Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок с поднутрениями

.н е".помъ :" ьо под во к с под до ш в электфиг ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРПРИ ГКНТ СССР ОПИСАЯИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИЙЛьЛЕНИЕМ АРМИРОВАННЬВОК С ПО,.Н ТРЕНИЯМИ(57) И зоб рете ; и:. о" и 1производству, а именно кдавлением армированных отлинутрениями, преимущественно по роутюга, Целью изобретения является повышение качества отливок. Пресс-форма для литья под давлением армированных деталей состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 полуформ, включающей выталкивающие плиты 3 с толкателями 4 и колонками возврата 5, а также подвижную вставку 7, приводимую в движение гидроцилиндром1. При помощи выполненных в полуформе пазов 14, в которых помещается штифт 13 подвижной вставки 7, и толкателей 6, укрепленных в плитах 3, осуществляется движение подвижной асгавкн , обеспе 4 иваюшее жесткии зажим арматуры 9, в подвижной полуформе 2. Тем самым предотвращается смещение арм" 1 ур в процессе литья. 4 ил.Изобретение относится к области литейного производства, а именно к литью под давлением армированных отливок с поднутреннями, преимущественно подошв электроутюга, 5Целью изобретения является повышение качества отливок.На фиг. 1 изображена пресс-форма перед заливкой металла; на фиг. 2 - то же, перед выталкиванием отливки; на фиг. 3-10 то же, в конце хода выталкивания отливки; на фиг. 4 - то же, перед зажимом вставленной арматуры.Пресс-форма для литья под давлением армированных отливок с поднутрениями содержит (фиг, 1) неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. Подвижная полуформа включает плиту толкателей 3 с укрепленными в ней толкателями 4, колонками 5 возврата и специальным толкателем 6, а также вставку 7, образующую вместе с оформляюшей частью подвижной полуформы гнездо 8 для посадочного участка арматуры 9.Вставка имеет две щеки 10, которыми ".рнирно соединяется со штоком гидроцилпндра 11, в свою очередь шарнирно прикреплюго кронш 1 тейном 12 к плитам подвижной пол фор м ы 2.В щеках вставки закреплен штифт 13, концы которого входыс возможностью перемещения в копирные и зя 14, выпол ненные в плитах подвижной н . уформы параллельно оси гнезда 8. Во вставке 7 выполнены пазы 15, имеющие опорные поверхности, которыми вставка может опираться и скользить по специальным толкателям 6, когда последние находятся в 35 выдвинутом положении. В закрытой прессформе положение вставки фиксируется зам ком 16, укрепленным в неподвижной по 40Пресс. форма работает следующим образом.После запрессовки в пресс-форму, закрытую с арматурой (фиг. 1), дается выдержка на кристаллизацию отливки. По окон- - чании кристаллизации дается команда 45 на открытие пресс-формы и подвижная полуформа 2 вместе с отливкой, удерживаемой подвижной вставкой 7 с арматурой 9, отходит от неподвижной полу- формы 1. В конце хода открытия включается гидроцилиндр 11, извлекающий встав ку 7 и освобождаюцнй тем самым отливку (фиг. 2). Во время этого перемещения концы штифта 13 направляются пазами 14. Затем включается гидровытал.кивател ь ма ш и ны, перемегцающи й плиту толкателсй 3, 55 В результате толкатели 4 выталкивают отливку из подвижной полуформы (фиг. 3). Отливка принимается манипулятором (не показан) и выносится из зоны пресс-формы. В конце хода плиты толкателей 3 укрепленные в ней толкатели 6 отклоняют вставку. После удаления отливки, обдувки и смазки пресс-формы манипулятор ставит арматуру 9 в требуемое положение в подвижной полуформе 2 и включается гидроцилиндр 11. Под воздействием гидроцилиндра вставка движется вверх. Положение вставки во время этого движения определяется толкателями 6, по которым вставка скользит опорными поверхностями, имеющимися в пазах 15, а так же штифтом 13, перемещающимся в пазах 14. Когда штифт доходит до верхнего края пазов 14 и упирается в него, поступательное перемещение вставки прекрашается, она занимает положение, показанное на фиг. 4. Поскольку гидроцилиндр 11 продолжает действовать, происходит поворот вставки 7 вокругоси штифта 13. В последние моментыперемещения часть вставки, образующая гнездо 8, движется перпендикулярно опорным участкам арматуры и арматура 9 зажимается в гнездах 8. Манипулятор освобождается от арматуры и выходит из зоны пресс-формы. Пресс-форма закрывается, при этом колонки 5 возврата, упираясь в неподвижную полуформу 1, отодвигают плиту толкателей 3 и прессформа возвращается в положение, показанное на фиг. . В этом положении прессформа г:. гова для запрессовки металла и повторения технологического цикла.Изобретение позволяет исключить смеще.ние арматуры в процессе изготовленияармированных отливок и за счет этогоповысить их качество и сократить брак.- Формула изобретенияПресс-форма для литья под давлением армированных отливок с поднутрениями, преимущественно подошв электроутюга, со - держащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, в которой установлены выталкивающие плиты с толкателями, вставка, оформляющая поднутренние под опорным, участком арматуры и гидроцилиндр перемешения вставки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, в подвижной полуформе выполнен копирный паз, вставка соединена с копирным пазом посредством штифта, а со штоком гидроцилиндра шарнирно, причем один из толкателей установлен с возможностью взаимодействия со вставкой.159834 4 Ъ еск ил ВН 1111 ГИ Госъдарствнаого кмиг т, ио избрсгсниич и гтлрыгияч н 113035, Москва, Ж - 35, Рау шскаи н;б., д. 4/5 .Производственно нзд;тельский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Реюктор Л. ГратиллоЗаказ 6641/16 тавитель А.ред И. Вересж 711 узнецовКорректорПодписноеГК 11 Т (.(.(.ьгарина 1 О