Состав модифицирующего покрытия кокилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ственно железокремниймагниевый сплав с 4 - 8% магния или магния и резкоземельных металлов в соотношении (1 - 2);1 и порошок графитированных электродов при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Железокремниевый сплавс 4 - 8% магния или магния и РЗМ в соотношении(11-2):1 30 - 45 Порошок графитированных электродов 2 - 4 Огнеупорная глина 1,5 - 3 Конденсированные смоляные продукты пиролизадревесины 1 - 2 Вода ОстальноеДополнительный ввод конденсированного смоляного продукта пиролиза древесины обеспечивает благоприятные условия для предотвращения поверхностного обезуглероживания отливок, повышает седиментационую устойчивость состава, ускоряет формирование покрытия на коки- ле и усиливает их сцепление,Присутствие магния или магния и РЗМ в соотношении (1 - 2)/1 в железокремниевом сплаве тормозит взаимодействие кремния с водой, При этом повышается модифицирующая способность состава. Порошок графитированных электродов усиливает графитизирующую способность состава и улучшает качество поверхности отливок ввиду плохой смачиваемости расплавом чугуна.П р и м е р. Состав готовят из следующих материалов:порошкообразного ферросиликомагниевого сплава марок ФСМг 4, ФСМг 5 и ФСМг 7 без РЗМ или с 2 - 6% РЗМ с размером частиц 0,10 - 0,16 мм; порошка графитированных электродов с размером частиц 0,063 - 0,160 мм; огнеупорной глины марок М 1/1 Т 1 или БП 1/1 Т 1; конденсированных смоляных продуктов пиролиза древесины в виде связующего КВСили оксизана и технической воды. Сначала в смеситель вводят жидкие ингредиенты состава, а затем сухие. Состав перемешивают до получения однородной суспензии плотностью 1,3-1,6 г/см . Состав наносят на поверхность кокилей, нагретых до 150 - 200 С. Толщина покрытия составляет 0,3 - 0,4 мм,В кокилях получают технологические пробы размером 10 30 200 мм и 30 30 200 мм. Чугун с 3,5 - 3,6% С; 2,5 - 2,6% Я; 0,5 - 0,6% Мп, не более 0,1% 3 и Р выплавляют в2 - 41,5 - 3 индукционной печи и модифицируют в ковше 0,06 - 0,08% ферросиликомагниевогосплава марки ФСМг 2, Температура заливки1350 С.5 Эффективность поверхностного модифицирования отливок оценивают по структуре чугуна и качеству поверхности проб.Варианты составов и результаты испытанийприведены в таблице. Как видно, все вари 10 энты составов обеспечивают получение литых проб без поверхностного отбела, сперлитной металлической матрицей, близкой формой и размерами графитных включений при разных толщинах отливки.15 Поверхность отливок-проб во всех случаяхровная и гладкая,Применение предлагаемого состава позволяет предотвратить отбел, перлитизировать структуру чугуна в поверхностных20 зонах отливок, получить их более однородными по структуре и свойствам при одновременном улучшении качествалегированной поверхности.Формула изобретения25 Состав модифицирующего покрытия кокилей преимущественно для производстваотливок из чугуна с пластинчатым графитом,включающий порошкообразный железокремниевый сплав, высокоуглеродистый30 материал, огнеупорную глину и воду, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности поверхностного модифицирования отливок при улучшении качества ихповерхности, он дополнительно содержит35 конденсированные смоляные продукты пиролиза древесины, а в качестве железокремниевого сплава и высокоуглеродистогоматериала - соответственно железокремниймагниевый сплав с 4 - 8% магния или40 магния и редкоземельных металлов в соотношении 1 - 2;1 и порошок графитированныхэлектродов при следующем соотношенииингредиентов, мас.%:Железокремниймагниевый45 сплав с 4 - 8% магния или магния и РЗМ в соотношении (1 - 2): 1 30-45Порошок графитированных электродов50 Огнеупорная глинаКонденсированные смоляные продукты пиролизадревесины 1 - 2Вода Остальное
СмотретьЗаявка
4681385, 21.04.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ЛИТЕЙНОЙ ТЕХНОЛОГИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
КОБЕЛЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, КОЗЛОВ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОБЫЛКИН НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, КРЫЛОВ ДМИТРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, БОЛОТСКИХ ИВАН ЗИНОВЬЕВИЧ, РОМАНОВИЧ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 3/00
Метки: кокилей, модифицирующего, покрытия, состав
Опубликовано: 23.05.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1734917-sostav-modificiruyushhego-pokrytiya-kokilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав модифицирующего покрытия кокилей</a>
Состав для обработки покрытий сварочных электродов
Номер патента: 1133065
Опубликовано: 07.01.1985
Авторы: Белкин, Воронкова, Деревягин, Кухарская
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытий, сварочных, состав, электродов
...покрытий, обладает гидрофобными свойствами и сообщает их поверхности, на которую наносится, Полиметилфенилсилоксан в виде лака является пленкообразуюшим соединением.Введение полиэтилена низкомолекулярного, который также является пленкообразующим компонентом, позволяет создавать покрытия, защищенные от действия парообразной влаги.Введение его в кремнийорганический лак обеспечивает при одноразовом нанесении покрытия полную его непроницаемость не только для капельно-жидкой влаги, но идля парообразной.Полиметилфенилсилоксан и полиэтилен -соединения неполярные, легко растворяю 5щиеся в неполярном растворителе-толуоле.Поэтому замена одного растворителя другим (например, толуола ацетоном) не может быть произведено без ухудшениясвойств...
Состав термитной смеси для сварки чугуна
Номер патента: 747657
Опубликовано: 15.07.1980
МПК: B23K 23/00
Метки: сварки, смеси, состав, термитной, чугуна
...кислород ный баланс и повышение теплообразования, но и обеспечивает легирование термитного металла хромом и никелем при их, восстановлении иэ окислов по соответствующим экэотермическим реак у АлюминийГрафитКриолитОкись хромаОкись никеляМагний-кальцийжелеэо-кремниевая 07-35лигатураКомпонент, выбранныйиэ группы: церий,торий, лантан 005-0,1Железная окалина ОстальноеП р и м е р. Для сравненя с термитным порошком известного составабыли изготовлены три термитные смеси: смеси А и В с граничным содержанием компонентов и смесь С промежуточного состава, близкого к оптимальному,Состав смеси А, вес.3: алюминий 20, графит, криолит, окись хрома 14, окись никеля, магний-кальцийжелезо-кремниевая лигатура,5, церий,1 и железная окалина,4,Состав смеси В,...
Состав наполнителя проволоки для модифицирования чугуна
Номер патента: 1749288
Опубликовано: 23.07.1992
Авторы: Захарченко, Курганов, Овчинников, Раздобарин, Шумихин
МПК: C22C 35/00
Метки: модифицирования, наполнителя, проволоки, состав, чугуна
...на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в. металле,Чугун химического состава, мас,%: углерод 3,6 - 3,8; кремний 2,4-2,6; марганец 0,3 - 0,4; сера, фосфор менее 0,02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют1749288. оТемпература, С Предел прочностилри растлиениибв МПа в сечениях отливок,мм Содеркание компонентов, нас.г Расход наполнителя Проволоки,2 (кг)т) КоэффициентусвоениЯ М 8 Трещиностойкость в сече. ниах отливок, мм, Мла.ма в.Состав т обрабаты- деструкции ваемого езотсодерцугуна кащего ве"щества тАэотсодерщвщеевещество М 8 Порошок графита 30 100 30 100 т эный) 100302 68 40 . 2 58 520 561 630 67 665 487 628 685 674 679 59 62 68 70 69 57 69 72 6,7 )З )О 68: 69 0,25(2,5) 0 17(1 7) 0,21(2,1) 0,25(25)...
Состав сварочной проволоки для сварки чугуна
Номер патента: 961906
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Барилович, Казарцев, Коростиль, Краля, Потапов
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварки, сварочной, состав, чугуна
...сорбитной структуры,повышает прочность и твердость металла шва, При введении в состав менее0,01 олова его действие в этомнаправлении не проявляется. Введение в .состав более 0,5 олова приналичии в нем карбидообразующихэлементов магния (0,08-0,16), хрома 0,06 и марганца 1 приводит к повышению отбела в сварном шве,Магний, кальций, барий и редкоземельные металлы в составе проволоки являются элементами-модификаторами, способствующими глубокому раскислению, дегазации и десульфурацииметалла сварного шва, Одновременноэти элементы вызывают образованиешаровидного графита в сварном шве.При этом кальций и барий совместнос кремнием и углеродом устраняютотбел в сварном шве.Никель, медь, марганец и,хром всоставе проволоки способствуют упрочнению...
Состав порошковой проволоки для сварки чугуна
Номер патента: 1074688
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Гарцунов, Лиханосов, Сытник, Шабаль
МПК: B23K 35/36
Метки: порошковой, проволоки, сварки, состав, чугуна
...Верхний предел его содержания ния (7,0) ограничен тем, что при(4,0)ограничен тем, что при более 10 более высоком содержании ферросиливысоком содержании Ферромолибдена кокальция в проволоке в наплавленныйв проволоке в значительном количест- металл переходит такое количествове стабилизируются метастабильные кремния, при котором значительноструктуры в наплавленном чугуне, . ухудшаются пластические свойстваобразование которых ухудшает плас металла шва.тические свойства металла шва и ферротитан введен в проволокуспособствет трещинообраэованию. для предотвращения образования порДля исключения образования в в металле шва от воздействия на негометалле шва включений окислов в азота воздуха. По сравнению с егосостав проволоки введен сплав, со...
Предыдущий патент: Смесь для изготовления литейных стержней
Следующий патент: Состав смазки кристаллизатора для непрерывного литья заготовок из свинцовистых бронз
Случайный патент: Узел уплотнения трубы в стенке теплообменного аппарата