форполимера используют продукт взаимодействия избытка2,4"2,б-толуилендиизоцианата или фенилендиизоцианата с политетраметиленгликолем или поликапролактоном смол.массой 650-2900, содержащий 2,5811% свободных МСО-групп, а в качестве диамина используют соединение,выбранное из группы, включающей толунлендиамин, диэтилентолуилендиамин,метафенилендиамин, 4-хлор-метафейилендиамннэ 3,5-диамино-хлор"изобутилбензоаттетраизопропилметиленаннлин,5-хлор-толуилендиамин нли смесь указанного диамина с политетраметйленгликолем и поликапролактоном смол.массой 650-2900 при массовом соотношении 1-4:1 соответственно,1575945 Продолжение табл. Пример Форполимер А ЯСО-форпопимер, 7. Ароматический Полиоламин Соотношениеамина н голиола, ч. Часть А Часть В Изоцианат/ч Полиолч,ТД 1/2 ш-Фенилендиамин Поликапролактон г 1 100: 39 Попика:1 пролактон 2 ТДТ/2 3,553,5-Диамино-хпориэобутилбензоатПоликапролактон / 1 00:43,13 ТД 1/2 3,5 То ке ООю 34 Поликап:1ролактон 5,7 14 ТДТ/2,5 15 ТД 1/2,9 Тетраиэопропил НДА5-Хлор-ТДА 100; 72 100: 74 То ке 1:1 6,37 16 ТД 1/4, 7 17 ТД 1/1,84 Поликапро,0лактон/1То же 3,( 5-Хлортолуолдиамин3,5-Лиамин 4-хлоризобутилбензоат3,5-Диамин 4-хлоризобутилбензоат76:100 Поликап:Ролактон1:1 100188(ДЕТДА) коль (мол.масса 2000) Таблица 2 на изгиб Пример гТвердость поШору/Удлинение, 7 приразрыве Прочность наразрыв,ге/ Сопротивлениераспространениюнадрыва Время разрупения,мин 69/700 86/400 56 35 450 130 12 1 2002 НевозможноиспытыватьТо жеи170180200200180,Невозможноиспытывать11 18012 19013 18014 170,15 19016 186,17 19218 20619 196 43 47 41 38 49 410 450 310 210 175 80/860 67/620 76/680 77/580, 53/690 1,5514102 67/.700 72/840 71/740 74/650 60/740 72/561 85/579 80/63576/535 46 44 36 36 44 56 57 50 250 250 165 110.260 359 382 260 327 551,51,5613,5177,35ТДА и смесь удлинителя цепей вступают в реакцию слишком быстро для формованияВязкость форполимера очень высокая 7 его невозмояно смешивать со смесью удлинителя цепей