Патенты опубликованные 30.01.1990

Номер патента: 1539166

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Гецович, Тафт

МПК: B66F 9/06

Метки: бочек, захват

...1 пиповыше 3 ь К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР1411271, кл. В 66 Р 9/06, 987. 54) ЗАХВАТ ДЛЯ БОЧЕК57) Изобретение относится кии погрузочно-разгрузочных рабыть использовано для погрузкиеских бочек. Цель изобретения -2ние надежности и упрощение конструкции. Для захвата и подъема бочки устройство устанавливается на нее, после чего вилочный захват погрузчика вводится под траверсу 8 и поднимается. При подъеме поршня 6 в полостях 5 и 4 возникает разрежение, вследствие чего диафрагма 3 поднимается и поворачивает рычаги 2, которые захватывают бочку. В случае, если при поднятом грузе происходит разгерметизация полости 4 или 5, груз вместе с рычагами 2 и корпусом 1 смешается вниз относительно поршня 6, гибкая...

Номер патента: 1539167

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Комин, Лапин, Савульчик

МПК: B66F 9/18

Метки: вилочному, захвата, кип, погрузчику

...устройство при разгрузке кип из гагона; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1. Устройство для захвата кип к вилочномупогрузчику содержит вилы с нижними заостренными 1 и вертикальными 2 частями, в , которых смонтированы когтевые захваты 3, , установленные внутри в пазах вил с возможностью поворота и выдвижения для зах вата кип 4 снизу и сверху или спереди. Когтевые захваты установлены на осях 5 и могут быть связаны между собой приводом, например гидроцилиндром 6 двойного действия. Устройство снабжено сталкивателем 7 и закреплено на каретке 8 погрузчика 9. Устройство работает следуншим образом.11 огрузчи к с устройство подъезжает к уплотненному штабелю кип, которые, например, загружены в вагон 10. Нижние заостренные частивил водитель...

Номер патента: 1539168

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Артеменко, Бадич, Галимов, Дейнеженко, Пахтин, Рябин, Селиверстов, Сорокина

МПК: C01F 7/16

Метки: алюмината, магния

...3 ч, При этом получают 100 кг алюмината магния.П р и м е,р 4, Готовят 249 л растнора алюмината натрия с концентрацией по А 10 з 290 г/Ь. Вводят 28 кг(н расчете на МдО) гидроксокарбонатамагния Мд (ОН).,(СОз) ЗНО с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают,разбавляют до концентрации но А 1 О З50 г/л и перемешивают до установленияравновесия, Осадок выдерживают н нод ной среде н течение 5 сут, После этого гидроксид алюминия имеет темпера"туру разложения до оксида алюминия420 С, Осадок прокаливают при 1200 Св течение 2,5 ч. При этом получают,100 кг алюмината магния..Во всех приведенных примерах полу, чают алюминат магния в ниде некомкующегося порошка крупностью 0,1-3 мкм,при этом исключается расход реаген 35тов- кислоты и щелочи.Лспользование...

Номер патента: 1539169

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воскобойник, Живенкова, Зудилов, Кислицын, Оломский, Полохливец

МПК: C03B 5/16

Метки: печи, преграды, стекловаренной, установки

...устройство, В данное устройствоза пределами стекловаренной печи производится установка петлевого холодильника 11,Для этого холодильник в горизонтальном положении вводится сначалав барабан 6, а затем в барабан 7 таким образом, чтобы концы 12 холодильника выходили за пределы последнегобарабана, После чего холодильники вин-отовыми зажимами 8 жестко закрепляютсяв барабанах, Далее на концы хододильника надевают шланги 13 и в холодильник подается хладагент (вода),После подачй воды производитсяпроверка устройства на устойчивость.Убедившись в устойчивости тележки игерметичности холодильника, открывают, боковую заслонку в пережиме стекловарепной печи и постепенно вводят холодильник через проем пережима 14 вполость печи, для чего тележку с...

Номер патента: 1539170

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Головин, Кузнецова, Луговых

МПК: C03B 5/193

Метки: печь, стекловаренная

...стекломассы 6, установленный в конце варочного бассейна вдольего оси. Оптимальное расстояние между соплами выбирается из соотношения1(0,13+0,2 .), где Н - глубина бассейна, м,Гасстояни следнего сопла вряду д цо про Изобретение относится к произу стекла в ванных печах с рорами. Цель изобретения - покачества стекломассы за счетизации ее однородности на выке, В конце варочного бассейнаего оси установлен ряд сопл,й начинается на расстоянии О,лины варочного 5 ассейна от зачного кармана и заканчивается2-0,3 м от протока, Высота двуних сопл над уровнем пода равсоте протока, 1 ил,ные отверстия двух п в ряду располагаются наты протока, Расход газало составляет 0,05-0,1 ь ра 5 о таетследующим обр барботировании возникают потоки стекломассы...

Номер патента: 1539171

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бойко, Дехтяр, Котлик, Лях, Федоряко

МПК: C03B 37/06

Метки: головка, дутьевая

...ПАВ, а в нижней части кольцевойкамеры выполнены стоковые желоба 14,сопло ввода модиФикатора, состоящегоиз горизонтальной части 15, размещенной соосно с патрубком подачиэнергоносителя, и наклоннэй части 16,образующей тупой угол с горизонтальной частью 15, и проходящее черезбоковую стенку патрубка подачи энергоносителя,Дутьевая головка работает следующим образом,При необходимости выработки базальтового грубого волокна (БГВ) вкаждую головку блока устанавливаетсявнутренняя кольцевая втулка 4 с увеличенной величиной соотношения Й/Йбисоответствующей заранее заданномудиаметру вырабатываемого БГВ. Привыработке утолщенных штапельных волокон в головки блока устанавливаютсявтулки с минимальным соотношениемдиаметров Й/Йц при повышенном давлении...

Номер патента: 1539172

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Белова, Плотиннова, Сергеев, Суменкова, Федорив, Федорова, Федотов

МПК: C03C 1/02

Метки: свинецсодержащего, стекла

...ГеОд 0,002 евая Борная кислотаН ВО 99, 5 Ре,3 з О, 0005Карбонат свинцаРЬСОз 97, 2-98, 5ГеОз О, 003-0, 005В табл. 1 и 2 приведены рецептышихты для указанного состава стекладля газопламенной и электрическойварки стекла, а также свойства стекол,Из данных табл. 1 и 2 следует, что 10редлагаемое изобретение позвеляетФбеспечить светопропускание стекол впределах 80-89,3%,Экономическая целесообразностьпредлагаемого способа обосновывается,зкономией дефицитного свинецсодержащео сырьяИспользование 1 т карбонатавинца иэ отходов экономит 0,83 т металлического свинца, который используется при производстве сурика и глеа. Кроме того, в отличие от прототипа, предлагаемое сырье не содержиттора и сульфатов, что исключает Таблица 1 Рецепт шихты для...

Номер патента: 1539173

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бутылин, Савелов, Тихонов

МПК: C03C 3/074

Метки: стекло

Номер патента: 1539174

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бобкова, Гласова, Кашуба

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...(20- 300 С)(97,5-122) 1 О град , удельо ное объемное сопротивление при 400 С с 10 Ом м, водоустойчивость - гидролитический класс. 2 табл. Сваренную стекломассу выливают на воду для получения гранулята, который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице Санд в среде этилового спирта до удельной поверхности 6000-8000 см /г.Измельченное стекло наносят на пластины из нержавеющей стали марок 15 Х 25 Т, 12 Х 8 Н 10 Т методами трафа ретной печати или же электрофоретиче кого осаждения, В первом случае из него готовят пасту на органической ланолиновой связке, во втором - спир товую суспензию.Пластины с нанесенным покрытием сушат на воздухе при 80-90 С в течение 0,5 ч. Вжигание пасты производят в электрической конвейерной печи...

Номер патента: 1539175

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Попова

МПК: C03C 8/06

Метки: глазурь

...является повышение термостойкости, уменьшение угла смачивания и сокращение длительности обжига, Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.7.: ЯО 40,8- 43,82; А 1,0 4,44-7,95; В,О, го,аг,00; Ваа 3,25-5,02; ЕгО 7,23-8,77; СаО 4,90-5,72 р Епа 2,56-4,92; Бао 4,36-6,91; Соа 0,005-0,03; Роо О, 01 5-0, 09; ИаА 1 Р 3,04-3, 92. Термостойкость глазури составляет 200 С;ф краевой угол смачивания при 800 С 35-45; продолжительность обжига 18- 20 мин. 2 табл,вом шихтуют сырьевые материалы и производят варку фритты при 1300-1350 С и времени 3,5 ч. Готовую фритту загружают в шаровые мельницы для помола до остатка на сите 0056 0,1-0,27., В качестве мельничной добавки вводят глинистые материалы, 7.: каолин, глину в количестве 4-6....

Номер патента: 1539176

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Алумян, Мовсисян

МПК: C03C 10/00, C04B 28/24

Метки: перегородочных, плит, производства

...результате получают плиту с глаДкой поверхностью, которая выдерживает разрушительную силу в 50 кг/смП р и м е р 2. В 1,5 кг мелкоизмельченного стеклопорошка добавляют ф 150 г щелочно-силикатного раствора с силикатным модулем 2,5, что состав- ф" ляет 107. от общей массы стеклопорошка. Смесь прессуют под давлением 50 кг/см ,а затем вынув из Формы сугшат при 150 С в течение 0,5 ч, В результате получают плиту с гладкой1539176 изводства перегородочных плит и свойства полученных изделий. Изготовленные по предлагаемому способу изделия отличаются гладкой поверхностью, не требующей использования штукатурки ипи покрытия ее облицовочными плитами, На плиты можно наносить любую краску или клеить обои,Формула изобретения Количество вводиПрочност...

Номер патента: 1539177

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воронин, Глуз, Еремеев, Шайхутдинова, Шляпникова

МПК: C03C 17/28

Метки: декоративного, покрытия

...еэначительными дефектами поверхности эа счет конгломерирования красящего раствора и, таким образом дает возможРецептура Материал подложки1 Раствор в сольвентенафтенатов марганца ссодержанием металла2, 0-2, 5 Е;Раствор в уайт-спири -те кобальтовых солей подсолнечного маселСоотношение компонентов 1 й 1Второй слой толуол 2 Второй слой раствор в толуол смеси нафтенатов ность увеличить выход годной продукции или уменьшить издержки на значительное улучшение качества поверхности изделия,Формула изобретения Способ получения декоративного покрытия на поверхности изделий из плавленных силикатов путем нанесения красяшего раствора марганцевой или кобальтовой соли органических кислот или их смеси в углеводородных растворителях с последующим...

Номер патента: 1539178

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Адылов, Бадалова, Джамалов, Муминов, Сиражиддинов, Усманов, Шумаков

МПК: C04B 7/36

Метки: декоративного, цемента

...ухудшаетвнешний вид П р и м е р 2. Дпя получения крас" ного портландцемента измельченную природную некондиционную желтую охру, аналогично примеру 1 в количестве 10,5% с помощью дозатора питания подают на клинкер при выходе из печи. Затем совместно измельчают в шаровой мельнице, добавляя пигмент красно- окись железа 4,5 вес.Х клинкера и 4% двуводного гипса сверх 100%,Результаты испытаний предлагаемого состава красного цемента по примеру 2 показывают (табл.4), что прочность образцов через 1 сут твердения соответствует 22,9 МПа, а через 28 сут твердения достигает 58,0 МПа. Характеристика цветового тона 4 606 ммк, чистота цвета Р 35% и коэффициент отражения (светлота) у 22,6%Испытание в агрессивных растворах по примеру 1 показывает, что по....

Номер патента: 1539179

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Ермоленко, Люблинер, Маховер, Титова

МПК: C04B 14/38, C04B 26/00

Метки: композиция, теплоизоляционных

...рой, Испытуемый образец композиции с известными линейными размерами помещакт в кварцевый сосуд, в который чере .специальное отверстие можно пода ать водяной пар. Образец нагревают до заданной температуры испьггания, по ле достижения которой в сосуд подают водяной пар в смеси с гелием. ;Смесь содержит, моль.7: 35 водяного ",паа и б 5 гелия, Скорость потока паротелиев ой смеси составляет О, 2 л/мин. - Образец выдерживают в парогелиевой смеси при заданной температуре в,течение 2 ч после чего охлажцают в токе гелия. На охлажденном ,образце производят замеры и по их измеению после испытания определяют линейную термическую усадку. Коэффициент теплопроводности определяют на 25 установке ИТ-Д в 4, затем определяют объемную массу и...

Номер патента: 1539180

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Ведихина, Вороновский, Исаков, Кравченко, Санникова, Усиченко, Фролова, Шахмина

МПК: C04B 26/12

Метки: смесь, сырьевая

...на основеуротропина 0,5-0,8. Плотность 400550 кг/м, коэААициент теплопроводности 0,04-0,042 ккал/м С; пределпрочности при статическом изгибе0,3-13,2 МПа. 2 табл. Карбамидоформальдегиднаясмола (КФ-МТ) Отходы раскроя респираторов ОртоАосАорная кислотаОтходы производства кальцекса на основе уротра- пина1539180 тропина содержат,Е: уротропин 96; хлористый кальций 2, тальк 2.Формируют ковер толщиной 10 мм и подвергают горячему прессованию приатемпературе 140- 150 С, удельном давлении 2-3 МПа и выдержке 1 мин на 1 мм. Плиты на основе составов характеризуются показателями свойств, приведенными в табл.2. Таблица 2 Состав Пок аз атели Предлагаемый Известный 123 490 550 400 1400 О, 04 О, 042 О, 57-0, 69 13,2 10,3 71-78, 1 0,5-0,8 Составитель С....

Номер патента: 1539181

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Касимов, Ходжахонов, Юлдашева

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...относится к области строительных материалов и может быть использовано для устройства покрытий автомобипьных дорог и гнцротЬхнических сооружений. Белью изобретения является повышение трещиностойкости асфальтобетона. Изобретение осуществляют следующим образом 3,98-4,90 мас.Х битума смешивают с 0,02-0,10 мас.Ж модифицирующей добавки - алкиларилмочевинохлорид при 110-120 С и перев мешивают с нагретыми до 130"150 С 25,0-33,0 мас.Е барханного песка, 6,0-12,0 мас,7. минерального порошка и щебнем - остальное. Предел прочности при изгибе при -1 0 С:4,61 -4,72 ИПа, максимальный прогиб образцов-балочек при изгибе 0,34-0,60 мм. 2 табл,Из результатов, приведенных вабл. 2 видно, что предложенная асальтобетонная смесь отвечает требо-, ваниям ГОСТ...

Номер патента: 1539182

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Вагин, Зубанов, Ларионов, Люборец, Неведомский, Польща, Прядко, Ременников, Соколов, Терещенко, Щербак

МПК: C04B 28/06, C04B 7/00

Метки: вяжущее

...97, А 10 э не более 1,6; Ре О не более 0,6, и жидкое натриевое стекло ГОСТ 13078- 81, содержащее, мас.Х: БО35, НаО ,13,5; НО 51,5.Сочетание в предлагаемом вяжущем вь сокотемпературных добавок - шлама электрокорунда и кварцита в таком соотношении способствует увеличению при 15 нагреве его до 900-1000 С образованию му 1 плита ЗА 10 д 2 БО, а следовательно, и повышению прочности.Взаимодействие водного раствора жидкого стекла с продуктами гидратаци глиноземистого цемента обеспечивает твердение вяжущего в естественнь 1 х условиях (воздушно-сухих) и при пОвышенных температурах (60-200 С ) при одновременном увеличении прочнос тн и термической стойкости.Нпам электрокорунда,. тонкомолотый кварцит и жидкое стекло, вводимое в вяжущее,...

Номер патента: 1539183

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Россовский, Сорокин

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...смесь, для чего последовательно перемешивают расчетные оличества портландцемента, золы ТЭС, одифицированной пыпевидными отходаи производства ферросилиция, и заолнителя. В конце перемешивания укаанных компонентов в приготовленную ухую смесь вводят расчетное количество воды затворения. Из приготовленной аким образом бетонной смеси формуютзделия и подвергают их тепловой обаботке по режиму: 2 ч - предваритель-о ая выдержка; 3 ч - подъем температуы; 6-8 ч - изотермическая выцержкари 9015 С и 2 ч - охлаждение. Длиельность изотермической выдержки 6-8 ч) зависит от толщины и вида бе тонных изделий . пылевидных отходов производства ферросилиция сзолой ТЭСВода 10,0 - 26,5Остальное. Таблица 1 Воздухо- В/П Содержание компо- Жестнентов кость...

Номер патента: 1539184

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Горин, Жуков, Мизюряев, Некрасов, Шипулин

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, легкого, смесь, сырьевая

...для изготовления облегченных жаростойких конструкций, Цельизобретения - повьппение прочности итемпературы применения. Сырьеваясмесь для изготовления легкого жаростойкого бетона содержит следующиекомпоненты, мас.Е: ортошосйорнай кислота 607-ной концентрации 34-40; отработанный цеолитовый сорбент нефтехимического производства 27-33; отработанный алюмохромовый катализаторнефтехимии - остальное. Прочностьлегкого бетона, изготовленного изсырьевой смеси, увеличивается на6 МПа, а температура применения повышается на 270-320 С. 2 табл. ной концентрации. Полукладывают в металличемером 10 1010 и 1 Ох 10няют на вибростоле, Сфразцы подвергают термоке при 100 С в течениеохлаждения проводят исСоставы сырьевых смтаты испытаний предстПрочность...

Номер патента: 1539185

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...Кирпичи изготавливают по следуюв 1 ей технологии: после дозировки ком-,т 1 оттетттов в указаттннх соотношенияхшихту измельчают в вальцах грубогопомола и вальцах тонкого помола. Ув 5лажнение горячей водой при 35 С производят в глиномешалке до влажностицтихты 18-19%,Прессование кирпича производятакуум-прессом. После пластическогорессования кирпич сушат в туннельых сушилках в течение 36-42 ч. Выушенный кирпич направляют на обжигкольцевую печь, оптимальная температура обжига кирпича 950-1000 С.Составы керамических масс приведе-.Ны в табл, 1, физико-механическиеХарактеристики кирпича - в табл, 2,Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь и отход медеплавильного производства, о т - л...

Номер патента: 1539186

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Ситнов, Юркевич

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамическая, масса

...и в промьшленности строительных материалов в качестве конструкционного теплоизоляционного термостойкого материала, С целью повьшения теплопроводности и огнеупорности керамическая масса включает следующие компоненты,мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24 технический глинозем 16,3-1 9; углекислый литий 1-1,5; титановый шлак 6,7-7,5 и шамот 6-7. Физико-механические показатели изделий следующие: огнеупорность 1580 С, теплопроводность 2,2-2,39 Вт/м К, водопоглощение 7,0-7,2%, кажущаяся плотность 1890-1910 кг/м . 2 табл,глинозем, титановый шлак и углекислый литий смешивают и увлажняют водой до влажности 10%. Из увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 24 1 Па. После сушки образцов прио105-110 С...

Номер патента: 1539187

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Иваницкая, Котельников, Лугин, Полтавец, Христич

МПК: C04B 33/28

Метки: связка, термопластичная

...изготовлении изоляторов,Технологический процесс приготовления термопластичной связки заключается в следующем: в нагретыйдо 80 Со парафин добавляют синтетический амидный воск и СЖК фракции С-Си перемешивают 30 - 40 мин. 2(57) Изобретение относится к производству литейных шликеров из непластичных материалов, С целью снижения вязкости термопластичная связка для приготовления керамического шликера включает, мас,Е: синтетический воск амидный 0,05-0,10; синтетическая жидкая кислота фракции С 0,09-0,15; парафин остальное. Термопластичная связка имеет время истечения 45-60 с, литейную способность 65-95 мм, вязкость 5-12 П. 1 табл. В таблице представлены составы и свойства предлагаемой и известной к термопластичных связом.Формула...

Номер патента: 1539188

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Базуев, Глазкова, Гушин, Лебедев, Милова, Швейкин

МПК: C04B 35/457

Метки: датчиков, диоксида, материал, олова, основе, электродный, электрохимических

...истирают, спрессовы-вают в цилиндрические заготовки диаметром 10 мм при удельном давлении 2500 кг/смт и прокаливают на воздухе при 1 000-1 200 С в течение 8-15 ч,Чувствительность датчиков к изменению концентрации оксида алюминия в расплаве устанавливают потенциометрическим методом, Измерения проводят в электролите с к.о. 2,7 при 970 С в интервале концентраций оксида алюминия в расплаве 1 в 1Термостойкость электродного материала определяют количеством воздушных теплосмен. Для характеристики Ме.1 Тернопрочность)теплпснен Предел - прочности при сватни, кг/сн Чувствительность Состав Содерванне конпонентов,нас,Х орроеионнав стойкость Потенциал влектрода, нВ Содернание в алектролите, нас,Х СцО ВпОа 4 Х6 Х10 Х А)тпаА 1 еО ВпО е СцО ВЬт 03 43 50...

Номер патента: 1539189

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Аболтиня, Иокста, Кутузова, Фрейденфельд

МПК: C04B 35/462, C04B 35/50

Метки: керамический, материал

...проводят при 1220-2260 С 1 ч. На сошлифованные диски наносят платиновую пасту и вжигают при 750 С, получая термостабильные электроды толщиной 1 мкиэлект ыть иснике преимукочастотенсато т сниже териала.е титаната ланата титаната вис ния под чес вод а щов л марки рки Р д.а -48 ые части (1,и а Т. От отдение ко СоставВ 1 Т 1 ИЬОСмешивани о интезиру из медья оненто ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(56) Авторское свид9 413535, кл. Н 011974.Заявк 10 Изобретение относится ческим материалам и може пользовано в радиоэлектр щественно в качестве выс ного термостабильного ко ного материала. Цель изобретения пературы спекания ма Керамику на основ тана с добавкой ниобмута получают из окс...

Номер патента: 1539190

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Бородавкина, Данилова

МПК: C04B 38/02

Метки: быстрогасящейся, газобетонной, извести, подготовки, приготовления, смеси

...СаО+ МРО. Сроки гашения быстрогасящейся извести в результате подготовки ее согласно изобретению составляет 9-15 мин, проность газобетона с ее использованием составляет 3,1-3,9 МПа при средней плотности 600 кг/м , 11 кристаллическая зат число центров крист1539190 Свойства газобетона Количество "горбушкич вводимой при помощи извести, Х на 100% активиык Свойства извести Влажность горбушки,Х Пример редняяплотность гмэ Прочность на сжатие, приведенная к плотности600 кг/мЭ Прочностьна сжатие,ИПа Актив-, ность Времягаения 70 бб 57 70 63 61 97 76 62 3,76 3,94 2,6 38 3,85 1,64 3,11 3,09 2,7 620 605 676 649 655 744 665 675 669 3,8 3,5 3,4 4,5 4,6 9124 ,.5 10 2 3 18 18 Ъ Ь 15 5 9 12,5 с2,4 4,0 40 60 19 19 тоти Составитель А,АкимоваТехред...

Номер патента: 1539191

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Зубец, Юдаков

МПК: C04B 38/02

Метки: гидрофобизации, пористых

...обработки от начала проЦесса до завершения гидрофобиэации50-120 мин. Обработанный материалпосле завершения гидрофобизации оставляют в автоклаве до полного охлаждения.В качестве гидрофобиэатора взятмазут флотский и парафин, нагретыев автоклаве до 180-200 С,Результаты испытаний представлены в табл,1. Вдопоглощение представлено после 10 сут пребывания образцов под водой,В табл.2 приведены. результаты срав нительных испытаний кирпича глиняного обыкновенного.Определение прочностных показате- . лей проведено по стандартной методике. Морозостойкость образцов характеризуется снижением предела прочности на сжатие после 10 циклов замораживания-оттаивания,Обработка образцов стандартного кирпича проведена в стандартном авто- клаве нри исходной...

Номер патента: 1539192

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Азгалдян, Акопян, Кочерина, Манукян

МПК: C04B 38/02

Метки: теплоизоляционного

...материала заключается в использовании в качестве кремнийсодержащего компонента полиэтилгидросилоксановую жидкость, а в качестве щелочесодержащего компонента60%-ный водный раствор гидроксиданатрия или калия в соотношениях соответственно 66,6 . - 71,4 и 28,633,4 мас.%,а перемешивание осуществляют в течение 2- 3 мин, Объемнаямасса теплоизоляпионного материал0,08-0,17 г/ем, теплопроводность0,026 ккал/м ч град. 1 табл,случае применения в чи гидроксида калия -0,8 кг/см , в случа оксида натрия 0,3-1,а и з о б р е т е н и я Способ изготовления теплоизоляционного материала, заключающийся в перемешивании кремнийсодержацего и щелочесодержаего компонентов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,ю снижения масси и теплопрод ти, а также...

Номер патента: 1539193

Опубликовано: 30.01.1990

Автор: Шарифов

МПК: C04B 38/10

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...пень 213 9 В 212 9 циент стойпены В левм тесте 0,85 93 0,91 0,92 0,82 0,92 0,90 определенном как отношение объема пенобетонной смеси к сумме объемов цементного теста и технической пены,В табл. 1 приведены составы предлагаемого пенообразователя и прототипа и их свойства.Пена из предлагаемого пенообразователя образуется с высокой кратностью и стойкостью. Кратность пены 10 ,47,1575,4, стойкость пены 182 213 мин, коэффициент стойкости пены в цементном тесте 0,850,93, Возрастание кратности пены для предлагаемого пенообразователя по сравне нию с прототипом составляет 30,2 108,3%, время стойкости пены увеличивается на 2758 мин,. т.е, на 17,437,4%. Прирост коэффициента стойкости пены в цементном тесте сос тавляет 3,713,4%.Предлагаемый...

Номер патента: 1539194

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Громова, Кунцевич, Рохлин, Сватовская, Яхнич

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...в 0,5%-ном растворе КМпО в течение 1 ч при соотношении песка и раствора 1:1 со последующей прокалкой при 600 С в т чение 30 мин,В таблице предо тат испытаний образцов го" товленных на морск ботанном раствором ой(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙСМЕСИ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано при производствве бетонных и железобетонных иэделий .и направлено на повышение трещиностойкости, Песок перед смешением сцементом и водой обрабатывают в водном растворе перманганата калия 0,51,0%-ной концентрации в течение 3060 мин и прокаливают при 600 С в те-чение 30-60 минТрещиностойкостьсоставляет 0,18, 1 табл. Способ приготовления бетонной сме и путем обработки песка,с последующим смешением...

Номер патента: 1539195

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Коваленко, Радужан

МПК: C04B 41/62

Метки: бетонполимерных

...9.Состав КО органического синтеза 1 15 Аминоальдегидные смолы полярных аминов и гидроксилсодержащего амида оксимасляной кислоты.Составы предложенной пропиточной композиции приведены в табл,1.Состав бетонной смеси при расходе материалов на 1 мбетона, подвергаемого пропитке, кг:Цемент (М 5001 350 Песок М= 1,1 680 Щебень (фракции5-10 мм и 1020 мм) 1150 Вода 200 . Период пропитки бетонных образцов оптимизировался по результатам исследования кинетики приращения массы образцов после выдержки щ в пропиточной композиции, которые представ.- лены в табл. 2.Свойства пропитанных бетонов представлены в табл.3.В табл.4 приведены данные по кинетике водопоглощения пропитанных бетонных образцов,Формула изобретенияСпособ изготовления бетонполимер-. ных...