Патенты опубликованные 30.03.1992

Номер патента: 1723056

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Глушко

МПК: C03B 15/18

Метки: конвейера, листов, стекла, съема

...котором нижняя поверхность снимаемого листа оказывается над верхней поверхностью листов, находящихся на конвейере. 1 на себе подъемно-опускную раму 7 с присосками 8.Работает устройство следующим образом.Исходное положение устройства показано на чертеже. Когда лист 3 приходит в позицию съема, датчик (на чертеже не показан) подает команду на вращение кривошипов 5, которые, поворачиваясь из положения на чертеже по часовой стрелке, опускают подъемно-опускную раму 7 с присосками 8, в которых создается вакуум. Лист 3, продолжая движение по конвейеру 2, присасыаается к присоскам 8, которые после прохождения кривошипами 5 нижней точки поднимают лист 3 над конвейером 2. Кривошипы 5 продолжают вращение до исходного положения. При этом каретка 4...

Номер патента: 1723057

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Василой, Хотимченко, Худобина

МПК: C03B 20/00

Метки: заготовок, кварцевых

...вода, зтанол, непрореагировавший тетразтоксисилэн; 300 - 350 С - физически сорбированная вода на поверхности кремнезема, в частности в открытых порах; о 00 в 6 С - хемосороированная вода на поверхности, высвобождающаяся из силанольных групп Я - ОН поверхности, остатки органических радикалов: 1100 - 1150 С - гидроксильные группы иэ объема, Однако при термообработке монолитных заготовок в указанных интервалах температур происходит интенсивное удаление жидкой фазы, что и является причиной вспенивания, либоВыход годных заготовок р70 10 80 80 80Выход годных заготовок,о 90 90 98 Инерционность печи + 5 СОт оставшихся монолитных заготовок трещиноватости материала. Образец может быть разрушен иэ-за избыточного давления паров жидкой фазы в...

Номер патента: 1723058

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ищенко, Кравчук, Чернов

МПК: C03B 33/10

Метки: резки, стекла

...ролик 4, На верхней части корпуса 2 закреплена горизонтальная рукоятка 9 Рукоятка 9 может быть выполнена как отдельным элементом, так и заодно с корпусом. Корпус выполнен из легкого материала, например из пластмассы, оргстекла и т.д.Устройство работает следующим образом,Вдоль предполагаемой линии надреза размещают направляющую 5, на которой устанавливают стеклорез 1. При этом опорная планка 6 стеклореза 1 опирается на направляющую. Для нанесения реза на стекло 10 нажимают на рукоятку 9 стеклореза 1 и одновременно перемещают его вдоль направляющей 5, При подходе стеклореза 1 к кромке стекла 10 первой с кромкой взаимодействует укрепленная в нижней части корпуса 2 стеклореза 1 упругая выгнутаяпластина 7. За счет своей упругости и плавности...

Номер патента: 1723059

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Азарова, Ларин, Поздняков

МПК: C03B 37/023

Метки: быстрого, волокна, оптического, охлаждения

...волокна. Перфорированная труба выполнена на входе и выходе со сквозными горизонтальными прорезями, Напротив прорезей установлены дополнительные короба, соединенные с системой отсоса хладагента. 1 ил. Устроиство для быстрого охлажде я оптического волокна работает следующим образом.С помощью системы 5 подачи хладагента, например, азот поступает в теплоизолированный наружный короб 1, далее через перфорированную трубу 2, выполненную из теплопроводного материала, газ всасывается в рабочую зону прохождения оптического волокна 9. Иэ рабочей зоны устройства хладагент отсасывается через горизонтальные прорези 7, Интенсивность отсоса азота регулируется. Горизонтальные прорези 7, снабженные коробами 8, обеспечивают направленный принудительный...

Номер патента: 1723060

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Демидовская, Ирклиевская, Коваленко, Кукушкина, Сорока

МПК: C03C 1/04

Метки: краситель, подглазурный, серого, фаянса, цвета

...обеспечивается стабильность тона при температуре политого обжига 1160 - 1200 С с возможностью использования при декорировании тампо и шелко-трафаретной печати механизированным способом. 3 табл. ровои мелы ц д ка на 03 мас %Сушку проводят при 120+10 С до конечной влажности 0,3 мас.%, затем просеивают - ь через сито М. 0,315 (445 отв./см ) до остатка на сите 0,3 мас.%.Для изготовления краски готовят шихту ф р следующего состава табл. 2),.Подготовленными составами красителей декорируют фаянсовые образцы традиционными методами, а. также тампо- и С шелкотрафаретной печатью механизированным способом, образцы обжигают при 1160-1200 С.Основные показатели приведены вт1723060 кора 68, стабильности тона при температуре политого обжига 1160-1200 С...

Номер патента: 1723061

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Багандова, Беляева, Валова, Киприанов

МПК: C03C 3/083

Метки: стекло, электродное

...указанного стекла является то, что потенциалы электродов на основе этого стекла возвращаются к исходным значениям с погрешностью . 6 мВ(.+ 0,1 рва) не ранее чем через 30 мин после паровой обработки, Кроме того, наблюдается постепенное снижение коэффициента наклона электродной характеристики, что приводит к возрастанию погрешности измерений.Цель изобретения - увеличение точности определения величины рйа путем увеличения химической устойчивости стекла.Цель достигается введением диоксида титана в электродное стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:ЯОг 54,6-61,3 йагО 20,7-22,6 АЬОЗ 12,5-15,51723061 20 Таблица 1 Таблица 2 Т 102 5,0-7,4 Конкретные составы стекол приведены в табл, 1.Изменение наклона электродной характеристики и...

Номер патента: 1723062

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Таиров, Туляганов

МПК: C03C 10/06

Метки: стекло, стеклокристаллического

...с выдержкой 1 ч при максимальной температуре 1350 - 1380 С с последующим сливом стекломассы в холодную проточную воду. Полученный стеклогранулят измельчают в шаровой мельнице до полного прохождения через сито М 0063. К полученному порошку стекла добавляют до 13 парафина для формования иэделий методом горячего литья под давлением, Кристаллизацию иэделий проводят при 850-950 С с выдержкой 1 ч.В табл, 1 приведены конкретные составы предлагаемых ситаллов, в табл, 2 - их физико-технические свойства, в табл, 3 - химический состав используемых сырьевых материалов.Из табл. 2 следует, что предлагаемые составы стеклокристаллических материалов имеют высокий показатель предела прочности при изгибе 1500 кгс/см (у прототипа 490 кгс/см ), низкую...

Номер патента: 1723063

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Александров, Грибко, Здоров, Холодный

МПК: C04B 7/00

Метки: добавки, смесь, сырьевая, цементу

...3000 см и испыты 2 вают его физико - механические свойства .Результаты испытаний представлены в табл. 2.. Как следует иэ табл. 2, цементы с добавкой по изобретению (составы 2-4 и 7 - 9) характеризуются короткими сроками схватывания (начало схватывания 2 мин 30 с - д 3 мин 25 с, конец схватывания 4 мин 15 с - 5 мин 30 с), при этом обладают повышенными по сравнению с прототипом прочностными показателями и высокой водонепроницаемостью,Механизм действия добавки следу- ющий1723063 При совместном обжиге алунитовой породы и алюминатной составляющей в виде каолина или отходов углеобогащения выделяющийся серный ангидрид связывается с активным глиноземом с образованием сернокислого алюминия, который является ускорителем твердения цементов....

Номер патента: 1723064

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Блажис, Гайдемака, Глуховский, Петропавловский, Ростовская

МПК: C04B 7/153

Метки: вяжущее

...гидроксида кальция в системе. Следствием этого является продолжение процесса гидратации,т.е, непрерывность его, в результате чего,кроме ниэкоосновных гидросиликатов кальция, синтезируются и гидрокарбосиликатыкальция, Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведетк повышению прочности и плотности, следствием чего является снижение водопогло 35 щения вяжущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает воэможность рекристаллизационных процессов, а, следовательно, и возможность спада прочности.Вяжущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальция до удельной поверхности 3200 см/г и последующего эатворения отходом кислородного...

Номер патента: 1723065

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алехин, Долгополов, Курбацкий, Ромазан, Тарабрина, Цыкунов

МПК: C04B 7/52

Метки: вяжущего, помола

...шла"ка к диаметру шаров Расходсвароч"ного .шлака Дот массы ша"ров фракция сварочногошлака, мм Диаметрметалли"ческихшаров,мм Опыт 12,0 4140 8 60 60 0,6 Объемная массанизкаяНаиболее высокая объемнаямасса оптимальное соотношение 1 100 1 ф 8 1:8 1:8 1:8 1:8 1:8 1:8 8-70 70 10"80 8010-90 90 12"100 100 15-110 110 15"120 120 15-130 130 12,0 4320 12,0 4300 12,04310 12,О 4350 12,0 4310120 4330 12,0 4120 0,7 0,8 09 1,0 1,1 1,2 1,3 2 100 3 100 4 100 5 100 6 100 7 1 ОО 8 100 Объемная массанизкая Таблица 2 Результаты опытов по определению оптимального соотношения между минимальным и максимальным размерами фракций сварочного шлака ееевае е Ееейв ее 4 Объемная насыпная масса фракции сварочного шлака,кг/мз Соотношение минимальногоразмера фрак"ции...

Номер патента: 1723066

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ващенкова, Звягинцев, Карпович, Касьян

МПК: C01F 11/46, C04B 11/02

Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса

...фосфогипса, который содержит 34-42 Н 20 общ,. до 0,3;4 фтора. до 0,5 Р 20 в.р. Указанный фосфогипс является исходным сырьем для получения вяжущего. Фосфогипс подают для интенсивной дегидратации в аппарат типа трубы-сушилки, где он находится в контакте с продуктами сгорания топлива 6 - 9 с, Продукты сгорания на входе в аппарат дегидратации имеют температуру 600-799 С, а на выходе 160-200 С, преимущественно 170- 185 С, Дегидратированный фосфогипс содержит Р 20 б в,р. 0.1-0,3 ф , фтора до 0,3 и имеет остаточную влажность 3-6;4. После охлаждения до 40 С дегидратированный фосфогипс направляют на стадию размола, например, в шаровой мельнице, В мельницу согласно предлагаемому способу одновременно вводят микромелющие тела в виде частиц...

Номер патента: 1723067

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ануфриев, Галкина, Сычева, Ткачева

МПК: C04B 11/06

Метки: ангидритовых, литых, растворов

...- 3%) и размал ы вают до удельной поверхности 350 с р м /кг. Затем на 2 этапе бурет 1 часть пол 2ученного пластифицированного цемента и 1 часть песка и домалывают до удельной поверхности 200 м /кг.П р и м е р 3. Фосфоангидритовый клин кар (99.5 - 97,0 ) и пластифицирующую ро. )И бавку С(0,5 - 3%) размалывают до удельной поверхности 600 м /кг, затем берут 1 часть полученного пластифицированного цемента и 1 часть песка и д 2 омалывают до удельной поверхности 200 м /кг.П р и м е р 4. Берут фосфоангидритовый клинкер (100%) раэмалывают до удельной поверхности 550 м /кг, далее к 1 части полг 2ученного цемента добавляют 1 часть пескаЗаказ 1039 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...

Номер патента: 1723068

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Гедеонов

МПК: C04B 28/26

Метки: композиция, огнезащитного, покрытия

...использовали следующие материалы. Жидкое натриевое стекло с модулем 2,7 плотностью1,46 г/см, гидратированная слюда маркиРВЭ(ТУ 21-25-75.71), тонкодисперсная,обожженная пустая порода гидрослюд, полученная в результате сепарации вспученного после обжига в печах верленкулита иотделения от. него сопутствующих гидрослюдам обожженных минералов, которыепредставлены полевыми шпатами 16 - 27%роговой обманкой, пироксеном 30-40%кальцитом 10-12%, апатитом 15-18% и магнетитом с остальными минералами 2-3%,1723068 А 118б5 19 2 2 27 18 8 32б 7 15 13 0,5 05 Процесс приготовления композиций заключается в следующем: берут связующее,внего вводят тонкодисперсную обожженнуюпустую породу гидрослюд, перемешиваютв течение 30-40 с, далее зту массу...

Номер патента: 1723069

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Комлев, Кузнецов, Куркина, Пушкин

МПК: C04B 28/34

Метки: масса, огнеупорная

...характеризуемого полным прохождением измельченного материала через сито с сеткой М 0.25, К полученной смеси добавляют предварительно высушенную и измельченную огнеупорную глину и состав тщательно перемешивают с последующим введением алюмохромфосфатной связки и повторным перемешиванием всей массы. Характеристика массы; коррозионная стойкость в расплэве алюминия 0;2 - 0,25 кг/м ч. в расплаве2цинка 0,36 - 0,40 кг/м ч, 1 табл. тем в него вводят 85 г(8,5%) алюмохромфосфатной связки и всю массу вновь тщательно перемешивают, после чего она готова к использованию,Аналогичным образом приготовлены огнеупорные массы с минимальными, максимальными и выходящими за заявленные интервалы значениями ингредиентов,Для испытания материала на коррозионную...

Номер патента: 1723070

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Веревка, Мишнова, Храновская

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая

...связующего использована композиция водных суспенэий из плавленого муллита и электрокорунда.1723070 После введения в смесь шликеров заполнителя, смоченногО этилсиликатом, и тщательного перемешивания до достижения ее однородности массу выливают в активные формы и оставляют до окончания формообразования. После окончания формообразования заготовки сушат на воздухе или в сушильном шкафу, после чего обжигают при 1550 - 1580 С в газовых печах, Обожженные заготовки подвергают механической обработке на токарных станках до достижения требуемых размеров.По описанной технологии изготовлен нагружающий керамический инструмент для теплопрочностных установок, служащий для испытаний образцов на сжатие и изгиб при температурах до 1500 С. Иэделия...

Номер патента: 1723071

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Креймер, Сироткина, Тетруашвили, Титова

МПК: C04B 38/08

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигается необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна.П р и м е р. Для приготовления суспензии глины 20 г заливают 1 л воды. Подготовленную суспенэию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100 С. Подготовленный обьем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипания не менее 5 мин, После чего опилки поднимаются над емкостью с суспензией и выдерживаются до полного стекания с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы для приготовления сырьевой смеси для изготовления образцов.Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом,В бетономешалку загружают крупный заполнитель - керамзитовый гравий с насыпной...

Номер патента: 1723072

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Касьянов, Судаков, Торшин, Ярмолинская

МПК: C04B 38/10

Метки: арболита

...обработки 160 С, 0,2 парафина - водопоглощение 5,00, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1,501 ь битума - водопоглощение 3,8(; прочность при сжатии в 28 сут.2,0 МПа при температуре обработки 350 С, 0,20 битума - водопоглощение 6,1, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа. В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.Расход гидрофобизирующего материала 0,2 - 1,5 от массы заполнителя.. После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита - цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло находятся в бункерах и емкостях, откуда дозируются в смеситель, перемешиваются расчетное время и поступают в бетонораздаточное...

Номер патента: 1723073

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Балдин, Блажис, Петрова, Ростовская

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...кг/м в количестве 47-57 кг/м и перемешивание в течение 1 мин. После этого в бетоносмеситель подается отдозированное количетсво клинкера и перемешивание его с увлажненным заполнителем в течение 1 мин. Затем в бетоносмеситель подают воду в количестве 150-17 что обеспечивает растворовяжущ шение Р/В = 0,428 - 0,475 и снова дится перемешивание в течение равномерного распределения зат Критерием сопоставимости свойс ных смесей является одинаковая ж их, составляющая примерно 10 с;Результаты испытаний бетон сей представлены в таблице. ормула изобретения пособ приготовления бетонной смеси смешения в бетономешалке принудиого действия молотого клинкера с зателем и водным раствором смеси го стекла Мс = 2,8 (80%) и фторида (20%), отл ича ю щи й с...

Номер патента: 1723074

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Квятковская, Молоканова, Радюхина, Салынский, Соловьева

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...высокие температура и продолжительност обжига и низкая морозостойкость.Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение морозостойкости глазури.Прототип Компоненты глазури 69;65 6,1 5,9 0,05 1,3 8,5 4,1 0,6 0,3 3,4 0,1070,1 5,2 5,5 0,2 1,4 8,7 4,3 0,8 0,25 3,5 0,05 71,7 2,6 5,7 0,111,5 9,1 4,4 0,9 0,17 3,8 0,02 70,3 4,7 5,53 0,1 1,45 8,75 4,35 0,86 0,24 3,66 0,06 71,8 2,1 5,4 0,3 1,7 9,2 4,5 1,00 0,093,9 0.01 90 г АгОз СаО М 90 2 пО йагО КгО ВгОз ЕегОэЕ Т 10 г . 2 гсг Рг 05 ЯОз 40,621,84 10,90 2,29 14,29 12,55 0,18 0,40 16,19 0,34 0,40 Отходы производстваизделий из заглушеннойстекломассыГлина ВГОГлиноэе.мКарбоксиметилцеллюлоза 0,1 - 0,3 (сверх 100) Отходы производства стеклоиэделий являются вторичным сырьем, стоимость их 10...

Номер патента: 1723075

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Богдевич, Богомаз, Дзюба, Ильяшенко, Коваленок, Конон, Короткин, Кулешова, Печковский, Пироговская, Шагиева, Широков, Юшкевич

МПК: C05C 1/02

Метки: азотных, гранулированных, неслеживающихся, удобрений

...в полевых опытьх испольэовали уже только удобрение с оптимальным содержанием покрытия (табл. 3 - 5),Температурный предел обработки гранул 60 - 80 С обусловлен тем, что ниже 60 Сполимеризация защитного покрытия осуществляется очень медленно и опрысканныегранулы удобрения слипаются, образуя агломераты, Кроме того, механическая прочность полученных гранул низкая. Вестинагрев выше 80 С нецелесообразно, так какувеличиваются энергоэатраты, а прочностьгранул повышается уже незначительно.П р и м е р 1. 3 кг гранулированнойаммиачной селитры (ГОСТ 2-85 Е) обрабатывают в аппарате КС смесью карбамидоформальдегидного раствора и подкисленного насыщенного раствора сульфата аммония. Опрыскивание гранул аммиачнойселитры осуществляют с помощью...

Номер патента: 1723076

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Александрович, Гончарик

МПК: C05D 1/04

Метки: бесхлорного, калийного, удобрения

...Н 20) путем взаимодействия хлорида калия и фосфогипса в присутствии ДМФ, выходящего за пределы, указанные в формуле изобретения, проводили аналогич но представленному примеру, а полученные результаты сведены в таблице.Было изучено влияние расхода диметилформамида на качество и эффективность фильтрации получаемого продукта - синге нита при конверсии хлорида калия и фосфогипса.Как видно из данных таблицы, увеличение. расхода ДМФ не ухудшает процесс фильтрации получаемого бесхлорного ка лийного удобрения, о чем свидетельствует практически постоянное количество влаги в отфильтрованном продукте. При отношении раствора КС к ДМФ 1:0,5 в отфильтрованном продукте содержится 14 влаги, 25 тогда как и при отношении 1;1 - 12,7.В случае проведения...

Номер патента: 1723077

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Вирясов, Довнар, Жданок, Капский, Колин, Тишкович

МПК: C05F 11/02

Метки: гранулированное, органоминеральное, удобрение

...соотношении его компонентов, мас.%: карбамид 10,5 - 25,0; двойной суперфосфат 12,0-27,5; хлористый калий 12,5 - 32,5; сульфат меди 0,2 - 1.0; сульфат магния 0,2 - 1,0; фтор - остальное. 1 табл. ги в минеральных компонентах невелико и колеблется от 1 до 4%, поэтому в расчетах ею пренебрегают. Торф с влагой 55% необходимо вносить в торфоминеральную смесь в количестве 88,9 кг.Приготавливают при тех же соотношениях (1:1;1,5) минеральных компонентов смеси, в которых по 0,1; 0,2; 1 и 1,5 мас.% составляют сульфаты меди и магния. Содержание торфа при этом составляет соответственно 12,3; 18,1; 62,5 и 71% сухого вещества или соответственно 27,3, 40,2; 138,9 и 157,8 кг торфа влажностью 55%.Торфоминеральные компоненты и сульфаты меди и...

Номер патента: 1723078

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Мильто, Суховицкая

МПК: C05F 11/08, C12N 1/20

Метки: rаdiовастеr, бактериального, бактерий, рsеudомоnаs, свеклу, удобрения, штамм

...течение 3 сут при 23 С,Полученные результаты представлены втабл, 1.П р и м е р 3. Исследован синтез биоло 35 гически активных соединений штамма Рз,гаИ 1 оЬастег АР следующим образом.Внеклеточные аминокислоты определяют на аминоанализаторе после культивирования штамма на среде, содержащей, г/л:40 йН 4 С 13,0; глюкоза 50,0; К 2 НР 040,5; КН 2 Р 040,5; СаСОз 3,0; Мд 504 0,5; рН 7,0. Средуразливают в конические колбы по 100 мл истерилизуют при 0,5 атм 20 мин. Посевнойматериал - суспензия 48-часовой культуры45 Рз.гадоЬастег АР в стерильной водопроводной воде. Суспензию получают смывомклеток с поверхности скошенного мясопептонного агара, Количество посевного материала 5 Об Культуру выращивают на50 качалке (220 об/мин) при 28 С в течение 5сут....

Номер патента: 1723079

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Валуев, Валуева, Сацура

МПК: C06F 1/12

Метки: спичек, укладки

...с помощью шатуна 34 приводит в движение механизм 7 для подачи планок 2 со спичками 8 к меха- низму вертикальной выбивки 9. Механизм 9 одновременно выбивает в сборник 11 все спички из планки 2, Наклонные стенки 20 каждого сборника кучно собирают летящие вниз спички 8 18 шт), а поданный из камер 30 по каналам 28 и отверстием 22, размещенным на плоскостях 19, сжатый воздух, с целью предотвращения трения головки спичек о наклонные плоскости 20. и снижения скорости падения, отбивает (отрывает) спички от наклонных поверхностей, направляет их к центру 39 сборников 11 и увеличивает скорость их направленного падения в карманы 13 механизма укладки 10, снабженного приспособлением 16. Время укладки спичек 0,25 с,Направленной укладке спичек в...

Номер патента: 1723080

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Валуев, Валуева, Сацура

МПК: C06F 1/12

Метки: линия, спичек, укладки

...выравниватель 40 спичек в Ч-образных приемниках 19. Механизмы 11 и 12 имеют установленные на валу 10 кулачки 41, а механизмы 5 и 7 имеют эксцентрики 42 на валу 4, механизм 5 снабжен упором 43.Линия работает следующим образом, Устройство 1 подает внутренние коробки, которые механизм 11 загружает в круговой конвейер 9, а устройство 2 подает наружные коробки, которые поступают в механизм 12, Привод 17 автомата 3 с помощью редуктора 39 вращает приводной вал 4 со скоростью 60 об/мин, который с помощью пазового кулачка 37 периодически поворачивает приводной диск 38 конвейера 9 и через муфту 36 вращает размещенный на одной оси 35 распределительный вал 10. Эксцентрики 42 перемещают механизмы 5 и 7, причем механизм 5 за счет поворота рычагов...

Номер патента: 1723081

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Глебашев, Горев, Дарчиашвили

МПК: C06F 1/12

Метки: спичек

...ходит ее предварительный подогрев с одновременным выравниванием и выбиванием соломки механизмом 6 околачивания планок, расположенной с противоположной стороны механизма 5 предварительного подогрева, в результате заканчивается вспомогательно-технологический процесс подготовки соломки 11 к парафинированию.Парафинирование древесной соломки 11 начинается под левым зубчатым колесом 34 на нижней ветви 7 на парафинирующем аппарате 8, затем происходит последующий подогрев древесной соломки 11 механизмом 9 последующего подогрева и охлаждение соломки 11 вентилятором 10.В результате подготовлена древесная соломка 11 к основному процессу формообразования спичечной головки на макальном аппарате 12 путем нанесения на соломку 11 спичечной массы....

Номер патента: 1723082

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Кочергин, Матвиенко, Моисеенко

МПК: C06B 21/00

Метки: бухт, огнепроводного, скрепления, формирования, шнура

...предназначены для подачи 50 скоб иэ питателей в захваты. В позиции Ч ротора на корпусе установлен узел сброса бухты, содержащий толкатели 38 и 39, расположенные напротив прорезей в катушке. товки состоит из пневмопривода 44 и вилки45, Перед направляющими роликами 7 уста.новлен счетчик 46 метража, через которыйпроходит шнур 47.Узел скрепления состоит из барабанов48, закрепленных на раме, с намотанной наних лентой 49, захватов 50 с пневмоприводом 51, установленным на основании подкатушкой напротив прорезей, толкателя 52с пальцами 53, на которых закреплены нагревательные элементы 54 для сварки и обрезки ленты с пневмоприводом 55,Узел скрепления установлен на раме устройства и состоит из питателей 56 с полосами 57, захвата 58 с...

Номер патента: 1723083

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алябьева, Бабурина, Быльев, Закирова, Лебедев, Михайлов, Хабибуллина

МПК: C08J 3/20, C08L 83/04

Метки: композиции, полимерной

...480 тыс., МеЧ 1 п 3100,1 мол.%) 100; аэросил "А" 1 О; продукт НД. При 30 С вводят 10 мас.ч. уретанового полимера СКУ-ПФЛ(динамическаявязкость при 30 С 15 Па с). Смесь перемешивают при 80 - 90 С в течение 30 мин, выгружают и вальцуют 5 мин.В химический реактор загружают 50 гтетраэтоксисилана, 0,5 г КОН, 0 5 г Н 20 и50 г резиновой смеси, Реакционную смесьперемешивают при 70-80 С в течение 4 ч.Получено 101 г жидкой смеси силоксанов с уретаном, вязкость смеси 6,1 с, содержание З 24,1 мас.%.Смесь не расслаивается при хранении втечение 1 г.П р и м е р 6. По методике, указанной впримере 1, готовят резиновую смесь состава, мас.ч,: силоксановый каучук СКТ (молекулярная масса 510 тыс.) 100; аэросил"А" 20; поодукт НД.8 3. Смесь нагревают до 70...

Номер патента: 1723084

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Будник, Колесников, Сиренко

МПК: C08J 5/16, C08L 27/18

Метки: антифрикционного, бусико

...30 г дискретных частиц 5 мин смешивают с 70 г порошкообразного фторопластав мельнице МРПпри 7000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 3, 35 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 65 г порошка фторопластапри 15000 об/мин в мельнице МРП, равномерно распределяют смесь на противне слоем высотой не более 10 мм и спекают при 375+15 С 30 мин, затем спекшуюся массу 4 мин измельчают при 15000 об/мин в мельнице МРПи классифицируют с помощью вибросит до фракции 150 - 220 мкм. Затем 70 г дискретных частиц 5 мин смешйвают с 30 г порошкообраэного фторопластав мельнице МРПпри 15000 об/мин. Полученную композицию перерабатывают аналогично примеру 1.П р и м е р 4, 50 г дискретных волокон 5 мин смешивают с 50 г...

Номер патента: 1723085

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Гаврилова, Завидов, Рубанова, Шубина

МПК: C08K 13/02, C08L 9/00

Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь

...дополнительносодержать диспергаторы - . стеариновую15 кислоту и стеарат цинка в количестве 14,06 мас.ч. и замедлители подвулканизации -фталевый ангидрид и сантогард РИ в количестве 0,41-0.8 мас.ч.При введении в резиновую смесь пред 20 лагаемого пластификатора в дозировкахменее 2 мас.ч, и более 17 мас.ч. указаннаяцель не достигается. При дозировке менее2 мас,ч. ухудшаются технологические свойства резиновых смесей, а сопротивление к25 истиранию и раздиру практически не изменяются. При дозировке пластификатора более 17 мас;ч. снижаются прочностныесвойства и сопротивление вулканизатов исти ранйю,30 Из данных таблиц следует, что предлагаемые резиновые смеси позволяют изготавливать вулканизаты, имеющиеистираемость на 19,7-27,0 меньшую...