Устройство для получения тонкой ленты из расплава

(51)5 В 22 О 11/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 2 ю форму для центробежно(е холодильники, при этом бежного литья выполнена иально расположенных экраболоидов вращения, выкоторых сопряжено с щелевым кольцевым неллярам, а холодильники руг щелевого капилляра в костях. 2 ил,чает вертикальну го литья и дисков форма для центр в виде двух коакс видистантных па ходное сечени горизонтальным подвижным кап расположены вок радиальных плос ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОЙ ЛЕНТЫ ИЗ РАСПЛАВА(57) Сущность изобретения: устройство дляполучения тонкой ленты из расплава вклю Изобретение относится к литейномупроизводству, а конкретно к способам экструзирования расплавов и устройствамидляих осуществления,Известно устройство для экструзии расплавов, включающий приготовление и заливку жидкого металла в сосуд с. нагревательными элементами, продавливание расплава через фильеры путем приложения. к нему избыточного давлениясоздаваемого за счет вращения емкости срасплавом. и воздействия на него, центро-.бежными силами. Однако существующимспособом нельзя получать широкую лентуили даже одновременно несколько такихлент,Целью изобретения является повышение производительности,Цель достигается тем, что в устройстведля получения тонкой ленты из расплава.включающем вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники; согласно изобретению форма дляцентробежного литья в виде двух коаксиально расположенных эквидистантных парэболоидов вращения, выходное сечение каторых сопряжено с горизонтальным щелевым кольцевым неподвижным капилляром, при этом холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальнйх плоскостях,Формирование расплава в виде полого параболоида вращения с фланцем и последующее его продавливание через кольцевой капилляр позволяет создать новую схему приложения внешних сил к материалу расплава, При вращении металлического расплава па пространственной поверхности в форме параболоидэ, в зависимости от скоростных режимов. и степени переохлаждесния расплава совокупность тэнгенциальных и радиальных сил во фланцевой части параболоида позволяет дифференцировать массу расплава и осуществлять его сьем посредством дисковых холодильников. Такая технология позволяет одновременно из одной заливки получать заданное количество тонких металлических лент. Вращение нижнего параболоидэ (формы) и возвратно 1787666цевой части, причем количество подаваемого и вытекающего расплава в единицу времени было одинаково, Обогреваемая емкость в сечении имеет Форму параболои, да, образованного двумя поверхностями(частями), одна из которых (донная часть) установлена с возможностью осевого вращения, а другая (верхняя часть) с возможностью осевого перемещения, Фланцевая часть емкости образует кольцевой капилляр с регулируемым зазором от 10 до 100 мкм, Диаметр емкости во по фланцевой части равен 150 мм. Донная часть вращалась со скоростью 10000 об/мин. Вращение. рас плава с указанной скоростью обеспечивалодавление вблизи кольцевого капилляра за счет центробежных сил и параболоидной Формы емкости, равное 8,5 10 Н/м, Лента жидкого металла выдавливается через кольцевой капилляр с последующим сьемом ее на автономные холодильники, расположенные по периметру фланцевой части емкости,По сравнению с известным способом засчет непрерывности литья и съема изделия сразу на несколько автономных холодильников производительность процесса значительно выше, По сравнению с известным способом и устройством предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: за счет непрерывности процесса, создания высокого давления в зоне щелевого капилляра обеспечивается съем готового изделия на ряд автономных 5 холодильников, расположенных по периметру кольцевого капилляра, производительность при этом увеличивается в 2 - 3 или больше раз (в зависимости от числа пар холодильников). варьироватЪ параметрами ленты,На фиг, 1 показано устройство, разрез; 10 на фиг. 2 - вид устройства сверху с расположенными вокруг него автономными холодильниками. 20 25 30 расположены автономные холодильники 4,Устройство работает следующим обра.эом,Через отверстие 5 в верхней части 2доэировочными порциями расплав 6 под .ают в Форму, и он йопадает на Ьнутреннююповерхность вращающейся нижней части 1.При ее вращении происходит как бы закручивание расплава и истечение его под дейУстройство для получения тонкой ленты иэ расплава, содеркащее вертикальную форму для центробежного литья и дисковые холодильники, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, форма для центробежного литья выполнена в виде двух коаксиально располокенных эквидистантных верхнего и нижнего параболоидов вращения; а ее выходной торец сопряжен с горизонтальным щелевым коль цевым неподвижным капилляром, при этом верхний параболоид вращения выполнен с возможностью вертикального возвратно- поступательного перемещения, нижний - с возможностью вращения вокруг продольной оси, а холодильники расположены вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях,поступательного перемещения верхней формы с рабочей частью в виде наружного параболоида вращения позволяет прециэионно управлять толщиной получаемых лент и их структурой,Щелевой кольцевой капилляр по сути представляет иэ себя регулируемый кокиль с воздушным зазором, который позволяет На чертежах показана принципиальная схема осуществления процесса получения тонкой ленты из расплава по предлагаемому способу; где 1 - нижний параболоид вращения; 2 - верхний параболоид вращения,3 - кольцевой капилляр; 4 - автономные холодильники; 5 - отверстие для подачи расплава 6;Устройство для осуществления способа . состоит из обогреваемой по всей боковой поверхности электропечи (на схеме условно не показана), формы для расплава, состоящей из двух частей 1 и 2, конструктивно выполненных в виде параболоидов вращения, Нижняя часть 1 формы установлена с воэможностью осевого вращения, а верхняя часть 2 формы - с воэмокностью осевого перемещения, что позволит изменять величину рабочего зазора. Части 1 и 2 формы сопряжены с неподвижным кольцевым горизонтальным капилляром 3. Вокруг щелевого капилляра в радиальных плоскостях ствлем возникающих при этом центробекных сил через щелевой кольцевой капилляр 3. Расплав при этом формируется в виде тонкой ленты, съем которой "производится на ряд автономных холодильников 4, расположенных по периметру капилляра, Параболоидная форма обеспечивает создание достаточно высокого давления в зоне щелевого капилляра Г, что позволяет получать изделие толщиной в несколько микрометров,П р и м е р, Для получения ленты из порошкового материала марки УВа 2 Со 207-х путем нагрева до 950 С был приготовлен расплав, который заливали в обогреваемую емкость с кольцевым капилляром во фланФормула изобретения1787666 Фи Фи Составитель Л.Дымшиц тор Техред М,Моргентал Корректор Н.КоролПро дственно-издательский комбинат "Патент",:г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 32 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5