Вяжущее

.5 С 04 В 7/15 ОМИТЕТОТКРЫТИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙО.ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКО(57) Изобретение ности строитель быть использован нов и растворов щем, Цель изо водопоглощения при изгибе. Вяжу лый самораспад плавления сре 69 - 93;гидроксид ной отход кислор сухое) 1-10; осно шлак производс обеспечивает вод прочность при сж сть при изгибе 5,ный инО.Н.Пет- Ростовтоны и , Киев ится к промышлентериалов и может изготовлении бето-. акощелочном вяжуСодощелочной отхизводства содержит сл у ( сухое), мас.%;Кальцинированная сода 68-72 Едкий натр 28-32 илийа 2 СОэ 10 - 11 йаОН 1-2 Н 20 88Отход образуется при очистке воздуха от СО 2, осуществляемый с помощью 10- 12%-ного водного раствора йаОН за счет реакции; 2 йаОН + СО 2 = йа 2 СОз+ Н 20.В этой реакции все увеличивающаяся концентрация На 2 СОз приводит к снижению поглотительной способности раствора и вызывает необходимость его замены, что приводит к образованию содощелочного отхода. Изобретение отно ности строительных м быть использовано пр нов и растворов на ш щем,Цель изобретения лощения и повышение бе,П- снижпрочн ие водопогти при изгиматери п ада.ю извод модуле (высокпроизв чей).Со ы шлако иведены в табл.(54) ВЯЖУЩЕЕ р и м е р, Используют следующие алы. кислый (ультракислый) саморасщийся электроплавильный шлак протва среднеуглеродистой стали с м основности Мо = 0,15; основной основной) электроплавильный шлак одства стали (от электродуговых пеотносится к промышленных материалов и может о при изготовлении бетона шлакощелочном вяжубретения - снижение и повышение прочности щее содержит, мас.%: кисающийся шлак электроднеуглеродистой стали кальция 1-20; содощелочодного производства (на вной электроплавильный тва стали 1 - 5. Вяжущее опоглощение 0,62-0,71%, атии 51-80 МПа, прочно-7,4 МПа, 3 табл,1723064 Таблица 1 В условиях высокощелочной среды, создаваемой содещелочным отходом, затрудняется выход в жидкую фазу СаО извысокоосновного шлака электродуговых печей, что также приводит к замедлению процесса взаимодействия. В то же времясоздаются условия для обогащения гидратной фазы кремнеземистым компонентом засчет сталеплавильного шлака от выплавкисреднеуглеродистых сталей, В результате 10взаимодействия последнего с гидроксидомкальция, который вводится в состав вяжущего, синтезируются ниэкоосновные гидросиликаты кальция. Последние, осаждаясь нанепрореагировавших частичках сталеплавильного шлака, образуют на их поверхности экранирующие пленки, что такжеобусловливает замедление процесса и удлинение сроков схватывания,Кроме того, за счет уже готовых центров 20кристаллизации, роль которых выполняетпортландит, протекает ускоренная кристаллизация гидросиликатов кальция, что влечетэа собой уменьшение количества гидроксида кальция в системе. Следствием этого является продолжение процесса гидратации,т.е, непрерывность его, в результате чего,кроме ниэкоосновных гидросиликатов кальция, синтезируются и гидрокарбосиликатыкальция, Последние обусловливают уплотнение кристаллической структуры, что ведетк повышению прочности и плотности, следствием чего является снижение водопогло 35 щения вяжущего. Стабильность состава возникающих продуктов гидратации исключает воэможность рекристаллизационных процессов, а, следовательно, и возможность спада прочности.Вяжущее получают путем помола в шаровой мельнице предварительно высушенных шлаков и гидроксида кальция до удельной поверхности 3200 см/г и последующего эатворения отходом кислородного производства.Испытания проводят по РСТ УССР 5024-83 на образцах 4 х 4 х 16 см.Составы вяжущих и результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3,Формула изобретения Вяжущее, включающее кислый само- распадающийся шлак электроплавления среднеуглеродистой стали, гидроксид кальция и содощелочную добавку, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности при изгибе, оно содержит в качестве содощелочной добавки содощелочной отход кислородного производства и дополнительно основной злектроплавильный шлак производства стали при следующем соотношении компонентов, мас:Кислый указанный шлак - 69-93; Гидроксид кальция - 1 - 20; Содощелочной отход кислородного производства (на сухое) - 1 - 10; Основной указанный шлак - 1 - 5.1723064 Таблица 2 Предел прочности при изгибе,МПа, после пропаривания,чеерез сут. Состав,мас.Ф Т,Н.Г.мас.Ф Вяжущее Сроки схватыеания,чгмин еаааагеее ааеаагее Начало Конец 1 Х" 69 Гидроксид кальЦИЯ 20 Основной злектроплавильньй шлак 1 20 1 е 55 4 г 10 0,7 75 6,3 7,4 8 8,6 7,9 8,58,9 97 19 2 е 15 Зг 00 Оу 62 80 93 18 2-00 2 г 55 071 51 55 6,9 76 8,4 Марка вяжущего 500 г 800. Кислый самораспадающийся шлакот выплавкисреднеуглеро"дистой стали Отход кислород" ного произ вод" ства (в пересчете на сухое вещество) 1 О Кислый самораспадающийсяшлак от выплавки углеродистой стали 82 Гидроксид кальция 10 Основной элект" роплавильныйшлак 3 Отход кислород" ного производства (в пересчете на сухое ве" щество) 5 Кислый самораспадающийся шлакот выплавкисреднеуглеродистой сталиГидроксид каль"ция Оснбвной электроплавильныйшлак электродуговых печей 5 Отход кислород"ного производства (в пересчете на сухое ве"щество) 1 Водо"погло"щение,мас. Ф Пределпрочнос"ти присжатии,МПа17 гзОВ 4 Твблицв 3 Состав известного вяжущего Соствв,мвс. Сроки схввтыввния ч мин Вяжущее Водопог.лощение,мвс.Ф Предел прочности при изгибе ИПв, после пропзриввния, через сут авеаеа аеаваеавНвчвло Конец 12,4 1,2 1,0 1, 1 1,2, 30 Н схввтывввтся 34 186 15 1,2 13 1,4 22 то же 2,8 0 0 18 0 0 Лигносульфо- О,10 Б (723+283) Редактор А.Лежнина Заказ 1039 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Кислый свмореспвдввщийся щлек от выплввки среднеуглеро-, дистой стали 430 Гидроксид кель" ция 37 Лигносульфо нвт 8 (68 В+32 Ц Кислый свморвс"падакщийся алакот выплавкисреднеуглеро"диетой стали 792Гидроксид кель"ция 18,9Лигносульфо,3нвт 3,8(70+30 В) Кислый свморвс" пвдвюцийся шлакот выплавкисреднеуглеродистой стали 99,4 Гидроксид кальция О 1 вйейа ЮПредел прочности, при сжв" тии, ИПвВ Ф Ф Составитель Е,СофенинаТехред М.Моргентал Корректор С.Черни