Устройство для кокильного литья

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК140 9) А д 4 В 22 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЭО ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт проблем литьяАН УССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. Цельповьппение производительности. Устройство для кокильного литья включает поворотную вокруг горизонтальной осираздаточную емкостьс крьппкой, выгГолненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5и б и привод 7 поворота устройства.Заливочная воронка 8, выполненная вкрьппке емкости, размещена на стыкеплощадок 2 и 3. В полости 9 находятся нагреватели 1 О, поддерживающие не"обходимую температуру, В зависимостиот высоты получаемых отливок рабочиеплощадки располагают под углом 90175 относительно друг друга. Совмещение процесса затвердевания распла-.ва в формах с операциями удаленияотливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительностьв 1,2-1,9 раза. 3 ип., 1 табл.Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литью вметаллические формы.Цель изобретения - повышение про 5иэводительности,На Фиг.1 изображено устройство, висходном положении; на фиг.2 - то же,в положении съема отливки с одной изплощадок; на фиг.3 - то же, в положении заполнения одной из форм расплавом и удаления отливки иэ второй формы еУстройство кокильного литья включает поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость 1 с крьппкой, выполненной из площадок 2 и 3 слитниковыми каналами 4, литейные формы 5 и 6 и привод 7 поворота устройства. Заливочная воронка 8, выполнен ная в крышке емкости, размещена настыке рабочих площадок. В полости 9находятся нагреватели 10, поддержи.вающие необходимую температуру.В зависимости от высоты получаемых отливок рабочие площадки располагают под углом 90-175 ОС друг относительно друга.При расположении площадок под уголом меньпе 90 ухудшаются условия за полнения форм расплавом, так как происходит разбрызгивание расплава вформах из-за заполнения их сверхувниз падающей струей,Увеличение угла расположения плоо 35,щадок более 175 нецелесообразно,таккак при получении более высоких отливок требуется увеличение расстояния между литниковыми каналами и осьюперегиба рабочих площадок, что приводит к росту размеров устройства, апри ограничении размеров устройствауменьшается высота отливок, получаемых при работе данного устройства.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы на литниковыеканалы 4 устанавливают формы 5 и 6.Затем перед заполнением устройстварасплавом приводом 7 устройство располагают так, чтобы площадка 2 находилась в горизонтальном положении,после чего заливают расплав до уровнясреза литниковой воронки 8. Происходит заполнение обеих форм и после затвердевания металла в форме 6 площадка 3 перемещается, в горизонтальноеположение, в котором из формы 6 удаляется отливка. После установки формы 6 на площадке 3 устройство перемеощается в исходное положение и происходит автоматическая заливка расплава, находящегося в литниковой воронкев форму 6, а затем после окончательного затвердевания расплава в форме5 удаление иэ нее отливки. После возвращения формы 5 на площадку 2 производится доливка устройства расплавомдо уровня среза литниковой воронки.Таким образом, перемещают попере.менно площадки 2 и 3 в горизонтальноеположение и удаляют с горизонтальнойплощадки форму с загвердевшей отливкой, а также доливают расплаввустройство после сборки формы 5 наплощадке 2,П р и м е р. В лабораторных условиях было изготовлено устройство,рабочие площадки которого выполнилипод углом 140 друг относительно друга, В качестве опытной отливки былавыбрана отливка "Основание" иэ сплава Апвесом 0,7 кг, диаметром140 мм и высотой 30 мм. Время затвердевания одной отливки 60 с. Время,необходимое на заполнение формы рас"плавом и извлечение отливки из литей-.ной формы и операции разборки и сборки формы, соответственно 5 и 15 с.При получении отливки в одноместной Форме время технологического цикла 80 с.В таблице представлена циклограмматехнологического процесса полученияотливок "Основание" с использованиемпредлагаемого устройства.Время технологического цикла приполучении отливки Основание с использованием данного устройства сос."тавило 85 с.При получении отливок разного веса время технологического цикла определяется по отливке, имеющей большеевремя кристаллизации. Максимальнаяпроизводительность устройства достигается при получении отливок, имеющихравное время кристаллизации.Совмещение процесса затвердеваниярасплава в формах с операциями удаления отливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительность по сравнению с прототипом в1,2-1,9 раза.Формула изобретенияУстройство для кокильного литья,содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость, в3 14059524крьппке которой выполнены литниковые ка- рабочих площадок, расположенных подналы и заливочная воронка, о т л и ч а ю - углом 90-175, заливочная воронкащ ее с я тем, что, с целью повыше- , размещена на стыке этих площадок, приния производительности, крышка раэда- этом литниковые каналы выполнены наточной емкости выполнена в виде двух каждой рабочей площадке,5 Время операций технологического цикла, производимыхпри работе предлагаемого устройства с двумя литейными формами, с Форма 1 (основа- Устройство Форма 2 (основание) ние) Начало работыЗаполнение расплавом (фиг.1 а)20Кристаллизация60 Кристаллизация60 Наклон(фиг.1 б) Кристаллизация40Кристаллизация5 Удаление отливки, сборка15Заполнение распла- вом Крис таллиз ация40Крист аллиз ация15 Удаление отливки,сборка15Заполнение расплавом Работа в режимеДоливка рас- Кристаллизацияплава . 55 Удаление отливки, сборка15Заполнение расп- лавом Кристаллизация40Удаление отливки,сборка15.Корол Редак овтун 3139/12 Подписи Тираж 740 ВПИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш