Способ изготовления формовочных и гибочных штампов

(19) (И) 594 В 21 К 52 ГОСЗЩАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР Д 5 ЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИЗОБРЕВЩВТВЬСТВУ щественно из легированной тепло чивой стали, заключающийся в н ве заготовок, их пластическом образовании, механической и термической обработке, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью новы щения стойкости получаемых штампов термическую, обработку формообразо ванных заготовок осуществляют пере их механической обработкой путем нагрева до 850-950 С, выдержки при этой температуре в течение 2,5-3 чдения с печью до 180-220 С и дующем охлаждении на воздухе,устой агре- формоИО- охлажмуфт после(71) Институт черной метаплургии(54)(57) СНОСОВ ИЗГОтоВЛЕНИЯ ФорВОЧНЫХ И ПБОЧНИХ ШТАМПОВ, преиИзобретение относится к изготовлению изделий ковкой или штамповкой,в частности к изготовлению инструмента горячей деформации для колесопрокатного производства.Цель изобретения - повьддение стойкости получаемых штампов.Способ осуществляется следующимобразом.Нагревают заготовки штампов,з атем пластическим деформированиемпредварительно формируют в них гравюры, после чего полученные полуфабрикаты нагревают до 850-950 С,выдерживают при этой температурев течение 2,5-3 ч, а затем охлажодают с печью до 180-220 С и дапеена воздухе.После этого производят окончательную .механическую обрабо 1 куштампов,Термическая обработка формовочных и выгибных штампов перед ихмеханической обработкой обеспечивает образование структуры зернистого перлита, что оказывает положительное влияние на повьддениетермостойкости стали, и, как следствие, эксплуатационной стойкостиштампов, Кроме того, обеспечиваетсяточность геометрических размеровштампов, поскольку исключаетсяокалинообразование и короблениештампов, которые имеют место вслучае термической обработки послемеханической обработки.Нагрев штампов до температурыониже 850 С не обеспечивает достаточной степени аустенизации матрицыи ее легированности за счет раствоРения карбидов. Нагрев штампов доотемпературы выше 950 С приводитк усиленному росту зерна аустенита,который как в первом, так и во втором случае заметно снижает термостойкость изделий, что видно изтаблицы.Дпительность выдержки при температуре аустениэации обусловленакинетическими параметрами процессааустенизации легированной теплостойкой стали и масштабным фактором.При длительности выдержки менее2,5 ч не обеспечивается равномернаяаустенизация по всему сечению штампа: при выдержке бопее 3 ч наблюдается ускоренный рост аустенитного35 эернл что приводит к снижениюпоказателей эксплуатационной стойкости штампов,Замедленное охлаждение штампово,5 до температуры 180-220 С необходимодля образования сфероидиэированногоперлита, положительно влияющего натермостойкость стали,Охлаждение с печью до темпера 10 тур ниже 180 С не приводит к увеоличению доли сфероидизированногоперлита в структуре, но удлиняетпродолжительность термообработки,Фпоэтому является нецелесообразным.15Охлаждение с печью до темпераотуры вьдде 220 С не обеспечивает полной сфероидизацинперлита,т.е. приводит кухудшению тормостойкостистали.П р и м е р. Для сравнения экс 20плуатационнои стойкости формовочныхчи выгибных штампов, изготовленныхпо предлагаемому и известному способам используются материалы;1) применяемая сталь кп-инстру 25ментальная, содержащая, мас. Е:У глерод 0,25-0,35Кремний 0,15-0,35Марганец 0,6-0,8Сера не более 0,0430 ФосФоР не более 0,04Железо Остал ьное2) легированная теппоустойчиваясталь, содержащая, мас.Х:Углерод О, 15-0, 35Марганец 0,25-0,60Кремний 0,60-1,20Хром 4,5-5,5Ванадий 0,4-0,5Апюминий 0 02-0,0540 Кал ьций 0,001-0,010Церий 0,01 0,05Барий 0,005-0,050Цирконий 0,10-0,15Железо Остальное45 Из данных таблицы следует, чтоэксплуатационная стойкость формовочных штампов, изготовленных согласно изобретению иэ легированнойтеппоустойчивой стали, в 2 разавыше стойкости штампов, изготовленных по известному способу из сталикп-инструментальная, и в 1,19 раэвьдде стойкости штампов, изготовленных по известному способу из леги 55 Рованной теппоустойчивой стали,Соответственно дпя гибочных штампов эксплуатационная стойкость увеличивается в 3,0 и в 1,33 раза.1212 Г 83 330 Кп-инструменталь 1110 Известный ная Теплоустойчивая 560 2650,Йредлагаемый Теплоустойчивая 150 800 450 2800 850 180 3540 900 2,8 200 675 3532 673 950 2,5 220 3525 980 250 40 2100 Заказ 1072 Тираж 656 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. Веще ковРедактор Е, Папп Техред О.Ващишина Корректор В. Синицкая