Глазурь

)5 С 04 В 41/ ОСУДАРСТВЕННЬЙЛО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ 2(57) Использование: глазурь применяют для глазурования бетонных изделий, Сущность изобретения; глазурь включает оксид кремния 70,1-71,7 (БФ 302); оксид алюминия 2,6-5,2 (БФ А 20 з); оксид кальция 5,5- 5,7 (Бф СаО); оксид магния 0,1-0,2 (Бф М 90): окСид натрия 8,7-9,Щ (Бф ИагО); . оксид бора 0,8-0,9% (БФ В 20 з); оксид железа 0,17-0,25 (БФ РегОз): фтор 3,5-3,8 (БФ Р); оксид цинка 1,4-1,56 (БФ Ъ)0): оксид калия 4,3-4,4 (Бф К 20), диоксид титана 0,02-0,06 (БФ Т 02), Характеристики .глазури: температура обжига 840-850 С, продолжительность обжига 3,5-5 мин, мо розостойкость 50 циклов, 2 табл. Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая ВО 2, А 20 З, СаО, М 90, ЙагО, В 20 з, г.егОз, Р, дополнительно содержит ЕпО, К 20 и Т 02 при следующем соотношении компонентов, мас.: ри 902 А 203 СаО М 90 йагО ВгОз РегОз Р. ЕпОКгОТ 02Составы предла дены в табл. 1.Глазурь имеет с тав, мас.: я ь прив ующий шихтовой с(71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.Ю.Радюхина, К.К.Квятковская, Б.И.Салынский, Г.Е.Соловьева и Т.С.Молоканова(56) Авторское свидетельство СССР М 966056, кл; С 03 С 8/02, 1981.Авторское свидетельство СССР . М 775064, кл. С 04 В 41/86, 1978..Изобретение относится к строительны материалам и может быть использовано и , глазуровании бетонных изделий,Известен состав глазури для цементно- бетонных изделийНедостатком данной глазури являются низкая морозостойкость, необходимость фриттования и высокая стоимость.Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, : Я 02 40.62-45.82; А 20 з 1,84-2,10; РегОз 018-0,20; В 20 з 10,02- 12,55; СаО 10,90-12,75; М 90 2,29-2,52; йа 20 12,98-14,29; Р 205 0,34-0,41; Г 0,40- 0,50; 80 з 0,40-0,50; Ег 02 12,23-16,19.Недостатками этой глазури являютс высокие температура и продолжительност обжига и низкая морозостойкость.Цель изобретения - снижение температуры обжига и повышение морозостойкости глазури.Прототип Компоненты глазури 69;65 6,1 5,9 0,05 1,3 8,5 4,1 0,6 0,3 3,4 0,1070,1 5,2 5,5 0,2 1,4 8,7 4,3 0,8 0,25 3,5 0,05 71,7 2,6 5,7 0,111,5 9,1 4,4 0,9 0,17 3,8 0,02 70,3 4,7 5,53 0,1 1,45 8,75 4,35 0,86 0,24 3,66 0,06 71,8 2,1 5,4 0,3 1,7 9,2 4,5 1,00 0,093,9 0.01 90 г АгОз СаО М 90 2 пО йагО КгО ВгОз ЕегОэЕ Т 10 г . 2 гсг Рг 05 ЯОз 40,621,84 10,90 2,29 14,29 12,55 0,18 0,40 16,19 0,34 0,40 Отходы производстваизделий из заглушеннойстекломассыГлина ВГОГлиноэе.мКарбоксиметилцеллюлоза 0,1 - 0,3 (сверх 100) Отходы производства стеклоиэделий являются вторичным сырьем, стоимость их 10 составляет около 2 руб/т. Они имеют в своем составе указанные ниже компоненты в количестве, мас.ф. 310 г 71,9; АгОз 2,0: СаО 5,8; Мд 0,1; 2 пО 1,5; йагО 9,3; КгО .4,5; ВгОз 0,9; ЕегОз 0,2; Е 3,8. 15Глазурь получают путем совместного помола всех компонентов шихты в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите В 0056, равного 0,1 - 0,2.Глазурь плотностью 1,50-1,55 г/см на носят на поверхность бетонного изделия методом пульверизации и оплавляют под экраном электрической печи глазуровочного конвейера при 840-850 С в течение 3,5 - 5 мин. 25Время оплавления обусловлено скоростью продвижения бетонного изделия на глазуровочном конвейере и должно составлять от 3,5 домин,Глазурное покрытие на бетонном иэде лии непрозрачно, имеет хороший внешний вид. Глазурь не искажает цвета применяемых керамических красителей.Свойства глазурей приведены в табл. 2.Применение предлагаемой глазури позволяет получить морозостойкое непрозрачное покрытие на бетонном изделии, утилизировать отходы стекольного производства, Кратковременность и относительно невысокая температура оплавления указанной глазури сводит к минимуму вредное воздействие нагрева на бетонное изделие.Ф ор мул а и зоб рете н и я Глазурь, включающая 310 г, А 1 гОз, СаО, М 90, йагО. ВгОз, ЕегОз,.Е,отл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения морозостойкости, она дополнительно содержит 2 пО, КгО и Т 10 г при следующем соотношении компонентов, мас.%:90 г 70,1 - 71,7АЬОз 2,6 - 5,2СаО 55 - 57М 90 0,1 - 0,2МагО 8 7 - 9,1ВгОэ 0;8-0,9ЕегОз 0,17-0,25Е 3,5 - 3,82 пО 1,4-1,5КгО 4,3-4,4ТЮг 0,02 - 0,061723074Таблица 2Составитель Т. Никульникова Редактор Е. Зубиетова Техред М,Моргентал Корректор М. Демчик Заказ 1040 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101