Устройство для защиты струи металла

(5)5 В 22 О 11/10 ГОСУДАР ВЕДОМС (ГОСПАТ СТВЕННОЕ ПАТЕНТНВО СССРНТ СССР) ледовательгии им. И. П, типов, А. А. ве ну ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-иссский институт черной металлурБардина(56) Авторское свидетельство СССРМ 946791, кл. В 22 0 11/10, 1981,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТ,. МЕТАЛЛА Изобретение относится к металлургии, к разливке жидких металлов, в частности к устройствам для защиты струи металла при перетекании расплава между емкостями, например, в процессе непрерывной разливки,.Известны устройства для защиты металла от вторичного окисления между сталеразливочным и промежуточными ковшами, а также на машинах непрерывного литья.Однако, в них предусмотрена газовая защита жидкого металла, переливаемого из одной емкости в другую, только при строгом соосном их расположении, что не позволяет их использовать при переливе расплава из плавильного агрегата, опрокидываемого в направлении разливочного ковша. В этом случае по мере наполнения ковш должен непрерывно менять свое расположение относительно плавильного агрегата.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является устройство,(57) Сущность изобретения; устройство имеет защитную камеру, охватывающую периферийную часть сливного желоба и верхнюю часть ковша и шарнирно закрепленную на желобе. В местах охвата защитная камера имеет газовые коллекторы, посредством которых осуществляется защита расплава от окисления. Пылевыделение от жидкого металла удаляется черезрхнюю часть защитной камеры в вытяжю систему, 3 ил,содержащее защитную камеру, неподвижно размещенную над кольцевым желобом с металлом, соединенную с вытяжной системой отходящих газов, Недостатком известного устройства является невозможность обеспечения снижения вторичного окисления металла и улучшения санитарно-гигиенических условий труда при переливе расплава из плавильного агрегата путем его опрокидйвэния в направлении разливочно- ф го ковша.Целью изобретения является снижение вторичного окисления металла и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при переливе расплава.из плавильного аг- еф регата путем его опрокидывания в направлении разливочного ковша,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве защитная камера шарнирно установлена на сливном желобе плавильного агрегата с охватом периферийной части желоба и верхней части разливочного ковша и снабжена в местах охвата коллекторами, 1787 бб 8шарнирного закрепления защитной камеры и снабжением ее в месте охвата газовыхколлекторов, установленным с предельнодопустимым зазором, В отношении же келоба это требование удовлетворяется тем,что дно его периферийной части снабженогерметичным кожухом 13, который установлен таким образом что, при опрокидывании плавильного агрегата сохраняется постоянство зазоров между его внешней поверхностью и охватывающим коллектором 9. В 50 соединенными с источником инертного газаи выполненными с перфорацией со стороны, обращенной к желобу и ковшу, при этомдно периферийной части желоба снабженогерметичным кожухом, установленным с сохранением постоянства зазоров между еговнешней поверхностью и охватывающимколлектором при опрокидывании плавильного агрегата,На фиг, 1 изображен общий вид устройства в исходном и конечном положениях, нафиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг, 3 -узел на фиг. 1,Устройство для защиты струи металласостоит иэ защитной камеры 1, соединенной с вытяжной системой отходящих газовпри помощи системы трубчатых дымопроводов 2, например, подвижными фланцевымии телескопическими соединениями, Защитная камера конструктивно выполнена в виде зонта, установлена подвижно с помощью. шарнира 3, на сливном желобе 4 плавильного агрегата 5 и уравновешена контргрузомб, Защитная камера охватывает периферийную часть слигного желоба и верхнЮю часть 25разливочного ковша 7, подвешенного, например; с помощью траверсы 8 к транспортирующему устройству;В местах охвата защитная камера снабжена коллекторами 9 и 10, соединенными с 30источником инертного газа, например, аргона. Сливной желоб снабжен герметичнойкрышкой 11, в которой вдоль канала установлен свой газовый коллектор 12, Коллекторы 9, 10 и 12 выполнены с перфорацией 35со стороны; соответственно, обращенной кжелобу, ковшу и каналу желоба,Поскольку периферийная часть желобавходит во внутреннее пространство защитной камеры, при этом, желоб вместе с плавильным агрегатом при сливе металласовершает наклон, а разливочный ковш -сложное вертикально-горизонтальное перемещение необходимо обеспечить минимальные зазоры для уменьшения 45пылевыделений в цех и устранения подсосаь,окрукающей средькВ отноцзении разливочного ковьца этотребование обеспечивает конструкцией частности, форма дна кожуха 13 выполняется адекватной траектории поворота сливного желоба, И в этом случае допустимые минимальные зазоры устанавливаются из эксплуата цион но-и роиз водственных условий работы (люфты шарниров, тепловые расширения деталей),Устройство работает следующим образом.После завершения процесса плавки осуществляют прогрев канала сливного желоба 4. Для этого либо поворачивают крышку 11 и устанавливают на ее место автономное нагревательное устройство, либа используют имеющийся коллектор 12, в который подается природный газ. При этом задействуется вытяжная система отходящих газов. Транспортирующим устройством с помощью траверсы 8 разливочный ковш 7 заводят под защитную камеру 1 и поднимают его до установленного полокения, Отключают прогрев желоба; пробивают лентув желобе, выпуская расплавленный металл. Под давлением подают защитный газ в коллекторы 9, 10 и 12, который истекая образу. ет вокруг струи металла защитную рубашку, По мере опоракнения плавильного агрегата осуществляют его опрокидывание. Адекватно этому синхронно производят опускание и перемещение разливочного ковша, например, с помощью системы автоматического управления, При этом обеспечивается постоянный охват верхней части ковша защитной камерой и газовая защита, По окончании перелива агрегат возвращают в исходное полокение для повторного цикла работы, а разливочный ковш транспортируют далЕе по технологической цепочке.С помощью устройства достигается снижение вторичного окисления металла и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при переливе расплава из плавильного агрегата путем его опрокидывания в направлении разливочного ковша за счет обеспечения минимальных зазоров, создания "защитной рубашки" из инертного газа, уменьшения подсоса окрукающей среды и удаления пылевыделений в вытякную систему, Указанным устройством может быть оснащен большой класс действующих и серийно выпускаемых сталеплавильных опрокидываемых печей, например, дуговых постоянного тока, плазменно-дуговых и др., что существенно расширит их технологические возможности без дорогостоящей реконструкции,Применение устройства позволит многократно до 40 раз) по оценке для марганцовистых стальных сплавов снизить концентрации вредных выделений в цех.Формула изобретения Устройство для защиты струи металла. содержащее защи 1 ную камеру, соединенную с вытяжной системой отходящих газов,отл ича ющее с я тем, что, с целью повышения качества металла за счет снижения,его вторичного окисления и улучшения санитарно- гигиенических условий труда при переливе расплава из плавильного агрегата путем его опрокидывания в направлении разливочного ковша, защитная камера шарнирно установлена на сливном желобе плавильного агрегата с охватом периферийной части желоба и верхней части разливочного ковша и имеет в местах охвата коллекторы, соединен ные с источником инертного газа ивыполненные с перфорацией со стороны, обращенной к желобу и ковшу, при атом дно периферийной части желоба имеет герметичный кожух, установленный с 10 возможностью сохранения постоянногозазора между его внешней поверхностью и охвать 1 вающим коллектором при опрокидыбании плавильного агрегата,2 а1787668 ОН Составитель С,РодинкоТехред М.Моргентал рректор Н,Ко оль Редактор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 32 Тираж В НИИПИ Государственного комитета 113035, Москва. ЖПодписноеизобретениям и открытиям при ГКНТ СС