Устройство для изготовления спичек

СА ными планками, Левая ветвь 2 с укладочным 3 и наборочным 4 аппаратами, механизмами 5 и 6 подогрева переходит в нижнюю 7 с последовательно установленным вдоль нее парафинирующим аппаратом 8 спичечной соломки 11, макальным аппаратом 12 и сушилкой 13, Нижняя ветвь 7 переходит в ветвь 15, которая имеет выталкиватель 16 готовых спичек, дополнительно установленные укладочный 21 и наборный 22 аппараты, механизм 23 подогрева. Верхняя ветвь снабжена последовательно смонтированными парафинирующим аппаратом 25, механизмом 26 подогрева, макальным аппаратом 28 и сушилкой спичечной головки, Ветвь 2 снабжена выталкивателем 30. Около выталкивателей 16 и 30 готовых спичек расположены укладчики 31 и 32 спичек в кассеты, при этом замкнутые между собой ветви расположены на зубчатых колесах 34. ии шчивклю-. готовления спичежду собой ветви с строиство для р ает замкнутые Ю;ь аИук ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНСПИЧЕК1723081 При работе древесная соломка 11 поступает в укладочный аппарат 3 и далее в отверстия наборочных планок левой ветви 2. На нижней ветви 7 осуществляют процесс изготовления спичек, после чего выталкиватель 16 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частностик производству спичек.Цель изобретения - повышение производительности за счет двустороннего использования наборных планок,На фиг,1 изображена схема устройствадля изготовления спичек; на фиг.2 - вид Ана фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; нафиг,4- разрез В-В на фиг,З. 10Устройство для изготовления спичеквключает замкнутые между собой ветвиконвейера с наборными планками 1: левую2 с установленными в ее нижней части, укладочным 3 и наборочным 4 аппаратами, 15механизмами 5 и 6 соответственно предварительного подогрева и выбивания планок,нижнюю 7 - с последовательно установленными вдоль нее парафинирующим аппаратом 8, механизмом 9 последующего 20подогрева, вентилятором 10 охлажденияспичечной соломки 11, макальным аппаратом 12 и сушилкОй 13 спичечной головки 14,правую 15 - с выталкивателем 16 готовыхспичек в кассету 17, верхнюю ветвь 18 и 25приводы 19 и 20, Правая ветвь 15 снабженаустановленными за выталкивателем 16 готовых спичек дополнительными укладочным 21 и наборными 22 аппаратами,механизмами 23 и 24 соответственно предварительного подогрева и .околачиванияпланок 1, верхняя ветвь 18 снабжена последовательно смонтированными вдоль неепарафинирующим аппаратом 25, механизмом 26 последующего подогрева, вентилятором 27 охлаждения спичечной соломки11, макальным аппаратом 28 и сушилкой29 спичечной головки 14, а верхняя частьлевой ветви 2 снабжена выталкивателем30 готовых спичек, причем все дополнительные аппараты, механизмы и деталисмонтированы с внутренних сторон соответствующих ветвей,Кроме того, оюло выталкивателей 16 и 30готовых спичек расположены укладчики 31 и 4532 спичек в кассеты 17 и ЗЗ соответственно,а замкнутые между собой ветви 2, 7, 15 и 18расположены на зубчатых колесах 34,Устройство работает следующим образом. 50 подает спички в кассету укладчиком 31. Так же укладочный аппарат 21 загружает новую порцию соломки и технологический цикл изготовления готовых спичек заканчивается на левой ветви 2, 4 ил. Древесная соломка 11 поступает в укладочный аппарат 3, откуда с помощью наборочного аппарата 4 выталкивается в отверстия наборных планок 1 с левой стороны левой ветви 2, при этом укладочный аппарат 3 получает возвратно-поступательное движение от первого привода 19, а наборнь 1 е планки 1 перемещаются строго в ветвях 2, 7, 15 и 18 посредством зубчатых колес 34 от одного привода 20.Древесная соломка 11, находящаяся в отверстиях наборных планок 1, перемещается сверху - вниз левой ветвью 2 и проходит вдоль механизма 5 предварительного подогрева, справа от него, при этом проис-, ходит ее предварительный подогрев с одновременным выравниванием и выбиванием соломки механизмом 6 околачивания планок, расположенной с противоположной стороны механизма 5 предварительного подогрева, в результате заканчивается вспомогательно-технологический процесс подготовки соломки 11 к парафинированию.Парафинирование древесной соломки 11 начинается под левым зубчатым колесом 34 на нижней ветви 7 на парафинирующем аппарате 8, затем происходит последующий подогрев древесной соломки 11 механизмом 9 последующего подогрева и охлаждение соломки 11 вентилятором 10.В результате подготовлена древесная соломка 11 к основному процессу формообразования спичечной головки на макальном аппарате 12 путем нанесения на соломку 11 спичечной массы. Затем происходит процесс сушки спичечной головки 14 сушилками 13 под нижней ветвью 7 до правого нижнего зубчатого колеса 34 и выталкивание готовых спичек из отверстий наборных планок 1 выталкивателем 16 в кассету 17. укладчиком 31, расположенными над правым зубчатым колесом 34, напротив второго привода 19 дополнительного укладочного аппарата 21, Так заканчивается полный технологический цикл получения готовых спичек на двух ветвях 2 и 7 - левой вертикальной и нижней горизонтальной,Наборные планки 1 после выталкивания из них готовых спичек не имеют холостого1723081 Вод Ад фиг.2 хода до уклэдочного аппарата 3, а начинают новый технологический процесс от дополнительного укладочного аппарата 21 и дополнительного наборного аппарата 22, расположенных с обратной стороны набор ных планок 1, т.е. происходит вталкивание древесной соломки 11 в отверстия наборных планок 1 с внутренней стороны со 100-ным использованием рабочей поверхности отверстий наборных планок 1 для 10 технологического процесса изготовления спичек.После выталкивания соломки 11 в отверстия наборных планок 1 вертикальной правой ветви 15 с левой стороны начина ется вновь перемещение древесной соломки 11, но уже снизу-вверх, проходя вдоль второго механизма 23 предварительного подогрева и механизма 24 околачивания планок с предварительным подогревом . 20 и выравниванием соломки 11 до верхнего правого зубчатого колеса 34, в результате заканчивается вспомогательный технологический процесс подготовки соломки 11 к парафинированию. 25Парафинирование начинается после, верхнего правого зубчатого колеса 34 на верхней горизонтальной ветви 18 парафинирующим аппаратом 25, затем последующий подогрев на веохнем механизме 26 30 последующего подогрева, охлаждение вентилятором 27 и начинается процесс формо- образования спичечной головки в макальном аппарате 28, После этого происходит сушка спичечной головки 14 сушилка ми 29 под верхней горизонтальной ветвью 18 до левого верхнего зубчатого колеса 34 и выталкивание готовых спичек из отверстий наборных планок 1 дополнительным выталкивателем 30 в кассету 33 укладчиком 32 с 40 внутренней стороны левой вертикальной ветви 2.В результате заканчивается еще один полый технологический цикл получения готовых спичек на ветвях 15 и 18. Формула изобретения Устройство для изготовления спичек, включающее замкнутые между собой ветви конвейера с наборными планками: левую с установленными в ее нижней части укладочным и наборочным аппаратами, механизмами предварительного подогрева и выбивания планок,.нижнюю - с последовательно установленными вдоль нее парафинирующим аппаратом, механизмом последующего подогрева, вентилятором охлаждения спичечной соломки, макальным аппаратом и сушилкой спичечной головки, правую - с выталкивателем готовых спичек в кассету и верхнюю ветвь и приводы, о тл и ч э ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет двустороннего использования наборных планок, правая ветвь конвейера снабжена установленными за выталкивателем готовых спичек дополнительными укладочным и наборными аппаратами, механизмами предварительного подогрева и выбивания планок, верхняя ветвь конвейера снабжена последовательно смонтированными вдоль нее парафинирующим аппаратом, механизмом последующего подогрева, вентилятором охлаждения спичечной соломки, макальным аппаратом и сушилкой спичечных головок, а верхняя часть левой ветви конвейера снабжена выталкивателем готовых спичек, причем все дополнительные аппараты, механизмы и детали смонтированы с внутренних сторон конвейера,1723081 В Составитель В. Балясников.Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцо енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 из аэ 1040 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подписноезобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., 4/5