Устройство для получения армированных отливок

Номер патента: 643231

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Кириевский, Кораблин, Костяков, Юштейн

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...мкм.Конструкционная прочность литыхизделий из сплава ВЖЛс армирующи-,ми волокнами повышается в 1,8-2,0 раза, 25 Способ целесообразно использоватьв .авиационной, оборонной и других отраслях промьпцленности при изготовлении изделий специального назначения.Использование способа позволяет ЗО получать отливки с однородной струКтурой по всему сечению, а также повысить прочностные свойства отливок. формула изобретенияСпособ получения отливок, армированных упрочняющими волокнами, включающий установку в литейной форме упрочняющих волокон, заливку в нее жидкого сплава матрицы и последующее охлаждение, отличающийсятем, что, с целью регулирования толщины диффузионного слоя в зоне кон.такта упрочняющих волокон со сплавомматрицы и повышения...

Номер патента: 1002369

Опубликовано: 07.03.1983

Автор: Сажаев

МПК: C21C 7/10

Метки: жидким, ковше, металла, шлаком

...тонкий гофрированный цилиндр иэ нержавеющей стали.Благодаря гофрам сильфон под действием внешних сил может сжиматься нлирастягиваться.Внутри камеры 1 помещается рычаг8,который крепится к крышке камеры1 шарнирно на оси 9,Один конец рычага 8 через толкатель 10 жестко связан с диафрагмойсильфона 7, а на другой конец рычага 8 подвешивается стопор 11. Нижнийконец стопора 11 находится противпатрубка 2, выходное отверстие которого размещено в полости 5 ковша, заполненной шлаком,Внутри камеры 1 установлена металлическая .перегородка 12; защищающаярычаг 8 от случайных брызг жидкогошлака.Работает устройство следующим образом.Перед работой камеру 1 располагают над ковшом с жидким металлом,закрытым сверху слоем флюса так, чтобы выходное отверстие...

Номер патента: 431235

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Андреев, Бабаскин, Ефимов, Институт, Ловчиновский, Морозов, Петров, Примак, Сафонов, Сухарев, Таранов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидким, металла, шлаком

...черных металлов, в частности к технологии ооработки леталла жидким шлаком.Известен способ обработки металла жидким синтетическим шлаком путем ввода в нижние слои металла под давлениам, превышающим ферростатическое давление столба жидкого металла. Скорость подачи шлака в металл регулируется изменением давления в емкости со шлаком, Основным недостатком этого способа является отсутствие режимов рафинировии металла.Крсме того, применение его затруднено при обработке расплава в самой электропечи,С целью устранения указанных недостатков предложен способ, по которому в,металл после его расллавления подают окислительный шлак со скоростью не ниже 12 лт/сек, а при сливе металла из печи навстречу струе металла подают основной шлак со...

Номер патента: 487947

Опубликовано: 15.10.1975

Авторы: Бейлинов, Жир, Кулик, Огурцов, Сигарев

МПК: C21C 7/00

Метки: жидким, ковше, металла, шлаком

...между низом и верхом емкости (другими словами ее высота) принято 1,05 - 1,5 раза больше максиНа чертеже схематически показано описываемое устройство.Устройство содержит цилиндрическую ем кость 1, установленную на ковше 2 с металлом 3, покрытым шлаком 4, прп помощи рамы 5; закрепленные в дне емкости и погруженные в металл трубу 6 и в шлак патрубок 7; трубопровод 8 с распределительным краном 15 9 и расположенные в дне емкости впускноеотверстие и клапан 10. Для ограничения хода клапана и правильного ориентирования его относительно оси впускного отверстия клапан в нижней части снабжен ограничителем 11.20 Устройство работает следующим образом.После наполнения ковша металлом и шлаком на него устанавливают емкость 1 при помощи рамы 5. При этом...

Номер патента: 492344

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Латенко, Мальцев

МПК: B22D 19/02

Метки: армированных, волокнами, отливок, упрочняющими

...наматываемых слоев волокон подбирают в зависимости от расчезначений прочности отливки,Конкретным примером осуществления предлагаемого способа является способ получения цилиндрических отливок с расположением армируюших волокон по круговому периметру. На круглом стержне, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру отливки, закрепляют свободные концы упрочняюших волокон. После этого стержень погружают на 1/4 диаметра в емкость с расплавом. Темпераотура расплава на 30-50 С выше температуры ликвидуса, Далее стержень приводят во вращение и во внутреннюю полость его подают охлаждающую жидкость. Число оборотов стержня подбирают экспериментально в зависимости от марки расплава, его температуры перегрева, внутреннего...