Способ изготовления алюминиевой конденсаторной фольги

(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(2) Авторы изобретения Куйбышевское агрегатное производственно-конструкторское обьединецие(54) СПССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ ФОЛЬГИИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть применено в радиоэлектронной промышленности для изготовления алюминиевой конденсаторной фольги,Известен способ изготовления конпен 5саторной фольги, при котором заготовкуотжигают, производят холопную прокаткусо степенью обжатия 40-80%, вторичноотжигают, после чего осуществляют трав 1 Оление 111.Недостатком способа является низкоекачество получаемой фольги.Известен также способ изготовленияалюминиевой конденсаторной фольги, при15котором слиток перед прокаткой нагревают до температуры 560-580 С, выдерживают при этой температуре и охлажлают, а затем прокатывают за несколькопроходов в горячем и холодном состоянии,а полученную после холодной прокаткифольгу отжигают и подвергают окончателенцой, например, электрохимичес кой обработке 2. Недостатком способа является малое время выдержки слитка при температуре гомогецизации, низкая температура нагрева слитка перед началом горячейопрокатки 300-400 С, низкая температура горячего подката в конце операции горячей прокатки 250-300 С. Это не позволяет получать после каждой технологической операции необходимую макро-, микро-, и дислокационную структуру металла. Полученный по известному способу слиток имеет перед горячей прокаткой значительную плотность дислокаций, неоднородность микроструктуры, что цаслепуется в горячем подкате и фольге.По известному способу в процессе и по окончании прокатки в деформированных зернах происходит рекристаллизация обработки, образуются различные типы текстур и невозможно получить текстуру прэ. катки с преимущественной ориентировкой волокон по всему сечению и низкой плот. костью дислокаций, в результате чего пластичность металла недостаточна.697 236 текстура прокатки с расположением во- локон параллельно плотности прокаткиО по всему сечению горячего проката, при этом в зернах не происходит рекристаллизация. Холодную прокатку выполняОт до получения готовой фольги толщиной 0,1 мм, )5 В готовой фольге сохраняется текстурапрокатки с ориецтировкой щаксимальнога количества зерен, Благодаря этому при отжиге готовой фольги при температуре 550 С в течение 6 ч. текстура прокаткиОмаксимально переходит в текстуру отжига с плоскостями Волокон параллельно плоскости прокатки. При последующей, например, электрохимической обработке, полученной по предлагаемому способу фольги, 25значительно увеличивается полезная поверхцость за счет растравливания каналов в большем числе хорошо ориентироВанных зерен, при этом достигается значительное увеличение улельной емкости 30конденсаторной фольги до 35-46 мкФ/дм,й П ри мер. Лэминеевы сЛигок с размерами 165 х 1020 х 2200 мм нагревали.) 40 до температурь гологенизации 560-590 С в течение 3040 1 Охлаждали до темце-Оратууь( 50 О-:540 С, цаиНал горячук 1 ПРОКатКУ И ПРОЪЛТЫ)Заьн) Иа РОВЕРСВЦОМ стане 1 л);е)рте" с Об:Еагиями за проход 165-1, 0-Яэмм, В клетях лепре.45 рывного стана с обжатиямн за проход 4-30-16:-. ,л со скоростью СОО 11- ветствеецО С) "2 .).2(;=220 л)/лл 50Прокатку закл 1 -.ц)сг)и 11 ри О( тьВанни поверхност ", зталлл ло )елЛе 1)атуре.й320-420 С, )(лее цолучеццу)О промежу- точную загсте Оку п 1 ОкатеВали В холод цом сосгояц)з с овжа Гиями 0 6-0 3-С) 1 19" 1- Р ),10 мм, со скорость)О )зыхода металла 120-220 м/миц .ател полученное и делие отжигали при температуре 5500 в течение 6 1 и трави)и в грело,Проме)куточный отжиг по известному способу переводит часть текстуры прокатки в текстуру отжига, го несколько увеличивает пластичность металла с одновременным повышениел .Вероятности разрывов металла при последующей холодной прокатке как за счет увеличения неравномерности структуры металла, так и снижения прочности металла в направлении прокатки. Ц процессе холодной нрокатки перерабатываются различно ориентированные зерна с разной структурой и невозможно получить однородную структуру в фольге. В результате последующего окончательного отжига готовой фольги В металле Образуется множество зереп ка): с ор 1;е 1:")ровБ;)й) плоскостей паг)аетО " Огигс 1ГЬтя, так и нарушешой Ориентржевкой, .что при электрохим)лес.кой Обработке Г)р)Водит к пе раВномерее)м 1) г) 1)Р)1)10 зере Перел" танцому расцоло:кепио растравле)цгых каналов В обьоме фольги.Цел )О 1 зобт)ете 1) являеся повышение качества фол,гн ц снп)кение трудоемкости ЕЕ ИЗГОТОВЛОЦИя,Ц ОЛЬ ЛОС 11)Да ЕТСЯ ТЕМ, ЧТО СЛИТОК ВЬцщ держивепот при темцературе нагрева )з течение 30-40 ч и ОхгВзкла)от до температу ры 500-540", а затем прокатьВают со степец)цо Об)катни 20-60% в каждом проходе Г(о лост)жеция температуры 32 Оо420 С, причем Но меньшей мере в лвух последних проходах прокатку )зедут непрерывно со скоростью выхода проката и;з последней кети 170-250 м/мин. Б слитке при нагреве перед прокат Кой по предлагаемому режиму увеличивается ОдеОродцость макрострукту 1)ы и сни жается плотность дислокации.После горячей прокатки достигается минимальная плотность дислокации, высокая пластичность металла и создается Предлагаемый способ изготовления алОмйпиевой коцденси орной фольги обеспечивает увеличение полезной емкости конденсаторов, улучшение качества, сокращение габаритов и веса конденсаторов, повышение стабильности гехнических па 1)аецтов )1 1 сио)1 ьзование су)лествуюего Оборудовация. Формул изобретения Способ изготовления конденсаторной фольги, лри котором слиток перед прокатКО 1 нагрева)рт;(о тел)пературы 560 5 ЯО С,о Вь)перхиве)н) ири этой ге,пературе и Охлаждак)т, :. эател прокаГывчют за несколько проходов В горячем и холовОм состоянии, а 1 олучеццу;О после холодной прокатки фольгу Обжигают и полвера)от ОКОЦЧаТЕЛ)ИО., ЦаПРИМЕР, Э)ЕКТРОХИлИцэской обработке, о г и и ч а н ш и й с я тем, что,. с .)льн поичиения качества фольги и сиижсия трлое)кости е изготовления, слиток выдерживают п и тем пературе нагрева в те ение(ь 1 О ч и5 697236 6охлаждают до температуры 500-540 С,а затем прокатывают со степенью обжа- принятые во внимание при экспертизетия 20-60% в каждом проходе до дости, Авторское свидетельство СССРжения температуры 32(420 С, причем й 434138, кл, С 22 7 1/04, 1974.епо меньшей мере в двух последних про-2. Черняк С, Н., Карасевич В. И.,ходах прокатку ведут непрерывно со скс Коваленко П. А. "Производство фольги",ростью выхода проката из последней кле- Изд-во "Металлургия, М., 1968, с.293ти 170-250 м/мин, (прототип), Составитель И, МентяговаРедактор О, Торгашева Гехред М, Келемеш Корректор р, НазаровоЗаказ 6834/8 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва ЖРаушская наб., д 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород уи. Проектная 4