Патенты опубликованные 23.02.1986
Инструмент для накатывания зубчатых изделий
Номер патента: 1212670
Опубликовано: 23.02.1986
МПК: B21H 5/02
Метки: зубчатых, инструмент, накатывания
...собой плоскими участками 1 и 2. Каждый иэ двух зубчатыхсекторов имеет по два участка, формообразующий 3 и калибрующий 4,расположенные симметрично относительно диаметрального сечения инструмента, перпендикулярного плоским участками 2,Участокявляется загрузочнымучастком, участок 2 - разгрузочным.Формообразующий участок 3 осуществляет формообразование, т.е, накатывание зубьев 1 на изделия.На этомучастке зубья инструмента имеютпеременную высоту, возрастающуюпо мере приближения к калибрующему участку 4, где зубья инструментаимеют одинаковую полную высоту.Вершины зубьев формообразующегоучастка 3 расположены по дуге окружности, радиус которой равен радиусуокружности вершин зубьев калибрующего участка 4, при этом центрыокружности вершин...
Устройство для рифления прокатных валков
Номер патента: 1212671
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Васильев, Голосинский, Меденков, Полещук, Суняев, Чехранов
МПК: B21H 7/14
Метки: валков, прокатных, рифления
...и шарнирно - траверсой 7, а между корпусом5 гидроцилиндра и кареткой 2 можетбыть установлена возвратная пружина 8. Устройство для рифления прокатных валков работает следующим образом.Устройство для рифления валков вводится через торцовый проем станины 9 в заэор между верхним 10 и нижним 11 валками и устанавливается на нижний валок 11. Затем верхний валок 10 опускается нажимиым механизмом до соприкосновения с накатными роликами 3. Валки 10 и 11 приводятся во вращение,Через канал 12 корпуса 5 гидроцилиндра в штоковую полость 13 подает 5 ся рабочая среда. Каретки 1 и 2 с заданным усилием перемещаются одна навстречу другой, а накатные ролики 31с нанесенными на них рифлями внедряются в поверхность валков 10 и 11.Когда на валках 10 и 1...
Способ ковки стальных слитков
Номер патента: 1212672
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бухарев, Пименов, Царев
МПК: B21J 1/04
Метки: ковки, слитков, стальных
...слитка.На фиг.1 изображен слиток с одной охлажденной зоной при ковке в комбинированных бойках; на фиг.2 - слиток с днумя охлажденными зонами при ковке н вырезных бойках; на фиг.3 - слиток с тремя охлажденными зонами при ковке комбинированными бойками; на фиг.4 - слиток с четырьмя охлажденными зонами при ковке в вырезных бойках.Способ осуществляют следующим образом.Слиток 1 нагревают до коночной температуры, и,охлаждая с поверхности, образуют на нем (не более четь 1- рех) охлажденные зоны, равномерно расположенные по периметру поперечного сечения слитка, каждая из которых имеет длину, равную длине слитка, и ширину, составляющую 0,01 - 0,2 длины периметра поперечного сечения слитка. Затем осуществляют последовательное обжатие...
Устройство для прошивки
Номер патента: 1212673
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Селезнев
МПК: B21J 5/10
Метки: прошивки
...фиг.1 изображено,устройство 1 Одля прошивки, продольный разрез; нафиг.2 -. разрез А-А на фиг.1; нафиг.3, - разрез Б-Б на.фиг,1.Устройство для прошивки содержитматрицу.1: со сквозным рабочим отверстием 2, установленную на матрицедержателе. 3, съемник 4 выдры, расположенный в полости 5 матрицедержателя,и прошивень 6, установленный сооснос рабочим отверстием матрицы. Полость 5 выполнена открытой со стороны матрицы 1, расположена под рабочим отверстием 2 матрицы 1 и сопряжена с провальным отверстием 7. Насъемнике 4 выполнен паз 8 для размещения вы;ры, открытый со сторонырабочего отверстия 2 матрицы и провального отверстия 7 матрицедержателя. Паз 8 имеет дно 9 и опорнуюстенку 10 для отделения выдры от 30прошивня. Дно 9 наклонено в...
Штамп совмещенного действия
Номер патента: 1212674
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Жовтобрюх, Кулиш, Лобанов, Слыш
МПК: B21J 13/02
Метки: действия, совмещенного, штамп
...включающей операции про-.1шивки отверстия, обрезкиоблоя и выворота.Штамп содержит нижнюю 1,верхнюю 2 плиты, прикрепленные к ним тяги 3, на 15 которых установлены втулки 4, соединенные с нижним 5 коромыслом и верхним Ь коромыслами, несущими соответст- венно нижний 7 и верхний 8 выталкиватели к нижней плите 1 неподвижноприкУреплены матрицедержатель 9, несущий обрезную матрицу 10 и пуансон-матрица 11, а к верхней плите 2 неподвижно прикреплены формовочный пуансон 12 и прошивной пуансон 13, при этом коро мысла 5 и 6 связаны между собой сжатыми пружинными элементами 14.Штамп работает следующим образом.Промежуточная поковка 15, полученная штамповкой в открытом штампе 3 О на паровоздушном молоте, укладывается в обрезную матрицу 10. При...
Устройство для обратного выдавливания полых изделий с фланцем
Номер патента: 1212675
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Богоявленский, Елкин, Соколов
МПК: B21J 13/02
Метки: выдавливания, обратного, полых, фланцем
...корпуса 2.В радиальных отверстиях матрицы 4 выполненных на участке размещения кольцевой обоймы 7, располагаются толкатель 12 и фиксирующий кольцевую обойму толкатель 13, опирающиеся на размещенные в соосных с ними отверстияхв корпусе и подпружиненные большой14 и малой 15 пружинами фиксирующийматрицу палец 16 и палец 17 соответственно. Выталкиватель 18 предназначен для выпрессовки готовых деталей из зоны раскатки.Устройство работает следующимобразом.В крайнем верхнем положении матрицы 4 в ее полость на опору 5 помещают заготовку 6. На матрице 4 размещают кольцевую обойму 7, фиксируемую толкателем 13 таким образом,что ее секторный выступ 8 помещаетсяв секторном пазу на торце матрицы 4.На кольцевой обойме 7 размещают. коль"цо 9,...
Комбинированный штамп
Номер патента: 1212676
Опубликовано: 23.02.1986
МПК: B21J 13/02
Метки: комбинированный, штамп
...траверса 3, связанная подпружиненными тягами 4 с верхней плитой 1. На траверсе 3 закреплена обрезная матрица 5, выше обрезной матрицы 5 в траверсе смонтированы выбрасыватели 6 со скосами, на стенке траверсы, с противоположной стороны от выбрасывателя выполнено окно для выброса поковки, а снаружи на траверч се выполнены два выступа. На нижнеи плите 7 закреплена пуансон-матрица 8, на которой смонтирован подвижно ловитель 9 с окном по форме поковки, опирающийся на буфер 10, а также упоры 11 с возможностью их взаимодействияс выступами траверсы 3.Штамп работает следующим образом. 2012126Изобретение относится к,обработке металлов давлением, а именно к горя-чей объемной штамповке.Цель изобретения - повышение производительности и качества...
Автоматическая линия горячей штамповки
Номер патента: 1212677
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Волгунин, Лысенко, Мишин, Романченко
МПК: B21J 13/02
Метки: автоматическая, горячей, линия, штамповки
...3, установленный на прессе 2,где происходит эа один ход пресса напервой позиции штампа отрезка прутка,а на второй - высадка шаровых эагото12677 ,2 пневмоцилиндр 16 перемещает траверсу 15 с захватом 17 штангамн 8 и плас.тиной 19. При этом захват перестает сдерживать подпружиненную заслонку 23, 2 она сдвигается нод действием пружин22, перекрывая отверстие индукционного нагревателя 8 , и удерживает находящиеся в нем заготовки. Когда захват 17 подходит к штампу 1, пластина 19 доходит до упора 30 и останавливается, штанги 18 проскальзыва" ют в траверсе 15 н заготовка 32 пе- редвигается захватом 17 по плите 29 до позиции штамповки и проваливается в матрицу 28. При обратном ходе пнев" 1 моцилиндра 16 траверса 15 с захватом 17 и сдвинутой...
Штамп для отделочных операций
Номер патента: 1212678
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Касимов, Мокшаев, Чернова
МПК: B21J 13/02
Метки: операций, отделочных, штамп
...пуансоном, расположенным в верхней половине штампа.Цель изобретения - снижение энергозатрат и повьппение надежности в работе.На фиг. 1 представлена схема штампа с автономным исполнением толкателей перед началом отделочных операций - левая часть; правая часть - то же, в момент окончания отделочных операций обрезки облоя, прошивки и правки); на фиг. 2 - схема штампа с единым приводом толкателей перед началом процесса; на фиг. 3 - то же, в момент окончания процесса.Штамп для отделочных операций (фиг, 1) состоит из верхней половины 1, в центре гравюры которой закреплен прошивной пуансон 2. Вокруг пуансона предусмотрены ступенчатые отверстия, в которых размещены толкатели 3, выполненные 1 с буртами 4, толкателй установлены в отверстиях с...
Штамп совмещенного действия
Номер патента: 1212679
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Лобанов, Лысков, Пономаренко, Слыш
МПК: B21J 13/02
Метки: действия, совмещенного, штамп
...с пуансон-матрицы и.одновременного удаления прошитой перемычки отверстия,На чертеже показан штамп совмещенного действия слева в исходномсостоянии, справа - в момент окончания штамповки.Штамп содержит выталкиватель 1,жестко соединенный с толкателем 2с помощью коромысла, имеющего воз"можность свободного осевого перемещения в прорези отбортовочно-прошивной пуансон-матрицы 3, жесткозакрепленной на верхней плите 4,коромысло 5, проходящее через пазобрезной матрицы 6 и связанное соскобой 7, установленной с воэможностью осевого перемещения на тяге 8, жестко соединенной с нижнейплитой 9, к которой прикрепленболт 10, являющийся ограничителемперемещения съемника 11, подпружиненного пружиной 12 и установленногоконцентрично кольцевому...
Узел крепления штамподержателя на кузнечном молоте
Номер патента: 1212680
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Карасев, Карпенко, Кирдеев, Рей, Товпыга, Шевердяков
МПК: B21J 13/06
Метки: крепления, кузнечном, молоте, узел, штамподержателя
..., у другого - Ь . Для предупреждения смещения одного относительно другого элементы штамподержателя снабжены замками .г.которые могут быть выполнены, например, в виде выступов на одном из элементов, которые входят в пазы, выполненные на другом элементе штамподержателя. Замки располагаютсясимметрично поперечной оси,Контакт каждого элемента штамподержателя с элементами узла осущест 5 вляется посредством одной опоры,выполненной в виде выступа. На одном элементе это опора С , на другом-Э. По форме каждая из опор, соответствует форме сопрягаемого с нейэлемента узла. Ширина опор , неболее 1/2 длины штамподержателя 1При ширине опор больше, чем 1/2длины штамподержателя, уменьшаетсявеличина упругой деформации изгиба15 элемента и увеличивается...
Ручная клепальная гидроскоба
Номер патента: 1212681
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Карпушкин
МПК: B21J 15/20
Метки: гидроскоба, клепальная, ручная
...положении (фиг. 1) расклепывающий инструмент 6 своим торцом соприкасается с торцом прижимного поршня.В камере В расположена возвратная пружина 11. Через штуцер и гиб-. кий шланг 12 камера А связана с пневмогидравлическим .мультипликатором (не показан) .С корпусом 1 связана рукоятка 13 с кнопкой 14 управления.Ручная клепальная гидроскоба работает следующим образом.1Рабочая среда поступает от пневмогидравлического мультипликатора через гибкий шланг со штуцером в ка меру А и через каналы 7, выполненные в расклепывающем штоке 5, в камеру Б, Давление возрастает одинаково в обеих камерах.При определенном давлении в камере А на поршень 4 действует уси 5 О 5 20 25 30 35 40 лие Р а на поршень 8 - усилие Р, а их результирующая сила Р равная их...
Способ формовки деталей (его варианты)
Номер патента: 1212682
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Валетов, Вихрова, Ганаго, Илюкович, Лохматов, Паршин, Парышев, Пейрик, Степанов, Субич
Метки: варианты, его, формовки
...той.частизаготовки, 45 где формуется реборда. Вследствие снижения радиальной составляющей сил трения участок с формуемой ребордой характеризуется повышенным радиальным течением металла от цент ра к периферии, что обеспечивает более полное заполнение гребневого ручья штампа и повышение точностных характеристик обода колеса. Преимущественное скольжение на одной из торцовых 55 поверхностей заготовки (ребордной) в процессе кручения инструмента деформации (обжимной плиты, штампа) 82достигается следующими методами, используемыми отдельно либо совместно: различной шероховатостью полотен верхнего 3 и нижнего 2 штампов, разной температурой металла верхней и нижней поверхностей заготовки, разной температурой верхнего 3 и нижнего 2...
Способ изготовления формовочных и гибочных штампов
Номер патента: 1212683
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Антипов, Исаев, Кожушко, Кукушкин, Лучкин, Федорова, Шумилин, Яндимиров
МПК: B21K 5/20
Метки: гибочных, формовочных, штампов
...счет раствоРения карбидов. Нагрев штампов доотемпературы выше 950 С приводитк усиленному росту зерна аустенита,который как в первом, так и во втором случае заметно снижает термостойкость изделий, что видно изтаблицы.Дпительность выдержки при температуре аустениэации обусловленакинетическими параметрами процессааустенизации легированной теплостойкой стали и масштабным фактором.При длительности выдержки менее2,5 ч не обеспечивается равномернаяаустенизация по всему сечению штампа: при выдержке бопее 3 ч наблюдается ускоренный рост аустенитного35 эернл что приводит к снижениюпоказателей эксплуатационной стойкости штампов,Замедленное охлаждение штампово,5 до температуры 180-220 С необходимодля образования сфероидиэированногоперлита,...
Способ получения деталей с рельефными полостями
Номер патента: 1212684
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Грауманис
МПК: B21K 21/08
Метки: полостями, рельефными
...путем холодного выдавливания из труднодеформируемых материалов.Цель изобретения - повышениестойкости деформирующего инструментак изгибу,На чертеже представлен штамп длявыдавливания рельефных полостей.Штамп для осуществления. способасодержит матрицу 1, усиленную бандажом 2 и смонтированную на опорнойплите 3 посредством болтов 4. Отверстие матрицы 1 выполнено трехступенчатьщ, верхняя ступень служит направляющей для деформирования инстру Омента 5. В зону верхней ступениматрицы 1 устанавливают технологическую втулку 6 и уплотнение 7, Тех"нологическая втулка б изготовленаиз пластичного материала (свинец, 25олово и др.), причем толщина стенкиэтой втулки не превышает 2-3 мм.Средняя ступень отверстия матрицы 1 служит контейнером для...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1212685
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бибикин, Будняк, Васин, Кичанов, Пашнин
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...вещества. Это способствуетулучшению проникновения покрытия в .поры форм и стержней и цовышает егокроющую способность.Кремнистая пыль, улавливаемаягазоочистками от выплавки ферросплавов на электрометаллургических комбинатах, имеет следующий химическийсостав, мас.%: ВО 85-93, МяО 1-4;СаО 0,9; А 1 О 0,5; ГедОэ+ РеО 0,7-1.Размер частиц кремнистой пыли60,05 мм,В результате катионного обменамежду окислами в составе кремнистой пыли и соединениями на основе лигно-сульфоновых кислот изменяется структура связующего, обеспечивающаяповышение прочности покрытия. Состав5 предлагаемого противопригарногопокрытия обеспечивает практическинулевую смачиваемость поверхностиформ и стержней жидким металлом, чтопозволяет г олучать мелкие и...
Состав для получения противопригарного покрытия на литейных формах и стержнях
Номер патента: 1212686
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Ипатов
МПК: B22C 3/00
Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах
...температуры 1200 С через 8 мин образуются мелкие трещины, а через 12 мин наблюдается отслоение краски. На образцах, окрашенных на основе жидкого стекла, по известному составу через 3 .мин появляются мелкие трещины, через 6 мин глубокие, и через 8 мин - отслоение краски. Термостойкость АХФС выше, чем термостойкость жидкого стекла, поэтому термостойкость предлагаемого состава вьппе, чем известного.АХФС хорошо совмещается с антипиреном, содержащим соли алюминия и железа, а также комплексные алюмои феррофосфаты натрия и калия. Анти" пирея - мелкодисперсный порошок с высокими огнезащитными свойствами, позволяет повысить кроющую способность и седиментационную устойчивость краски, и уменьшить общее количество огнеупорного наполнителя, например,...
Оболочковая форма, получаемая по выплавляемым моделям методом электрофореза
Номер патента: 1212687
Опубликовано: 23.02.1986
МПК: B22C 9/24
Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковая, получаемая, форма, электрофореза
...М,В 16 и 40)Каолин технический марки КР 4(сверх100%)5 Полученные формы сушат 20 ч кон-.вективным способом. На оболочковыхформах определяют величину потенциала, толщину оболочки по высотеблока, а также механические и тех 10 нологические свойства оболочки.Характеристики оболочковой формы приведены в табл. 1 и 2,П р и м е р 2. Выплавляемаямодель, составы суспензий, способы15 их нанесения и отверждения те же,что и по примеру 1, кроме составараствора для получения пленки изхрома,Применяют раствор состава, г:20 ХлористоеоловоТрилон БЛимоннокислыйнатрий 3525 Магниеваяпудра 10Вода До 1000 млНа ОС образуется ПВС иэ пленкиолова толщиною 3-5 мкм,30 П р и м е р 3. Выплавляемаямодель, составы суспенэий, способыих нанесения и отверждения те...
Транспорт для перемещения литейных форм
Номер патента: 1212688
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Сизов
МПК: B22C 11/10
Метки: литейных, перемещения, транспорт, форм
...на толщину Формы, Стопка форм переме 12688 2щается на решетчатый лоток 12 идалее на ленточньп. транспортер 13.На роликовом участке 2 происходитзаливка форм и кристаллизация отли"вок, на ленточном транспортереохлаждение отливок.П р и м е р. Расчет нагрузокпри перемещении форм по предлагаемому транспортеру.О Исходные данные для раачета;размер Формы 600 г 500 мм, ее ширина250 мм, длина неподвижной частисклиза 2,4 м, длина наклонной частисклиза 4 м, длина ленточного тран спортера 13 м, коэффициент трениякачения 1, 0,05, коэффициент тренияскольжения 1 0,35, металлоемкостьформы по жидкому металлу 25 кг,плотность Формы 1,6 кг/дм , общая9 20 площадь Формы Ро, = 3000 см,Полезная площадь Формы Р,;оьцгде к - коэффициент использования 25...
Установка для изготовления безопочных литейных форм
Номер патента: 1212689
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Каникаев, Перепелица, Селезнев
МПК: B22C 11/10
Метки: безопочных, литейных, форм
...с управляемой . промежуточной плитой 9. Камера 6 прессования снабжена скалками 10, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4. На промежуточной плите 9 закреплен цилиндр 1 1 сборки, шток которого взаимодействует с плитой 12 прессования-сборки и с модельной плитой 13, Плита 12 прессования-сборки снабжена скалками 14, взаимодействующими с поворотным кронштейном 4, который управляется штоком цилиндра 15, закрепленного на основании 1 (не показано). К силовому кронштейну 2 при помощи колонн 16 с гайками 17 закреплена неподвижная плита 18, на которой смонтированы скалки 19 и цилиндр 20 прессования, На штоке цилиндра 2020 25 аппарата 24 штанги 25, После некото 51.015 30 35 40 45 установлена плита 21 прессования с модельной плитой 22....
Способ непрерывного литья заготовок и устройство для его осуществления (его варианты)
Номер патента: 1212690
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Гельфенбейн, Нисковских
МПК: B22D 11/00, B22D 11/10
Метки: варианты, его, заготовок, литья, непрерывного
...стакан 3, Одновременно через трубопровод 13 от системы подачигаза не показана подают в герметизированную полость 5 кристаллизатора6 нейтральный по отношению к разливаемому металлу газ.Избыток газа из герметизированнойполости 5 отводят по трубопроводу12 и через огнеупорную трубу 10 ввозо дят под зеркало 18 в жидкий металл17 на глубину Н, соответствулцуюуровню, лежащему в одной горизонтальной плоскости с заданным положением мениска 19, т.е. заданному уровню металла в кристаллизаторе 6., Приэтом глубину Н устанавливают не нижевыходного отверстия 9 разливочногостакана 3. Гаэ подают под давлениемРН 11, где- удельный вес. жидкого металла.После того, как уровень металла вкристаллизаторе достигает требуемогоположения, т,е. уровня,...
Устройство для оптимального раскроя слитка в машине непрерывной разливки металла
Номер патента: 1212691
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Демин, Карлик, Лебедкин, Успенский, Шефтель
МПК: B22D 11/16
Метки: машине, металла, непрерывной, оптимального, разливки, раскроя, слитка
...К и К - количество мерных заготовок длиной соответственно 1 и 1, Ь - остаток слитка, который следует минимизировать за счет подбора оптимального соотношения Ки К.Количество возможных (реальных для задачи) соотношений Ки К находится (как показывает опыт) в пределах 5 25 в зависимости от величин 11 и Блок 12 содержит группу 21 вьиислительных блоков 22.122,п, группу сумматоров 24.124 п, группу 25 компараторов 26.126 п, группу 27 выключателей 28.128 п, блок 29 селектирования, генератор 30 импульсов, счетчик 31 импульсов, дешифратор 32, группу 33 выключателей34.134 п, компаратор 35 и группу 36 элементов И 37.137 п.Каждый иэ вьиислительных блоков 22 предназначен для выполнения функции вычисления Ь; = К,1 + К 1 для различных соотношений К 1 и...
Центробежная литейная машина с горизонтальной осью вращения
Номер патента: 1212692
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Куклич, Лапин, Семенов, Тиняков
МПК: B22D 13/00
Метки: вращения, горизонтальной, литейная, осью, центробежная
...формой 5, Консоль выполнена в виде двух боковин 4 и 6, жестко соединенных между 40 собой четырьмя стяжками 7, Установленная в консоль форма может прижиматься к боковине 6 штангой 8 старелкой на одном конце, В радиальных отнерстиях штанги размещены шарики 9, 45 находящиеся в контакте с подпружиненными полэунами 10. Машина снабжена отдельно стоящим на станине механизмом запирания Формы, представляющим собой основной пневмопривод 11 с по лым штоком 12, на рабочем конце которого в радиальных отверстиях размещены шарики 13, находящиеся в контакте со снабженным пружиной 14 штоком 15 дополнительного пневмопринода 55 16, который установлен.на штоке 12 основного пневмопривода 11. На шпиндепе 2 установлены центробежные зажимы 17, снабженные...
Сборный кокиль
Номер патента: 1212693
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Черниенко
МПК: B22D 15/00
...Б Би Б соотношению, обеспечивающему эффектную и надежную вентиляцию:= 2,5 см 20 25 Таким образом, для надежной венти.ляции кокиля лопасти суммарная величина площадей .сечения щелей в нем 30при и = 6 шт является достаточной,оптП р и м е р 3. Расчет оптимального количества составных частей всборном кокиле с криволинейной формойлитейной полости (фиг. 3).Литейная полость имеет диаметр120 мм и длину 100 мм, т.епо осевому направлению 1 о в= 2 (фиг. 3).Высота литейной 1 полости 10 см, а порадиальным направлениям- Х д Уя 2 = Е ее глубина а = К, - К 40 8,5 - 6 = 2,5 см.Ширину щелей между составнымичастями принимают 1. = 0,015 см,8 = 0,01 см.Тогда суммарные площади щелей 45 равныБ = Ь о = 2 пКО = 0 378 см 1осев осев осевФ вУБ = 1. 0 = 2(и+а)о...
Способ изготовления армированных деталей
Номер патента: 1212694
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Горбунов, Милюков, Миляев, Трофимов
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных
...для промышленных металлургических печей.5 Цель изобретения - увеличение срока службы деталей.Алюминий обладает в 4000 раз большей теплоаккумулирующей способностью, чем воздух. Поэтому армирующие трубы,10 заполнен 1 н Ые,алюминием, при зал ивке формы жидким сплавом, воспринимая тепло от жидкого сплава, понижают. температуру на внешней повецхности армирующих труб и на ней образуется намороженный слой твердого сплава.Намороженный слой твердого сплава является неопределимым препятствием для прогара и значительно снижает науглероживание труб. Алюминий, восприняв тепло жидкого сплава, расплавляется, пере ходит в жидкое состояние, перегревается, а затем выдувается сжатым воздухом в приемную емкость.Пример. Предлагаемым способом получают...
Устройство для выбивания стержня из отливок
Номер патента: 1212695
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Катырев, Мальцев, Салтыков
МПК: B22D 29/00
Метки: выбивания, отливок, стержня
...предлагаемое устройство; разрез; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - вариант выполнения устройства, Разрез; на фиг.4 - то же, вид сбоку.Устройство для выбивания стержня из отливок содержит коронку 1, армированную твердосплавными пластинами 2, и штангу 3 с конусным хвостовиком, сопрягаемым с конусным посадочным отверстием коронки 1. Штанга 3 связана с приводящим ееперфоратором пневмовибрационного станка (не показан). Твердосплавные пластины 2 зато чены в виде долота. Через центральное отверстие 4 коронки 1 проходит винт-стяжка 5, соединяющий коронку 1 со штангой 3. В расточке 6 коронки 1 запрессована центрирующим цилиндрическим участком 7 вставка 8. Хвостовик 9 вставки 8 выполнен в виде самонарезающего многогранника,...
Устройство для гидростатического прессования порошка
Номер патента: 1212696
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Носенко, Павлов, Писаренко, Попов, Якунин
МПК: B22F 3/04
Метки: гидростатического, порошка, прессования
...пресУстройство для гидростатического прессо- сования.вапия порошка состоит из рабочей камеры 1, 1 О. Предлагаемое конструктивное решение образовайной контейнером 2 и пробкой 3 . позволяет создавать более высокое давлениес уплотнительными элементами 4, В рабо .при использовании прессового оборудования чей каМереразмещена капсула 5 для меньшей мощности, меньшей металлоемкости порошка, на торце контейнера 2 снизу и с меньшими энергозатратами. Одновремен . выполнена втулка 6 с уплотннтельиыми но при использовании одной и той же элементами 7 и каналом 8. Втулка 6 1 ф силовой установки можно увеличить диаразмешеиа в аккумуляторе 9 рабочей жид- метр рабочей камеры при создании одного кости, связанном с источником 10 рабочей , и того же...
Способ горячей штамповки пористых порошковых заготовок
Номер патента: 1212697
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Дорофеев, Дреев, Мищенко
МПК: B22F 3/17
Метки: горячей, заготовок, пористых, порошковых, штамповки
...односторонним прессованием. Для изготовления используют материал ЖГр 0,5, содержащий 99,5% железного порошка и 0,5% графита. Относительная плотность заготовки 20 74 - 72%, Размеры заготовки: наружный диаметр 34 мм, внутренний 21 мм, высота 65 мм, Индукционный нагрев заготовки под допрессовку проводят неравномерно вдоль оси прессования по программе согласно графику на фиг. 1. При этом верхний торец заготовки нагревают до 820 - 870 С, а нижний до 1150 в 12 С. После допрессовки получают деталь с размерами: высота 45 мм, наружный диаметр 35 мм, внутренний 20 мм и Относительной плотностью 97 - 98% 30 при неравномерности плотности, не превышающей 1,5%, Облой после допрессовки отсутствует, Усилие прессования составляет 60 - 70 кН.Пример...
Способ изготовления металлических гранул
Номер патента: 1212698
Опубликовано: 23.02.1986
Автор: Набок
Метки: гранул, металлических
...в частности шариков.На фиг.1 показана схема подключения 10отрезка проволоки к источнику электрического тока 41 а фиг.2 - последовательныефазы раздещия проволоки на отдельныегранулы в. процессе ее: расплавления поддействием электрического Фока (в увеличенном масштабе),Способ осуществляется следующим образом.Металлическую проволоку предварительно наклепывают, например, протягиваниемчерез фильеру в холодном состоянии, т. е. 20волочением. Затем к источнику 1 электрического тока (фиг. 1) через ключ 2 и клеммы3 присоединяют отрезок наклепанной проволоки 4 и пропускают через нее электрический ток плотностью не менее 10 А/мм.Проволока сначала деформируется в периодический профиль, а затем (в момент времени 1 з) распадается на гранулы...
Механизм для подачи прутков или труб
Номер патента: 1212699
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Лаврентьев, Митичкин, Санков, Шуваев
МПК: B23B 13/00
Метки: механизм, подачи, прутков, труб
...подачи прутков и труб и экономия металла за счет размещения дополнительной цанги на трубе подачи оппозитно подающей цанге.. Ца,чертеже показан предлагаемый механизм для подачи прутков или труб.Механизм содержит шпиндель 1, в полости которого расположена зажимная цанга 2 с трубой 3 зажима и труба 4 подачи сцангами 5 и 6 и муфтой 7. Труба 4 по 15дачи имеет радиальные пазы 8, в которыевставлены сухари 9, контактирующие своимскошенным участком 10 с втулкой 11, связанной с трубой 3 зажима и упругим звеном 12, размещенным в гильзе 13 и несущимподпружиненный флажок 14, дающий сигналы о выходе прутка 15 из контакта с сухарями 9 и загрузке следующего прутка 16 впрутковый барабан. Механизм имеет подвижный упор 17 и работает от распределительного...