Способ центробежного литья биметаллических валков

45 П р и м е р. На центробежной машине с переменной осью вращения мод. МЦВУотливали валок листопрокатного стана с диаметром бочки 720 мм и длиной 2600 мм, толщина наружного слоя 40 мм, общая длина валка 5100 мм, масса 10,7 т. 55 Материал наружного слоя - иэносостойкий белый чугун состава, мас.7: углерод 3,10; кремний 0,45; марганец 0,70; хром 16,0; никель 2,50. Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к технологиицентробежного литья.Цель изобретения - повышение ка 5чества валков путем предотвращенияпопадания расплавленного металлавнутреннего слоя валка в полость между внутренней поверхностью формы ивнешней поверхностью наружного слоявалка,Металл наружного слоя заливают вовращающуюся в горизонтальном положении Форму. После затвердевания наружного слоя форму поворачивают на угол 1530-45 или в вертикальное положениеи заливают металл внутреннего слоя.Одновременно с заливкой металла пода-,ется порошкообразный флюс, который,расплавляясь, всплывает на поверхность металла. Количество Флюса равноили больше объема усадочной полости,образующейся при охлаждении наружногослоя валка в Форме.Объем усадочной полости определяется из расчетаЧ 7 Ь(К- к), (1)где Ч 1 " объем усадочной полости, м;1, - длина бочки валка, м;К - внутренний радиус Формы, м;К " наружный радиус бочки валкас учетом его усадки, м.Расплавленный Флюс поднимается поформе и заполняет усадочную полостьмежду внутренней поверхностью формы35и внешней поверхностью наружногослоя валка.ГИнтервал наклона формы 30-45 является прдпоенм, так как при 40меньших углах не обеспечивается полное заполнение усадочной полости Флюсом и увеличивается размыв наружногослоя, а большие углы усложняют литниковую систему и систему подачи,флюса. Материал внутреннего слоя - серыйчугун состава, мас.7: углерод 3,50;кремний 1,95; марганец 0,70.Литейная форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы, в которой собраны элементы, оформляющие бочку и шейки валка. Элемент,оформляющий бочку валка, - кокиль снанесенным на рабочую поверхностьтеплоизоляционным покрытием толщиной4,мм. Элементы, оформляющие шейкивалка, - цилиндрические опоки с формовочной смесью.Состав флюса, мас.Е: окись бора10; окись натрия 22;.окись кремния25; окись кальция 25; фтористый кальций 18. Температура плавления флюса.850 С,Количество флюса определяли иэ соотношения (1): Ч ъ 3,14 26 Я 36-34,8 ) = 71163 смз.При удельном весе флюса 2,5 г/смЗ,масса флюса 178 кг.Металл наружного слоя заливали подостижении им температуры 1340 С вовращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном положении форму. Послеэатвердевания наружного слоя и достижении им температуры 1050 С формуповорачивали на угол 35, снижаличастоту вращения до 60 об/мин и заливали металл внутреннего слоя с температурой 1320 С, В случае заливки металла внутреннего слоя при вертикальном положении Формы частоту вра-щения снижали до 15 об/мин с последующей остановкой после окончания заливки. В обоих случаях порошкообразный Флюс подавали в количестве 180 кгодновременно с заливкой металла. Расплавляясь, флюс всплывал на поверхность металла, Подачу Флюса прекраща-ли по достижении металлом уровня,составляющим 0,5 высоты бочки валка.Поднимаясь в Форме, флюс заполнялусадочную полость между поверхностьюформы и бочки валка, препятствуя по- .паданию в нее расплавленного металлавнутреннего слоя валка.Формула изобретенияСпособ центробежного литья биметаллических валков под синтетическим флюсом, включающий заливку в Форму наружного слоя и части расплава внутреннего слоя в горизонтальном положении Формы, последующий поворот формыСоставитель А.КолесниковТехред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова Редактор В.Ковтун Заказ 3139/12 тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийИ 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в вертикальное положение и заливку в нее остальной части внутреннего слоя, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества валков путем предотвращения попадания расплавленного металла внутреннего слоя валка в полость между внутренней поверх 059514,ностью формы и внешней поверхностьюнаружного слоя валка, в процессе заливки внутреннего слоя флюс подают в 5количестве, равном иди большем объема усадочной полости, образукщейсяпри охлаждении наружного слоя валкав форме.