Вертикально щелевая литниковая система

(51)4 В 22 С 9/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭОБРЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЮБ;у 4 Р /ф 3 ффъ,.ф(54) (57) 1.ЛИТНИКОВАЯобратный сти поршень дл и ч а ю щцелью повышпоршень устщелевого пи2, Систечающаявыполнен пу ия, о тчто, с тливок, й части татма ля еп. 1, отл-ем, что поршлым, а толщинастает в направ нь сте- ении то ок поршня верху вни(56) Авторское свидетельствВ 350567, кл. В 22 С 9/08,Авторское свидетельствоВ 835598, кл. В 22 С 9/08,Авторское свидетельствоВ 70328, кл. В 22 С 9/08,Авторское свидетельствоВ 366917, кл. В 22 С 9/08,о СССР1971.СССР1979.СССР1974.СССР1973. ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕСИСТЕМА, включояк, щелевой иля его перекрыта я с я тем,ения качестваановлен в нижнличивающаяся сверху вниз толщина вертикальных стенок поршня. Это до-,полнительно повышает надежность работы литниковой системы. При заливкеособо металлоемких отливок для увеличения теплоотвода внутренняя полость поршня 9 может охлаждаться водой,Литниковая система пробована при изготовлении производственных партий отливок из алюминиевого сплава Ал 9. Масса отливок составляла 1030 кг при толщине стенок 12-25 мми высоте отливок до 500 мм. Изготовление отливок типа цилиндров, бара"баиов и корпусов производили в металлической форме, в которой выполнен щелевой питатель. Стояк, литниковый ход и внутренние поверхности полости формы выполнены песчаными стержнями. Привод поршня монтировался на станине кокильного станка, в его нижней части. Наружный диаметр поршня составлял 70 мм при его высоте 500 мм, толщине стенок 10-25 мм, толщине щелевого питателя 8-10 мм. Перед заливкой поршень смазывали твердой смазкой на основе пчелиного воска.Дефекты литья выявляли рентгенопросвечиванием и металлографическим анализом отдельных участков отливок, Исследования отливок, полученных с новой литниковой системой, показывали их более высокую плотность, отсутствие осевых микрорыхлот и усадочной пористости, т.е, тех дефектов, которые наблюдались при изготовлении этих же отливок по базовой технологии с известной литниковой системой.Предлагаемая вертикально-щелевая литниковая система обеспечивает надежное регулирование процесса перекрытия и перемораживания щелевого питателя снизу вверх, созцает оптимальные условия для направленного затвердевания отливок, что повышает их качество. Ее применение особенно эффективно при заливке металлоемких отливок массой от 1 О кг и вьппе, преимущественно из цветных сплавов,ВНИИПИ Заказ 5587/10 Тираж 747 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 1 1178533 гИзобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам для заливки металла.Цель изобретения - повьппение качества отливок, особенно при заливке металлоемких форм,На чертеже изображена литейнаяформа, вертикальный разрез,В форме 1 установлен стержень 2,образующий рабочую полость 3, которая соединена через щелевой питатель4, обратный стояк 5 н литниковый ход6 со стояком 7В щелевом питателе4 выполнен канал 8, в котором установлен металлический поршень 9 сприводом 10 для его перемещения .Поршень 9 выполнен пустотелым изстали, и толщина его стенок возрастает к нижней части поршня.Вертикально-щелевая литниковаясистема работает следующим образом,Поршень 9 устанавливают в канале8 в крайнем нижнем положении. Призаливке металл через стояк 7, литниковый ход 6, обратный стояк 525и щелевой питатель 4 поступает врабочую полость 3. По мере заполнения полости 3 жидким металломосуществляют перекрытие щелевого питателя 4 перемещением поршня 9 поканалу 8 со скоростью, равной скорости подъема металла в полости 3формы 1. Благодаря тому, что горячийметалл на протяжении всей заливкипоступает не в полость поршня илипод поршень (как в известных устройствах), а протекает через щелевойпитатель в форму над поршнем, создаются благоприятные условия для надежного перекрытия поршнем щелевогопитателя, так как в этом случаеразогрев нижней части поршня отсутствует н зазор между поршнем и стенками щелевого питателя может бытьминимальным, исключающим проникновение в него металла, Кроме того,в этом случае поршень 9 не только перекрывает щелевой питатель 4, но и,работая одновременно какхолодильник,обеспечивает направленное снизувверх затвердевание металла в щелевом питателе, чему способствует уве