Патенты опубликованные 15.09.1985

Номер патента: 1178519

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Пак, Трудлер

МПК: B21B 39/20

Метки: кантователь

...1.Для исключения проскальзыванияпри качении в опорном секторе выпол нены радиальные отверстия "6, в которые входят шипы 12, расположенные на беговых дорожках М прямоугольной рамы 2.Кантователь работает следующим образом.Предварительно, перед кантовкой изделия 11 определенного веса и типоразмера, производят регулировку по высоте и диаметру, используя 50 набор съемных опор 9 и 10.Затем гидроцилиндры 5, поворачива.ясь в кронштейнах 7 фундамента 8, через кронштейны 6 прямоугольной рамы 2 поворачивают последнюю вокруг 55 центральных осей 3 в опорах 4 в то из крайних положений, которое необходимо для работы: правое - если не 9 гобходима кантовка изделий 11 из вертикального положения в горизонтальное, левое - если необходима кантовка...

Номер патента: 1178520

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Гилев, Петров, Поносов, Редькин

МПК: B21C 47/00

Метки: намоточно-размоточная

...концы. консольных барабанов намоточно-раэмоточных машин впроцессе наматывания или разматывания полос,Цель изобретения - повышение надежности устройства путем увеличенияжесткости.На фиг.1 изображено устройство,общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1Устройство содержит две установленные под углом 90 поворотныестойки 1 с опорными роликами 2, смещенными относительно друг друга пооси барабана. Рабочие части 3 поворотных стоек 1 снабжены опорнымиплоскими элементами 4, через которыестойки в рабочем положении опираются друг на друга. Стойки 1 связаныс приводами 5, причем и стойки и ихприводы закреплены на раме 6, Части3 стоек 1 в рабочем положении охватывают консольный конец барабана 7с рулона 8 каждый на угол не менее135...

Номер патента: 1178521

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Котерев, Рыбакин, Серебренников

МПК: B21C 47/04

Метки: моталка, намотки, непрерывной, проволоки

...пластиныс криволинейной входной рабочей пороликом, при этом коническая часть ролика выполнена с рифлением и размещена над конической канавкой фланца шпули, а цилиндрическая часть - гуммированной, для взаимодействия с внутренней поверхностью шпули.4. Моталка по пп.1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что привод заталкивателя выполнен рычажным и снабжен копиром и противовесом. верхностью, обеспечивающей необходимую траекторию движения заднего конца намотанной на шпулю проволоки,для его завода в кольцевой канавке5, либо в виде холостого цилиндроконического ролика 17 (фиг.З) с двумя концентричными поверхностями, одна иэ которых (18) коническая, входящая в кольцевую канавку 5, выполнена рифленой, а вторая (19) цилиндрическая...

Номер патента: 1178522

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Адамович, Бардин, Бобров, Вахтанов, Ганеев, Калинин, Кац, Лебедев, Позняков, Рудельсон, Слоним

МПК: B21D 3/00, B21D 3/14

Метки: заготовок, правки

...участка, а продольная ось имеет форму дуги окружности. В связи с постоянством исходной кривизны такому воображаемому участку можно сообщить идеальную прямолинейность чистым изгибом путем приложения к его граничным сечениям равных пар сил. Граничные и средние поперечные. сечения действительного участка, исходное положение которых полностью соответствует исходному положению тех же сечении воображаемого участка, после правки упомянутыми парами сил занимают положение, также соответствующее идеальному положению граничных и среднего сечений воображаемого участка (ст =О, Рос =О, 1 ос=О), При этом остальные поперечные сечения благодаря сплош1 О 15 20 Отсюда Др=Здесь где 35 ого до рив- преление пу двумя рав равенства расчетнымУказан гаемого с...

Номер патента: 1178523

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Алюшин, Жигулев, Кадеров, Песоцкий, Стоцкий

МПК: B21D 35/00, B21D 53/06

Метки: действия, колец, плоских, преимущественно, совмещенного, штамп

...положении); нафиг, 2 - нижняя плита и матрица,вид сверху, (слева в исходном положении, справа - в конечном рабочемположении),Штамп содержит нижнюю плиту 1,в радиальных пазах которой расположена секционная матрица 2, снабженная в каждой секции вкладышами 3 спружинами 4, верхнюю плиту 5 с приводом перемещения секций матрицы приих сближении, выполненным в виденаклонных 6 и вертикальных 7 поверхностей. Штамп содержит также подпружиненный элемент 8 с пружинами 9,закрепленный в плите 5 винтами 10,и пружины 11 для раздвигания секцийматрицы и возврата их в исходноеположение, Вкладыши 3 выполнены супорной боковой поверхностью 12 дляобжима заготовки и торцовой осадочной поверхностью 13. Иатрица выполнена с выступом, имеющим наклонную14 и...

Номер патента: 1178524

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бобер, Дуля, Олешко, Пастущак

МПК: B21D 39/02

Метки: фальцовочный, штамп

...выполнен жестко связаннымс пуансоном предварительной гибкии размещен на его боковой поверхности, в подкладной плите выполненсквозной направляющий паз, а пуансон предварительной гибки размещенв сквозном направляющем пазу.11785Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коснастке для соединения листовыхдеталей.Цель изобретения - пцвышение 5надежности работы и снижение егометаллоемкости за счет упрощенияконструкции. На фйг. 1 показан штамп в исход- О ном положении; на фиг, 2 - то же, в конечном положении.Штамп содержит установленные на нижней плите 1 подкладную плиту 2 со сквозным направляющим пазом, ус- ц тановленный в направляющем пазу пуансон 3 предварительной гибки с наклонной рабочей поверхностью .4 и с...

Номер патента: 1178525

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Андриянов, Бондаренко

МПК: B21D 43/00

Метки: захвата, профиля

...захвата и подачипрофиля с различной формой сеченияв зону обработки до упора, например 5штампа для резки.Цель изобретения - повышение надежности устройства для захвата профиля.На фиг. 1 изображено устройство 1 Одля захвата профиля, общий вид, вразрезе ( а - в исходном положении,б " в момент зажима профиля); нафиг. 2 - то же,(а - в момент окончания подачи зажатого профиля, б - 15в момент освобождения профиля и начала возврата в исходное положение).Устройство для захвата профилясодержит рабочий цилиндр 1 с уплотнениями 2, крышками 3 и 4, в котором 2 Оразмещен полый корпус 5, соединенныйпосредством резьбы с фланцем 6 ипосредством посадки с фланцем 7.Фланцы 6 и 7 создают рабочую полостьА, а на внутренних торцах их установ лена эластичная...

Номер патента: 1178526

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Артемов, Бирман, Виноградов, Горпинич, Долгий, Кудашев, Пискайкин, Попов

МПК: B21J 5/00

Метки: бойками, наклонно-параллельными, протяжки, слитков

...обжатий.Интервал величин единичных обжатийсо степенью деформации, равной 0,7 -0,9 от величины предельно допустимойстепени деформации, служит гарантией 5получения иэделий без дефектов. Уменьшение единичных степеней деформациидо величины, меньшей 0,7 от предельно допустимой степени деформации,снижает производительность процессаковки. Применение единичных .степенейдеформации величиной, большей 0,9от предельно допустимой степени деформации повышает вероятность образования трещин на иэделиях из-эаколебаний пластичности .разных партий35слитков. Выбор интервала суммарной степени деформации за .проход обусловлен следующими особенностями. Применение суммарной степени деформации эа проход меньше 20 . не рационально из-за снижения...

Номер патента: 1178527

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Ковико, Косяк, Лойферман

МПК: B21J 5/04

Метки: гидростатического, полунепрерывного, прессования

...5, а также первую основную 6 и дополнительную 7 подвижные плиты, связанные со штоками 8 15гидравлических цилиндров 9 и установленные с некоторым осевым зазором относительно друг друга и штоков 8. На основной плите соосноматрице размещена разрезная зажимная втулка 10, наружная поверхностькоторой выполнена конической свегшиной конуса, направленной кматрице. Втулка .10 взаимодействует посредством шарнирных рычагов 11 с толкателями 12, размещенными в дополнительной плите 7. Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую заготовку подают в контейнер 1 так, чтобы ее ко 1 ец вышел через матрицу 2. Затем с помощью штоков 8 гидравлических цилиндров 9 поджимают к торцу матрицы 2 основную 6 и дополнительную. 7 плиты. При этом разрезная...

Номер патента: 1178529

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Карцева, Кудрявцева, Омельченко, Пуренков

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, оболочковых, огнеупорная, суспензия, форм

...гаэообразующего вещества выше верхнего предела, указанного в формуле изобретения, приводят к слишком значительному падению прочностных свойств при незначительном улучшении технологических. Огнеупорную суспензию готовятследующим образом,В установку для приготовлениясуспензии с числом оборотов мешалки2800-3300 в минуту заливают связующее и водно-бетонитовую суспензию,предварительно обработанную ультразвуком, и перемешивают в течение3 мин. В полученную смесь загружают равномерно перемешанные между 9собой огнеупорный наполнитель истеколоволокно, перемешивают 15 минвводят порошок гидроперита, перемешивают еще 25-30 мин, после чегоогнеупорная суспензия готова купотреблению.В таблице приведены конкретныесоставы огнеупорной суспензии...

Номер патента: 1178530

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Зайков, Макаренко, Саевич, Швецов, Шлеев

МПК: B22C 7/04

Метки: модельная, плита

...основания 9. Шары 8 основания 9 находятся в ограничителях 10, аналогичных ограничителям 5 головной части 1, Между ограничителями головной части и ограничителями основания имеются свободные чехлы 11, защищающие внутреннюю полость 2 пограничителей от пыли, Основание 9имеет выступы-упоры 12, а опока 13 -втулки 14, Зазоры А и Б между шарами 8 и ограничителями 5 или 10, илизазоры между шарами 8 в сумме должны 25.быть больше зазора В между осями втул 1ки 14 и штыря 3, а зазор Г между .выступами-упорами 4 и 12 должен быть меньше зазора Д между ограничителями 5и 10, но не создавать препятствий пе ремещению головной части 1 на шарах8 по основанию 9, Устройство в случае же ткой и строго вертикальнойустановки опоки 13 с втулками 14 наголовную...

Номер патента: 1178531

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Галитовский, Закрочимский, Ильин, Мирошниченко, Снежной

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумно-пленочных, литейных, оснастка, форм

...литейных форм.Цель изобретения - улучшение качества форм за счет устранения складок пленки на рабочей поверхности формы.На фиг. 1 изображена оснастка для получения вакуумно-пленочной литейной формы, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - то же, вид в плане.Предлагаемая оснастка содержит вакуумную подмодельную плиту 1, модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования складок, пленку 5, складки 6.На вакуумную подмодельную плиту 1 установлены модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования, складок. Нагретой до оптимальной пластичности пленкой 5 покрывают подмодельную плиту 1, установленные на ней модели 2, стояк 3, концентраторы 4 образования складок. Под действием вакуума пленка 5 облегает укаэанные элементы оснастки. При этом между 1...

Номер патента: 1178532

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: литниковая, металла, модифицирования, форме

...полость колена, так и проходить мимо 55 него по каналу 5. После этого в реакционную камеру загружают модификатор заданного состава. В процессе залив 32 2ки поток расплава по стояку 4, входному каналу 5 под действием динами-ческого (скоростного) напора поступает через колено 10, трубку 7, ее отверстия 9 в реакционную камеру 6 и, проходя через нее, постепенно растворяют модификатор, а обработанный металл опять поступает во входной канал 5. Одновременно часть металла, проходя по каналу 5 и омывая колено 10 снаружи, взаимодействует с поверхностью модификатора, находящегося в реакционной камере 6, и, проходя ее, встречается в канале 5 с с первым потоком металла, который прошел перфорированную трубку. Оба . потока перемешиваются в канале 5 и...

Номер патента: 1178533

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально, литниковая, щелевая

...отливок, Исследования отливок, полученных с новой литниковой системой, показывали их более высокую плотность, отсутствие осевых микрорыхлот и усадочной пористости, т.е, тех дефектов, которые наблюдались при изготовлении этих же отливок по базовой технологии с известной литниковой системой.Предлагаемая вертикально-щелевая литниковая система обеспечивает надежное регулирование процесса перекрытия и перемораживания щелевого питателя снизу вверх, созцает оптимальные условия для направленного затвердевания отливок, что повышает их качество. Ее применение особенно эффективно при заливке металлоемких отливок массой от 1 О кг и вьппе, преимущественно из цветных сплавов,ВНИИПИ Заказ 5587/10 Тираж 747 Подписное Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 1178534

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Айзин, Ганкин, Смоляков, Целиков

МПК: B22D 11/00

Метки: вторичного, заготовок, непрерывнолитых, охлаждения

...охлаждения. В процессе разливки при измен.нии скорости литья изменяют перепад давлений воды и воздуха по линейной зависимости (фиг. 1).Кроме того, по длине зоны вторичного охлаждения перепад давлений воды и воздуха ступенчато изменяют по секциям зоны вторичного охлаждения (фиг. 2). П р и м е р 1. На МНЛЗ отливабт непрерывный слиток сечением 200 250 мм со скоростью 0,5 м/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток охлаждают водовоздушной смесью в двух секциях длиной по 2 м. Перепад давлений воды и воздуха при этой скорости составляет в первой секции 0,2 атм, а во второй секции - 0,1 атм. При этом расход воды и воздуха н. каждую форсунку соответственно составляет О, 11 м /ч и178534 2 35 5 О 15 20 25 ЗО Ю 8 м/ч в первой секции и 0,1...

Номер патента: 1178535

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Касьянов, Кучмий, Малых, Микотин, Сагура, Шамес

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, литья, футеровки, центробежного

...5587/10 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. 11 роектная, 4 Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к способам футеровки изложниц для центробежного литья песчаными смесями на жидкостекольном связую щем.Цель изобретения - повышение качества литой поверхности стальных заготовок.Способ осуществляется следующим 1 О образом.Песчаную смесь на жидкостекольном связующем примерного состава: песок КО 16-92,6% и жидкое стекло (модуль 2,5-2,9; У = 1,4-1,57 г/смф) -15 7,4%, в период приготовления отверждают углекислым газом, а затем смесь измельчают до размера фракций входящего в нее песка.После измельчения смеси в нее до полнительно вводят противопригарную добавку, например технический хлористый кальций в количестве5-6%...

Номер патента: 1178536

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Безпалько, Гуков, Лившиц, Толоконский

МПК: B22D 15/04, B22D 18/02

Метки: зоны, литейной, отливок, рабочей, удаления

...б. На оси 7 зубчатого колеса б закреплен Г-образныйрычаг 8, связанный посредством штанги 9 с держателем 2, Устройство закреплено на корпусе штампа 10, включающего матрицу 11, пуансон 12,срывную плиту 13. Для заливки расплава в матрицу 11 используетсязаливочно-дозирующий механизм 14 смерным ковшом 15, Устройство дляудаления отливок электрически связано с подвижной траверсой 16 штампа 10.Платформа 1 выполнена подпружиненной Э 5и снабжена датчиком 17, электрическисвязанным с кареткой 18 заливочнодозирующего механизма 14.Кроме того, штамп 10 снабжен 40 штырями 19, установленными на пути перемещения рычага 8, При переналадке на работу с другим штампом, отличающимся по высоте матрицы, предусмотрена регулировка платформы натребуемую...

Номер патента: 1178537

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Караник

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, литья

...в которой 5размещена камера прессования 6, связанная литниковыми каналами 7 с полос-тями 8 литейной формы 5, В камерепрессования 6 установлен прессующнйпоршень 9 со штоком 10. Камера загерметизирована уплотнительными кольцами 11, установленными на штоке 10,Устройство работает следующимобразом.В. камеру выжимания 3 заливается 25мерная доза расплава. Затем приводится в действие механизм эапирания 2,и камера выжимания 3 сближаетсяс литейной формой 5. После того, каклитейная форма 5 входит в полость щкамеры выжимания 3, расплав из последней вытесняется в негерметизированные полости 8 литейной формы 5.В полость камеры прессования 6 металл не поступает, поскольку в ней сдэдается газовое противодавление, обеспе"чиваемое герметизацией камеры...

Номер патента: 1178538

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Беленький, Борисов, Вернидуб

МПК: B22D 18/04

Метки: давлением, литья, низким

...плоскости литейная форма 2 с механизмом ее сборки (на чертеже не показан), На верхней подвижнои плите 3 закреплены регулируемые по высоте упоры 4 и стержень 5, оформляющий полость отливки. В крьипке заливочного устройства 6 установлен металлопровод 7 с обоймой 8, Механизм подъема металлопровода 7 выполнен в виде шарнирно закрепленных на заливочном устройстве 6 дву- плечих рычагов 9. Для герметизации заливочного устройства 6 в месте установки металлопровода 7 предусмотрен герметизирующий элемент - сильфон 10, выполняющий одновременно роль упругого элемента для возврата металлопровода в исходное положение,Установка работает следующим образом.При сборке литейной формы 2 верхняя подвижная плита 3 с закрепленными на Мй упорами 4...

Номер патента: 1178539

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бутков, Немировский

МПК: B22D 29/00

Метки: выдавливающая, плита

...Редактор Т н аз 5588/1 дписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпр делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/ ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 1178Изобретение относится к литейному производству, в частности к выбивным устройствам.Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения усилий выдавливания.На фиг. 1 представлена выдавливающая плита и направление векторов сил выдавливания; на фиг. 2 - изменение относительной величины выдав ц ливания в зависимости от величины угла наклона грани пирамиды к ее основанию.На фиг. 1 приняты следующие обозначения: плита 1, пирамидальные ц выступы 2,На фиг. 2 приняты следующие обозначения: 1 - кривая относительного усилия выдавливания при использова-нии...

Номер патента: 1178540

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Губа, Максименко

МПК: B22D 29/00

Метки: литейных, стержней, удаления

...С со скоростью не более 70 С в час, Скорость подъема температуры свыше 70 С в час приводит к быстрому нагреву поверхностных слоев отливки, а в то же время внутренние поверхности отстают по нагреву от поверхностных слоев, что, в конечном итоге, приводит к образованию трещин в отливке. После достижения 400-500 С в печипроизводилась вьдержка при даннойтемпературе, 5-6 ч для прогрева отливки со стержнем до 400-500 С и с последующим охлаждением нагретой отливки со стержнем вместе с печью до100-150 С, После охлаждения отливкисо стержнем производилось удалениестержня из внутренней полости тонкостенной отливки путем выбивки ударным инструментом по отливке или .в галтовочном барабане,В таблице приведены результатыиспытаний,2500 Смесь не выби...

Номер патента: 1178541

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бизин, Леснов, Орлов, Уваров, Честных

МПК: B22D 31/00

Метки: литников, отделения, отливки, прибылей, форме

...плиту, элементы, закрепленные на подвижной плите, о т л и ч а ю щ е е с я тем,Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению отливок в разовых песчано-глинистых формах, и может быть использовано в литейных цехах на механизи-. рованных и автоматических линиях,Цель изобретения - повышение эффективности способа.На чертеже показана схема устройства. Устройство состоит из неподвижной 1 и подвижной 2 плит, привода 3 для перемещения подвижной плиты. На подвижной плите 2 закреплены пустотелые цилиндрические штыри 4, внутри которых расположена игла 5. Запорный клапан 6 предназначен для подачи воды из гидросистемы. Тележка литейного конвейера 7 и литейная форма 8 установлены против подвижной плиты 2. Неподвижная плита...

Номер патента: 1178542

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Катков, Соколов, Стогов

МПК: B22D 39/00

Метки: печи, разливочное

...19 с упором 20,который через нижнюю тягу 21 соединен с фланцем 22 подвески, Фланец 22подвески шарнирно соединен с кронштейном 23, который закреплен наподвижном звене 6 шарнирного параллелограмма. К фланцу 22 замками 24присоединяются сменные ковши 25,рассчитанные на определенные дозы 2.расплава. Замок 24 состоит из гайки 26, на цилиндрическую проточкукоторой насажен по ходовой посадкеприжим 27 с фигурным контуром прижимной поверхности, подобной фигурным отверстиям во фланце 22, представляющими цилиндрические отверстия с двумя сквозными оппозитнорасположенными пазами 28 и двумя1 О глухими оппозитно расположеннымипазами 29, расположенными под углом 90 к первым, Чтобы прижим 27не спадал, буртик шейки с проточкойразвальцован с обеспечением,...

Номер патента: 1178543

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бродский, Герцовский, Говоров, Кисляков, Мысовский, Сергеев, Шамонина

МПК: B22D 46/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...конструктивные элементы, их связи и последовательность работы обусловлены требуемым способомвыбивки, согласно которому послегерметизации Формы производят еедекомпрессию, и через некоторыйпромежуток времени герметичную камеру разобщают с источником вакуума,.а затеи соединяют ее с атмосферой,Для обеспечения нормальных условийпротекания процесса выбивки разобщение камеры с источником вакуума должно происходить в строго определенныймомент времени: продолжительность 35 сообщения камеры с источником вакуума должна на 10-20 . превосходитьпродолжительность декомпрессии, Приэтом должно быть обеспечено высокоебыстродействие клапанов (открытие кла пана сброса давления и закрытие кла:пана отсечки не должно превышать сотых долей секунды), В...

Номер патента: 1178544

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бешенков, Декопов, Злобин, Самуйленко

МПК: B22F 3/00

Метки: заполнения, порошком, пресс-формы, прессовок, съема

...плиты 1 и очищает ее отпросыпавшегося порошка,Отсутствие порошка на зеркалематрицы особенно важно при прессовании с верхним пуансоном, опирающимся на поверхность матрицы, так какпопадание порошка приводит к сколамна формующей поверхности матрицыи пуансона.Предлагаемое устройство испытанопри прессовании шаров диаметром. 3и 5 мм иэ порошка твердого сплаваВК 6 М на автоматических прессахтипа ТРА"12. Шары 9 3 мм прессовалив девятиместной пресс-форме, а 9 5 мм -35в шестиместной,Выход в годное составил практически 100 . 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для съема прессовок слож. ной формы и заполнения пресс-форпорошком, и может быть использовано( при изготовлении изделий сложной формы на...

Номер патента: 1178545

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Бирин, Динер, Кальненко

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...полуматрице 1 установленоограничивающее кольцо 11.Устройство работает следующим образом.При снятом наружном элементе 4 и 55пуансоне 6 металлический (или металлокерамический) порошок замыкают вэластичную втулку 3. Затем устанавли 545 гвают наружный элемент 4 и пуансон б,К пуансонам прикладывают нагрузку,под действием которой порошок уплотняется, При этом пуансоны 6 и 7 уплотняют порошок в осевом направлении. Наружные элементы 4 и 5 передают усилие частям лепестков полуматриц 1 и 2. Части лепестков полуматрицы 2 сжимают пружину 10 и садятсядо упора в отверстии наружного элемента 5, сжимая части лепестков нижней полуматрицы 2,Наружный элемент 4 продолжаетдвижение и передает усилие частямлепестков верхней полуматрицы 1,которая совершает...

Номер патента: 1178546

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Волков, Добряков, Присяжнюк, Цветков

МПК: B22F 3/03

Метки: металлического, порошка, пресс-форма, прессования

...может быть выполнена разъемной, при этом проставка смонтирована на .ступенчатой шайбе б, расположенной на кольцевом упругом элементе 7; неподвижный пуансон 2 крепится на проставке 5 держателем 8,з 5 вертикальное перемещение указанного пуансона органичивается фиксатором 9, пресс-форма также снабжена верхним пуансоном 10. ЗОПресс-форма монтируется на прессблоке, установленном на прессе.Предлагаемая пресс-Форма работаетследующим образом.Металлический порошок кассетойпитателя подается в камеру засыпки,Э 5образованную матрицей 1 и пуансонами2-4. Пуансон 10 движется вниз и одновременно перемещаются вниз матрица 1 и пуансоны 3 и 4, обеспечивая реализацию схемы двухстороннего прессо" вания, в этот момент происходит сжатие упругого элемента 7 и...

Номер патента: 1178547

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Асан-Джалалов, Горячева, Левин, Мельникова, Павлоцкий, Певнев, Перчик, Сапожников, Собко, Спиридонов, Хайкин

МПК: B22F 3/093, B22F 3/11

Метки: бронзы, пористых, спеченных

...условия, ведущие к.снижению большинства концентраций дефектов кристаллического строения спекаемого порошка уже на стадии предварительной выдержки.Это замедляет ход усадки при дальнейшем спекании, вследствие чего достигается сохранение пропускной способности. Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Изготавливают пористые изделия размером Ф 100 х 2 мм иэ порошков бронзы ПРБ. В форму засыпают бронзовый порошок со сферической формой частиц гранулометрического состава с предлагаемым весовым соотношениемФракций 1, 3, 6 ), Порошок в форме уплотняют на электромагнитномвибратбре, частота колебаний 50 Гц,амплитуда 0,10 мм, время 10 с. Заполненные порошком формы при 400 Сзагружают в камерную печь ОКБА,со скоростью 100 С в 1 ч...

Номер патента: 1178548

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Климов, Коняев

МПК: B22F 3/14, B22F 7/06

Метки: алмазосодержащих, сложной, формы

...наибольшей плоскопараллельной стороне 4 Осборки. После снятия давления и темгературы извлекали готовое изделие,которое имеет равномерную плотностьпо всему объему изделия 9,18 г/см ине требует дополнительной механической или химической обработки, таккак изолирующий материал позволяетизвлекать иэделия с готовой поверхностью,П р и м е р 2. Был изготовлен 56правящий блок для пранки шлифовальных абразивных кругов, состоящий изфасонной алмазоносной части и безалмазной, служащей державкой. Дляэтого предварительно прессовали алмазоносные элементы до плотности6,0 г/см 3, а безалмазную часть - доплотности 6,7 г/см. Затем собирали их и форме будущего изделия, понерхность которого покрывали изолирующим материалом бумагой и размещали в цилиндрическом...

Номер патента: 1178549

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Верник, Катрус, Митрова, Скалыга, Смирнин

МПК: B22F 3/18

Метки: лент, порошков, прокатки, стан

...валков 2. На концах рабочих валков в кольцевых проточках 3 установлены резиновые кольца 4 для приведения рабочего валка во вращение, которое разрушает свод порошка и затягивает его в зазор между валками. Кольца выступают относительно рабочей поверхности 25 валка на половину зазора между валками, что обеспечивает контакт кольца с опорными вращающимися валками и передачу крутящего момента, Пло" щади поперечных сечений проточек и колец выполнены одинаковыми. Диа 30 метр опорных валков в 5-10 раз превышает диаметр рабочих валков, исходя из соображений жесткости. При таком соотношении диаметров достигается требуемое удельное давление 35 при прокатке между валками, установленными на расстоянии не менее .0,1 мм. Это расстояние диктуется...