Способ изготовления электропроводной алюминиевой проволоки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистическим Республик(22) Зая с присо дено 26,12.74 (21) 2091479/25-2дииением заявки23/08 срдарстввнный номнтвсвата Мнннстров СССРо делам нзобрвтвннйи отнрытнй 23) Ир ритетликовано 150578. Бюллетень1опубликования описания 26,0478 53) УДК 621,777,07 (088.8)(54) ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНО АЛ)0 МИНИЕВОИ ПРОВОЛОК я к обработ Изобретение относитске металлов давлением.Известен способ изготовления электро 1 роводной алюминиевой проволоки путем горячего прессования заготовки, 5 закалки пресс-изделия, волочения его и последующего искусственного старения 11 . Однако этот способ непригоден для изготовления проволоки с содержанием алюминия 99,999 Ъ из-за высокой обрыв ности такой проволоки при волочении.С целью повышения производительности процесса за счет уменьшения обрыв- ности при волочении проволоки с содержанием алюминия 99,999 прессование за готовки проводят при 250-300"С с вытяжкой 1000-10000, а закалку осуществляют охлаждением горячего пресс-изделия со скоростью 1000-1500 С/с,оПовышение технологичности проволоки 20 с содержанием алюминия 99, 999 обеспечивается за счет улучшения фиксации точечных дефектов кристаллической решетки,накопленных в ней в процессе прессования и изменения состояния примесей. 25 При выбранных сечении прессуемой заготовки, режимах горячего прессования и последующего быстрого охлаждения в кристаллической решетке прессованной заготовки во всем объеме накапливает 30 2ся и фиксируется значительное количество точечных дефектов, которые препятствуют росту зерен. Кроме того, имеющееся в высокоочищенном алюминии незначительное количество труднорастворимых примесей растворяется при температуре прессования в матричном металле в результате закалки и фиксируется в твердом растворе на основе алюминия во всем объеме заготовки.В результате на несколько,цесятковградусов увеличивается температура рекристаллизации, повышается пластичность и прочность заготовки под волочение. Значительно снижаетсЯ обрыв- ность такой проволоки при волочении, уменьшается количество отходов, увеличивается производительность. Отпрессованная по описанной технологии и проволоченная с суммарной вытяжкой не более 400 проволока из-за накопленных точечных дефектов кристаллической решетки и наличия твердого раствора примесей имеет недостаточную электропроводность, характеризующуюся отношением электропроводностей при гелиевой и комнатной температурах.Поэтому для того, чтобы проволока, изготовленная по предлагаемому способу, имела максимальную электропровод606646 Формула изобретения Составитель Р. РадьковаТехред Н. Андрейчук Корректор Н. Тупица Редактор Е. Яковчик Заказ 2491/5 Тираж 1887 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ность, ее подвергают искусственномустарению. После искусственного старения количество точечных дефектов кристаллической решетки значительно уменьшаетсяа примеси, выпавшие из твердого раствора в виде дисперсных фаз в очень малых количествах, образуют сегрегации в объеме и по границам зерен. При этом сдерживающее влияние дисперсных фаз на рост зерна матричного металла при рекристаллизации не будет значительным, так как даже небольшое тепловое возбуждение может всегда освободить небольшой участок границы зерна от слоя атомов примеси, После этого граница в целом может двигаться, т.е. мигрировать вперед за счет граничной диффузии.В результате искусственного старе ния происходит укрупнение зерна матричного металла, уменьшение общей плошади границ зерен, а следовательно, увеличение концентрации примесей по указанным границам, В конечном итоге это 1 д приводит к повышению электропроводности металла, особенно заметному при криогенных температурах.П р и м е р 1. Исходной заготовкой служат слитки алюминия зонной очистки с содержанием алюминия не менее 99,999 Ъ. Прессование заготовки диаметром 0,92 мм проводят на вертикальном гидравлическом прессе типа П 457 при 270 С с вытяжкой 2600 со скоростью 40 м/мин. .; Отношение площади сечения прессованной заготовки к площади сечения гото-, вой проволоки для данного случая 84,64. В одном случае охлаждение прессованной проволоки проводят проточной во- дой непосредственно после матрицы (прессовый инструмент) . Скорость охлаждения 1000 С/с.оПосле закалки в воду алюминиевой проволоки, холодного волочения до диаметра 100 мкм и изготовления из нее необходимых кабельных изделий, проволока подвергается искусственному старению с целью увеличения электропроводности.Волочение проволоки осуществляют на модернизированной волочильной машине .типа Кратости,6, работающей со скольжением. 11 ри холодном волочении закаленной в воду проволоки обрывность ее снижается в 6 раз по сравнению с незакаленной, что соответствующим образом влияет на производительность процесса и выход годного, который для закаленной проволоки составляет 60, а для незакаленной 103П р и м е р 2. Изготовление проволоки диаметром 200 мкм.Исходной заготовкой служат указанные в примере 1 слитки.Прессование заготовки проводят на том же прессе при 400 С с вытяжкой 2600 со скоростью прессования 40 м/мин. Диаметр прессованной заготовки 0,92 мм., Скорость охлаждения 1000 С/с.При холодном волочении обрывность проволоки увеличилась в 4,3 раза по сравнению с проволокой, отпрессованной при 300 С. Способ изготовления электропроводной алюминиевой проволоки путем гррячего прессования заготовки, закалкипресс-изделия, волочения его и последующего искусственного старения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтосцелью повышения производительностипроцесса за счет уменьшения обрывностипри волочении проволоки с содержаниемалюминия.99, 999 Ъ прессование заготовки проводят при 250-300 С с вытяжкой1000-10000, а закалку осуществляютохлаждением горячего пресс-иэделия соскоростью 1000-1500 С/с,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Днестровский Н.З. Волочениецветных металлов и сплавов. М., 1954,с. 218-221