Способ получения алюмината магния

СОЮЗ СОВЕТСНИКСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 С 0 Е И к цветнойтехнологииЦель иэои прокаливают,2 ч, При этомната магнияветы ехно ие относится к а конкретно к юмината магния бретения являе ва продукта и реагентов (кис Изобрете еталлург ии олучения аЦелью из ение качес ие расхода и овь еньшеты, щ ш л с чет ния а гидро окс ид еннонияродиотклноше ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛОМИНАТАМАГНИЯ(57) Изобретение относитсяметаллургии, а конкретно кполучения алюмииата магния,бретения - повышение качества пта и уменьшение расхода реагент р и м е р 1. Берут 28 кг (в ра на МО) гицроксокарбоната магформе Мд (ОН)(СОз)э ЗИО с рами частиц 0,1-3,0 мкм, 72 кг ксида аломиния (в расчете на алюминия) в форме свежеосажд бемита с температурой резложе 20 С, смешивают до степени од сти, соответствующей среднему неню от стехиометрического отия МО/Л 1.Оэ= не более + 0,03,1539168 А(кислоты и щелочи). Готовят растворалюмината с концентрацией по Л 10 э280 г/л. Затем в него вводят гидроксокарбонат магния формулы 1 ф (ОН)(СО ) ,ЗП О с размерами частиц (1,13 мкм, перемешивают, разбавляют доконцентрации по А 10 рг/л и перемешивают, После этого гнцроксиц алюминия оеет температуру разложениядо оксица алюминия 380 С. Осадок прокаливают при 1150 С 3 ч и получаютпорошок алюмината магния. Изобретение позволяет получить алюминат магния в виде практически некомкуощегося порошка крупнастью О, 1-3 мкм иисключить на его получение расходкислоты и щелочи. Порошок по своимсвойствам пригоден к применению в производстве керамики и огнеупоров. при 1250 фС в течениеполучают 00 кг алюми 1:й МюейП р и м е р 2. Приготавливаютау 400 л раствора алюмината натрия с кон- О центрацией по Л,.Оэ 150.г/л.Вводят 28 кг (в расчете на МдО) гицроксо:карбоната магния 1 д,(ОН)(СО )ЗНО :с размерами частиц 0,1-3 мкм и 42 кг А 3.(ОН)з, перемешивают, разбавляют до концентрации по А 1. дэг/л и перемешивают до уста но в де ния рав новес ия,Осадок отделяют ат фильтрата и вьцер" живают 2 сут, После этого гидроксид алюминия имеет температуру разложения до оксида алюминия 400 С. Осадок 1опрокаливают при 1100 С в течение 2 ч.При .,том получают 100 кг алюминатама гнил,П р и м е р 3, Приготавливают 257 лраствора алюмината натрия с концентрацией по А 10 з 280 гл, Вводят 28 кг(и расчс те на МдО) гидраксокарбонатамагния М,(О) (СО ) ЗН О с размерами частиц 0,1-3 мкм, перемешивают,ра банляют до концентрации по АХВАЗ- О-50 г/л и перемешивают в течение 1,2 ч,1(осле этого гнцроксид алюминия имееттемпературу разложения до оксида алюмин 1 я 380 С. Осадок прокалинают при1150 С н течение 3 ч, При этом получают 100 кг алюмината магния.П р и м е,р 4, Готовят 249 л растнора алюмината натрия с концентрацией по А 10 з 290 г/Ь. Вводят 28 кг(н расчете на МдО) гидроксокарбонатамагния Мд (ОН).,(СОз) ЗНО с размерами частиц 0,1-2 мкм, перемешивают,разбавляют до концентрации но А 1 О З50 г/л и перемешивают до установленияравновесия, Осадок выдерживают н нод ной среде н течение 5 сут, После этого гидроксид алюминия имеет темпера"туру разложения до оксида алюминия420 С, Осадок прокаливают при 1200 Св течение 2,5 ч. При этом получают,100 кг алюмината магния..Во всех приведенных примерах полу, чают алюминат магния в ниде некомкующегося порошка крупностью 0,1-3 мкм,при этом исключается расход реаген 35тов- кислоты и щелочи.Лспользование н качестве затравки гидроксокарбоната магния н формеМд (ОН) (СОЗ) ЗНО с размерами частиц 0,1-3 мкм, благодаря предварительной частичной амортизации в растворе алюмината натрия под действиемщелочи и дальнейшей сокристаллизации с гидроксидом алюминия, позволяет получить осадок, близкий по свойствам к осадку, полученному методомхимического соосаждения. Причем установлено, что для предотвращенияуменьшения активности к реакции образования алюмината магния предпочтительно испольэовать гидроксид алюми 50ния, старенший в течение О, 05-5 сут,Гидроксид алюминия, старевший в,течение этого времени, разлагается дооксида алюминия.при 380-420 фС.Не рекомендуется брать гидроксидалюминия с температурой разложенияменее 380 С или более 420 С, так как температуры разложения гипроксокарбоната магния и гидроксида алюминиядо оксидов будут значительно отличаться и актинность реакции образования алюмината магния резко снизится, те, повысится температура синтеза выше 1250 С. Размеры зерен гидроксокарбоната магния 0,1-3 мкм следуетсчитать оптимальными, так как зерна0, мкм за счет большей поверхностной активности склонны образовыватьпрочные кромки, которые длительноевремя не разрушаются в растворе алюмината натрия, Кроме того, использование гидроксокарбоната магния с размерами частиц менее 0,1 мкм приводитк уменьшению размеров частиц шпинели,что, в свою очередь, ведет к повышеннию комкуемости продукта, а при испольэонании зерен )3 мкм снижаетсяактивность смеси за счет уменьшенияиикрооднородности осадка.Для достижения формирований структур гидрокснцон, обеспечинающих температуру разложения не менее 380 С,предпочтительно после получения осадок выдерживать н водной среде не ме"нее 0,05 сут, (1, 2 ч),Во избежание снижения активностик реакции образования алюмината магния в результате повышения температуры разложения выше 420 С не следуетосадок выдерживать более 5 сутТаким образом, использование предлагаемого изобретения позволяет получать алюминат магния в ниде практически некомкующегося порошка крупностью0,1"3 мкм и исключить расход реагентов - кислоты и щелочи,Формула изобретенияСпособ получения алюмината магния, включающий смешение в водной среде соединения алюминия с соединением магния, отделение осадка от фипьтрата и термообработку, о т л и ч а ю щ и й " с я тем, что, с целью повышения качества продукта и уменьшения расхода реагентов, (кислоты, щелочи) в качестве соединений магния используют гидроксокарбонат магния формулы МК(ОН)ь (СО) "ЗНгО с размерами частиц 0,1- 3 мкм, а в качестве соединений алюминия используют снежеосажденный гид роксид алюминия с продолжительностью старения 0,05-5 сут.