Патенты опубликованные 15.09.1989

Номер патента: 1507810

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бахматов, Сурмило, Щербаков

МПК: C21D 1/02

Метки: стали, термической

...способе увеличивает предел текучести и ударную вязкость стали за счет получения дисперсной бейнито-Ферритной (ново-Ферритной)5 структуры.Конкретные режимы термообработки и данные механических свойств (Гп, (3, Ц, а) после обработки стали1по предлагаемому способу приведены в таблице. Там же указаны свойства стали после обработки. по способу-прототипунагрев в печи до 860 С, охлаждение в селитровой ванне до 380 С, выд. 20 мин, охлаждение на воздухе + 150 + нагрев в свинцовой ванне до 700 С, выд, 30 мин, охлаждение).После обработки по известному способу структура стали представляла зернистый перлит 3-4 балла, В предла гаемом способе получили бейнито"ферритную структуру с мелкодисперсными зернистыми карбидами и с 10-207 "нового"...

Номер патента: 1507811

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Канапенас, Климавичюс, Мажримас

МПК: C21D 1/09

Метки: зубчатой, пары, упрочнения

...зуба ведомого колеса всплошную позволяют достичь максимальнойизносостойкоати зубчатых пар 1 по многочисленным лабораторным и производственным испытаниям). Максимальная износостойкость обеспечивается тем, что. вэксплуатации промежутки между косыми.упрочненными полосами улучшают условия смазки за счет увеличенной фактической площади масляного трущегося контакта при нагрузке. Расположение геометрического центра фокуса лазерного и ультразвукового излучений в центре боковой рабочей поверхностиЬ зуба в пределах условия 0 1 (Ь 0,33 необходимо выдерживать для рационального упрочнения зубьев от вершины к основанию, так как рабочие поверхности зуба при его вершине зна" чительно быстрее изнашиваются, чем при основании. Таким образом, наибольшая...

Номер патента: 1507812

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Васнин, Дыдыкин, Исаков, Левошин, Мамедбаков, Пашкевич, Султанов, Устьянцева, Хохрин, Чидигезов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, станок, цилиндрических

...63, Позицией 64 показано повернутое507812 6 10 15 Ф 20 25 30 35 40 45 50 55 5 1 положение мостика 56 (показано пунк.тиром) .На фиг.6 показано устройство приемной направляющей, Приемная направляющая 65 установлена около корпуса манипулятора 15 ниже его и выполнена в виде металлоконструкции, в которой наклонные швеллера приварены к стойкам 66, опирающимся на пол цеха. С правого и левого концов этих швеллеров приварены ребра 67. Шпин- дель 10 и пиноль 47 верхней бабки 45 снабжены коническими участками 68 и 69, при помощи которых они центрируют обрабатываемое изделие 48.Станок .работает следующим образомЦеховым краном обрабатываемые изделия 48 устанавливаются в подающую направляющую 53. В исходном положении гидроотсекатель...

Номер патента: 1507813

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Факторович

МПК: C21D 1/44

Метки: нагрева, электролитного

...приего изготонлении из ферромагнитногоматериала удерживали на поверхностиизделия с помощью магнита, а н остальных случаях механически. При этомбып взят образец - цилиндр из стали45, площадь основания 30 см, высо 25та 5 см; конус выполнен иэ стали 3,напряжение 180-220 В, плотность тока на образце при нагревании 1 А/смга при отказе10 А/см , Температуруизмеряли хромель-алюминиевой термопарой, помещенной в глухом отверстииобразца. Скорость погружения 1,32 мм/с. Использовали для нагреваэлектролит - 10 -ный раствор хлорис.того аммония, Нагрев проводили при 35.различных отношениях (взятых из укаэанного интервала) контактирующихплощадей основания конуса и торцаиэделия, а также при углах при вершине конуса от 110 до 130 С. Экспериментально...

Номер патента: 1507814

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Васильев, Кожин, Кузнецова, Леонидова, Полятус, Ружанский

МПК: C21D 1/74, F27B 9/04

Метки: выжига, каркаса, окисно-никелевых, пенополиуретана, электродов

...по ходу движения и попадает в область более высокого избыточного давления,Оптимальность значений глубинь погрукения каркаса в жидкость и наклона форкамеры подтверждается экспериментальными данными, приведенными втабл. 1.При изменении газового режима врабочем пространстве установки, например, при увеличении количествапродуктов разложения, сопло 8 газовой завесы поворачивают вокругсвоей оси и при изменении угла подачи газа к каркасу меняется гидравлическое сопротивление в форкамере,Для проверки правильности указанных в формуле изобретения интерваловзначений пара мет ров было проведенотри серии экспериментов с изменениемразмеров отверстия сопла водяной за"весы, размеров отверстия сопла газовой завесы и угла поворота сопла газовой завесы,...

Номер патента: 1507815

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Языкбаев

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...одной впадины двух рядом расположенных рифпей пол - ностью охватываются лучом лазера 1 и термоупрочняются, При этом стенки окна 11 постоянно охлаждаются системой 8 охлаждения (для охлаждения используется, например, вода, жидкий азот и т,д.) и под действием луча лазера 1 не нагреваются. Когда внешний вал 9 механизма вращения делает один оборот,то шток, вращаясь,перемещается на одиншагнарезки рифлей и то же самое происходит с вальцом 12, который совершает один оборот и совместно с тележкой 6 перемещается на один шаг 1 нарезки рифлей.7815 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При этом один виток граней однойвпадины двух рядом расположенных рифлей подвергается термообработке изакаливаетсяПри этом меньшее зубчатое колесо 13 заслонки 4...

Номер патента: 1507816

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бахтеев, Рыбалко, Соколова, Сурков, Сычева

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: восстановления, конструкций, механических, свойств, стальных

...300,400,500,520 С в атмосфере печи, выдержки в течение 8 ч и последующего охлаждениясо скоростью 1 град/мин, По результатам статических испытаний определяли характеристики прочности, пластичности и сопротивления разрушениюматериала (работа зарождения и распространения трещины). Циклическиеиспытания проводили при уровне максимальных напряжений, равном 0,9от напряжения начала течения, с частотой 1 Гц и коэффициентом асимметрии 0,05.Данные по проведенным статическими циклическим испытаниям сведены втабл. 3.35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 Кдк видно из дднпц: табл. 3, термическдя обработка в интервдле 400 о500 С существенно улучшдет свойстнд материала, величина рдботь до зарож: - дения трещины увеличивается нд 25- 357, рдботь 1...

Номер патента: 1507817

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Зайцев, Пышкин, Шатохин

МПК: C21D 7/06

Метки: дробью, упрочнения

...изстали 06 Х 12 НЗДЛ сечением 30 х 40 мм,где 1 - основной металл без упрочнения, 2 -- сварное соединение,пневмогидродробеструйный наклеп,2-П-сварное соединение, пневмогидродробеструйный наклеп портативнымприспособлением,Диаметр остаточного отпечатка измеряли при помощи прибора МПБприувеличении 24-х с точностью 0,05 мм.Шероховатость поверхности определяли при помощи профилографа-профиламетра мод. 201 . Определение твердости проводили на приборе Виккерс при.нагрузке 5 кгс, Изменение прогибаконтрольных пластин с точностью+0,01 мм проводили на специальномприспособлении, Сравнительные усталостные испытания проводили в коррозионной среде (воде) на пульсатореУПна образцах сечением 40 х 30,база испытания 5 10 циклов (материал 06 Х 1 2 НЗДЛ...

Номер патента: 1507818

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горелкова, Дьяченко, Золотко, Милославская

МПК: C21D 7/00, C21D 8/00

Метки: стальных

...этапе их пе 2делий, Отожженные образцы иэ сталей 120 ХЗГЗ и 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степеньюЗОЖ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа,На первом этапе их помещают вонагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско 0ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску, Применение способа позволяет зна чительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.1507818 Таблица 1 ТемпеСкоростьпервогоэтайа наСкоростьвторогоэтапа наСпособ Ва-....

Номер патента: 1507819

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бараз, Белов, Грачев, Мальгина, Порвенков, Рундквист, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: проволоки, стальной

...стальной проволоке эпюра остаточных напряжений имеет сложный вид и описывается "пилообразной кривой", т.е, напряжения периодически меняются от растягивающих к сжимающим. Подобный характер распределения напряжений показан на фиг. 1 а, Таким образом, внутри проволоки возникают чередующиеся слои, разливающиеся величиной и знаком остаточных напряжений. Такое распредеразвития разупрочняющих процессов(вследствие возврата и тем болеерекристаллизапии), что привело бык недопустимому снижению прочностиструнной проволоки и ухудшению ееакустических свойств. При этой жепричине выдержка при отпуске ограничена длительностью не более 3 с,Принятые нижние границы температурно-временного интервала отпускаперед натяжением обусловлены тем,что...

Номер патента: 1507820

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/02

Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей

...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...

Номер патента: 1507821

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гриднев, Ермаков, Заверюха, Сергеев, Сурнин

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической

...печи ниже уровня отжигав емого металла. В результате такай обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно с аются удельные потери на пере ичивлние и увеличивается магнитная индукция.1 табл. Примеры опробования предлагаемого способа.Три йллвки (142 т) анизотропной электротехнической стали толщиной 0,30 мм делили на три части и отжигали тремя следующими способами: 1 - известный, 2 - подача и вывод га за по предлагаемому, а нагрев сверху, снизу и боков, 3 - предлагаемый, по одинаковым температурно-временным режимам при расходе защитного глзл 40 м /ч, Эффективность способа оцеЭнивали по ширине разводов окисления на кромках поверхности полос (однл3 1507821 из основных причин браковки стали по...

Номер патента: 1507822

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...

Номер патента: 1507823

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Драгошанский, Кетов, Кожевников, Смирнов, Соколов, Цырлин, Чернухин, Чистяков

МПК: C21D 8/12

Метки: листов, производства, стали, электротехнической

...в барьеры, чтобы предотвратить прорастание зерна насквозь через всю толщину листа и ограничить области развития зерна заданными размерами по толщине листа.,П р и м е р 1. Листы из электротехнической стали, содержащей 3% 23 4кремния, получают горячей прокаткой до толщины 2,5 мм и последующей холодной прокаткой до 0,62 мм, подвергают промежуточному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу 850 С в течение 7 мин в среде влажного водорода, Для создания барьеров роста зерна листы с одинаковым химическим составом укладывают внахлест по всей поверхности, помещая между ними лист из сплава железа с 5,5 . кремния толщиной 0,3 мм, и производят сварку взрывом. Затем прокатывают в холодную на 56Листы отжигают на первичную рекристаллизацию...

Номер патента: 1507824

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Овчинников, Пименов, Сергеев, Тимченко, Титов, Трайно

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, полос

...что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы...

Номер патента: 1507825

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бойко, Дымченко, Мовчан, Петренко, Петровский, Серебряник, Стольберг, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...зависит от значений максимальной и минимальной температур теплоносителя, Чем выше перепад темпеРатУР ЬТ = Тмакс Тминтем продолжительность периода меньше и наоборот, При этом повышениетемпературного перепада теплоносителя не только снижает продолжительность одного периода, но и сокращаетобщее время сушки окатышей, Это обеспечивает увеличение производитель 1ности агрегата, поскольку при термообработке окатьппей процесс сушкиявляется лимитирующим,Примеры осуществления, Сушке подвергали желудочные окатыши крупностью 8-18 мм с влажностью 9,2-9,8 Х,Температура шока" окатышей составляла 5 бО С. Навеску окатышей массой1-2 кг, подвешенную на весах в газоходе, выдерживали в потоке теплоносителя, удельный расход которогосоставлял О, 6-1,5 м...

Номер патента: 1507826

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: комплексного, флюса

...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...

Номер патента: 1507827

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Богомолов, Зворыгин, Павловец, Трофимов, Чугаев, Шадеев

МПК: C22B 1/24

Метки: гранул

...сажи, подаваемого в диспергированном состоянии на доувлажнениев количестве 4,0-6,3 Е. Использованиераствора указанных параметров позволяет повысить прочность гранул,улучшить распределение углеродсодержащего материала (сажи) в гранулахи добиться равномерности пористостив годных гранулах, что в итоге повышает качество гранул.Уменьшение количества коллоидного раствора менее 47 или его повышение более 6,3 Е снижает качествогранул по причинам нарушения процесса грануляции, так.как не обеспечивается оптимальное доувлажнение материала.Уменьшение содержания дисперснойсажи менее 0,57 и повышение ее содержания в растворе более 10,57ухудшает равномерность распределениясажи и пористости, что снижает качество гранул и не позволяет добиться цели...

Номер патента: 1507828

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Кондраков, Ляпкин, Рябоконь, Тарнавский, Третьяк

МПК: C22B 1/10, C22B 1/242

Метки: окатышей, производства

...450-700 С, приведена втабл, 2,Из данных, приведенных в табл. 2, О видно, что наилучшие показатели достигнуты при получении окатышей предлагаемым способом, Увеличение высоты верхнего слоя с температурой ."шока" 450-700 С более 30 общей вы соты нецелесообразно, так как при этом увеличивается расход упрочняющей добавки в окатышах, при этом температура теплоносителя в ниижнейо части слоя снижается менее 450 С и разрушение окатьшей уже не происходит.Уменьшение высоты верхнего слоя окатышей (с температурой "шока" 450-700 С) менее 1 ОЖ от общей высоты слоя приводит к взрывообразному разрушению части окатышей в толще слоя, ухудшению газопроницаемости слоя и образованию мелочи. 11 редлагаемый способ испытан в оптимальном режиме в...

Номер патента: 1507829

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гаврилова, Китай, Кропачев, Куляшев, Линд, Манцевич, Шестакова, Ширшов

МПК: C22B 3/00

Метки: железо, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...серии опытов, отбирая для каждо в таблице (опыт 7).го опыта необходимое количествоПредлагаемый способ дает значиОбработку окисленной пульпы ка- тельно лучшие показатели разделения.мерным продуктом проводили при раз-Обработка камерным продуктом окисличных соотношениях камерного про- ленной пульпы при его количестведукта и окисленной пульпы, изменяя 10 0,04-0,5 от исходного позволяет пов каждом опыте количество камерного высить извлечение в концентрат никепродукта при постоянном количестве ля на 0,5-0,7, меди на 0,7-2,1, коокисленной пульпы. Обработку прово- . бальта на 1,5-2,5 Е при снижении отодили в течение 10 мин при 90 С и пе- ношения железа к никелю с 3,15 доремешивании, Далее проводили осаж 2,4, железа к меди с 11,9 до 9,0,дение...

Номер патента: 1507830

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Герман, Пацеля, Фраш, Щипакина

МПК: C09C 1/24, C22B 3/00

Метки: железоокисного, красного, пигмента

...промывают водойпри 50 С, После промывки и сушки гоотовый пигмент размалывают на дисмембраторе,Пример 2, озит,аналогичный по сост 1,гранулируют с введе ессе 2ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ЖЕ ПИГМЕНТАтение относится к перераов цветной металлургии и получения неорганических Цель изобретения - повыоты цвета, диспергируесперсности пигмента, В дят раствор мочевины при оотношении ярозита и мо,01-0,02), затем смесь т до размера частиц 1-3 мм, проводят термообработку о0 С, промывку и сушку про- абл1507830 800 фС и дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 5 (вне количественных пределов предлагаемого способа). Грануляция ярозита аналогична примеру 2 отношение ярозита к мочевине 1:0,008. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Результаты...

Номер патента: 1507831

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Ананьева, Вьюгин, Гольдштик, Гутов, Ильинин, Иткин, Лебедев, Правдина, Суворов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, металла, шлака

...следующим образом, 15Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.В соответствии с предлагаемым спо собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с, При этом пробы подавали в таком количестве, чтобы 25 обеспечивался монослойа общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1 О кг составляло 20 мин.Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя. Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции...

Номер патента: 1507832

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Илык, Кантор, Кацов, Ленгер, Осадчий, Хомяк

МПК: C22B 9/18

Метки: отливок

...на поддоне 4, На поддоне 4 жестко закреплен каркас 5из тугоплавкого материала. Форма35каркаса 5 соответствует форме впадин6 на наружной поверхности получаемойотливки, Привод перемещения кристаллизатора 1 (не показан) обеспечи.вает пропорциональность скорости рабочего перемещения кристаллизатора(по стрелке вверх) скорости плавления электрода или скорости кристаллизации отливки. Устройство такжеможет быть выполнено с неподвижным 45кристаллизатором и подвижным (вниз)поддоном, может быть снабжено дорном(не показан) для формирования внутренней полости трубчатой отливки,Перед плавкой установку собирают50следующим образом.Каркас 5 протягивают сквозь крис.таллизатор 1 и закрепляют на поддоне 4, устанавливают электрод 7 и в 832нижнем положении...

Номер патента: 1507833

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Сургучев

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, процессом, электрошлакового

...Т должен быть выбран больше времени отработки возмущающих действий САРскорости наплавления слитка, чтобыобеспечивалась независимость скорости плавления от положения электрода,В качестве датчика 6 может бытьприменен преобразователь серии Е 860.Одновременно с описанными процессами происходит определение сопротивления шлаковой ванны в датчике 10.Этот сигнал сравнивается в элементе11 сравнения с сигналом задатчика12, которым перед включением САР сопротивлением Вы устанавливается сигнал, соответствующий сопротивлениюшлаковой ванны в начале плавки припсвежемн шлаке,Это значение определяется экспериментальным путем,Если геометрия ванны по ме-.,ре наплавления слитка меняется,то задатчик соответствующим образом изменяет его значение в...

Номер патента: 1507834

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Сургучев

МПК: C22B 9/18

Метки: переплава, процессом, электрошлакового

...сети имеет место снижение мощности, вводимой в шлаковую ванну (фиг. 1). Одновременно в этом случае эона тепловыделения концентрируется в центральной нижней области шлаковой ванны, уменьшается степень прогрева верхних и средних слоев шлаковой ванны, в тепловом балансе шлаковой ванны увеличивается доля тепла, расходуемого на поддержание в разогретом состо 5 1507 янин металлической ванны, и уменьшается доля тепла, расходуемого непосредственно на плавление электродаВ результате происходит снижение скорости плавления электрода, рост глу 5 бины металлической ванны, при этом кристаллизация металла принимает радиальную ориентацию, ухудшается структура и качество металла наплавляемого слитка, на поверхности слитка образуются гофры.Процесс...

Номер патента: 1507835

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Береза, Ковган, Смирнов, Толкачев, Шустов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...в гидратированный арсенат кальция, в результате чего вязкость плава и количество захватываемого им свинца возрастают, Повышение содержания гидроксида кальция в плаве выше 40% приводит к тому, что помимо легкоплавкого арсената кальция образуется тугоплавкий антимонат кальция. Плав при этом становится практически твердым, что резко увеличивает механический захват им свинца.Способ реализуют следующим образом,10 Черновой свинец расплавляют при 20 350-400 фС (производят съем шликеров), затем вводят щелочной плав, После наведения плава начинают продувку расплава свинца водяным паром, содержащим в качестве окислителя 25 кислород. По окончании операции рафинирования с поверхности свинца снимается плав и перерабатывается гидро-...

Номер патента: 1507836

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гаприндашвили, Гогичадзе, Джаниманов, Чагелишвили

МПК: C22B 15/00

Метки: концентрата, переработки, халькопиритного

...процесса, халькопиритный концентрат спекают с сульФатом аммония .при их соотношении 1:1, температуре 400-500 С в течение 60-90 мин.л1Таблица 1 Интенсификация процесса в предложенном способе достигается за счет сокращения процесса выщелачивания Влияние температуры спекания халькопиритного концентрата и сульфата аммонияна степень извлечения меди и железа Продолжи- Степень извлечения,Етельнасть Темпе- Весовое ратура, соотнош.С СцРеБ:.60 60 60 60 6 О 60 60 Таблица 21Влияние соотношения халькопиритного концентратаи сульфата аммония при спекании на степень . "извлечения меди и железа Темпе- Продол- Степень извлечения,Ература жительС ность, Си Уемин СоотношениеСцРеБ к1507836 Т а б л и ц а 3 Влияние продолжительности спекания...

Номер патента: 1507837

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Володченко, Грицай, Зуйченко, Мечев, Строителев, Тарасов

МПК: C22B 15/06

Метки: белого, конвертирования, медного, никельсодержащего, штейна

...около ( ,1250 С, а в койце - не превышала 1180 С.Способ испытан в лабораторных условиях. В электропечь с разогретым 1 шш до 1150 С рабочим пространством по- р мещали алундовый тигель с навеской 100 г белого штейна, который содержал, мас.%: Си 69,98; 1 П. 4,49; Уе 3,84; Б 20,70.После расплавления штейна в тигель загружали навеску Ьлюса и к поверхности расплава опускали тонкую алундовую,трубку, через которую с расходом 2,8 л/мин подавали воздушное дутье. По окончании продувки тигель извлекали из печи, охлаждали,. взвешивали и разбивали, отделяя черновую медь.В качестве флюса использовали природный ангидрит, содержащий 98,8 ЖСаБО, Расход;ангидрита изменяли от31 до 30 . массы штейна, Для получения сравнительных данных...

Номер патента: 1507838

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гончарова, Половников, Фалькович, Фирсов, Фурсенко, Эстрин

МПК: C22B 19/34, F27B 17/00

Метки: окиси, печь, цинка

...работы смесеобразователя 19 в камере 9 испарения устанавливают оптимальный термодинамический и газовый режим, необходимый для испарения металлического цинка и предупреждения образования окисных отходов на стенках камеры 9. В остальном работа печи происходит также, как и при одновременной загрузке цинкосодержащего сырья и металлического цинка.Работа печи только на цинкосодержащем сырье осуществляется с закрытым доэирующим устройством 7, При отсутствии металлического цинка в канале 11 канал 12 обеспечивает доступ в него части раскаленных продуктов конверсии газообразного топлива из канала 10, Продукты конверсии, истекая иэ канала 11 в камеру 9 испарения, предупреждают попадание в него паров цинка и конденсацию их в канале 11,...

Номер патента: 1507839

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бычков, Бялик, Ефименко, Золотаревский, Корнаков, Пиковский, Семенов, Смульский, Яковчук

МПК: C22C 21/18

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...кадмий 0,01-0,1, алюминий - остальное, Сплав имеет следующие свойства: теплопроводность 163-164 ВтмК,жидкотекучесть по прутковой пробе а555-560 мм, линейная усадка 0,8-0,9%,еотливки имеют гладкую поверхность,прилипаний к форме нет. 2 табл,Как видно из данных табл.2,предложенный сплав по сравнению с извест ф ным обладает улучшенными технологи". Ь, ческими свойствами, теплопроводностью, что позволяет испольэовать его в теплообменных аппаратах, За счет повышения жидкотекучести уменьшается толщина иэделий, вследствие чего снижаТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас,%111111 11 Сплав Кремний Цинк Магний Титан Медь Железо Марганец Кадмий Алюминий 0,3 0,10,175 0,0550,05 0,010,2 0,05 0,2 0,20 1,25 0,125 0;5 0,19 2,0 6,0 0,2 4,75 . 0,5 3,5...