Штамп совмещенного действия для получения изделий, преимущественно плоских колец

(51) 4 ИЗО ПИСАНАВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ во ССС(56) АвУ 38350В 21 0Львоцевых э179, фиг,97,Авторское свиУ 912339, кл. В торское свидетельст 1, кл, В 21 0 53/06 22/00, 1971.в Д.С. и др, Штампо аготовок,М.:Машгиэ,вка коль,с. 17 льство СССР 22/00, 1982. ВМЕЩЕННОГО ДЕЙС ДЕЛИГ 1 ПРЕИМУЩЕС иэ полой цилинд и у у(54) (57) 1. ШТАМПВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯВЕННО ПЛОСКИХ КОЛЕ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ростовский-йа-Дону завод ВТУЗпри Производственном объединении"Ростсельмаш" филиала Ростовского-наДону ордена Трудового Красного Знамени института сельскохозяйственногомашиностроения(53) 621.774,5(088,8) ческой заготовки, содержащий раздвижную в радиальном направлении матрицу с выступами с наклонными и вертикальными поверхностями, смонтированную на нижней плите, подпружиненный элемент, установленный на верхней плите, механизм сближения и останова секций матрицы, взаимодействующей поочередно с наклонными и вертикальными поверхностями выступа матрицы, и механизм раздвижения секций матрицы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления плоских колец эа счет совмещения опещ раций на одной позиции и упрощения 9 изготовления изделий, он снабжен вкладышамии, подпружиненными в осевом направлении, установленными в каждой Сф секции матрицы с возможностью совместного радиального перемещения и выпол- ЯЪФ ненными с упорной боковой поверхностью для заготовки и осадочной торцовой поверхностью, а на торце подпружиненного элемента выполнена рабочая поверхность для прижима и осадки.1 1Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности коснастке для холодной штамповки, иможет быть использовано для изготовления деталей типа плоских колец изтрубчатых или других полых цилиндрических заготовок.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления плоских колец за счет совмещения операций наодной позиции и упрощение изготовления изделий.На фиг. 1 показан штамп, общийвид, поперечный разрез (слева висходном положении, справа - в конечном рабочем положении); нафиг, 2 - нижняя плита и матрица,вид сверху, (слева в исходном положении, справа - в конечном рабочемположении),Штамп содержит нижнюю плиту 1,в радиальных пазах которой расположена секционная матрица 2, снабженная в каждой секции вкладышами 3 спружинами 4, верхнюю плиту 5 с приводом перемещения секций матрицы приих сближении, выполненным в виденаклонных 6 и вертикальных 7 поверхностей. Штамп содержит также подпружиненный элемент 8 с пружинами 9,закрепленный в плите 5 винтами 10,и пружины 11 для раздвигания секцийматрицы и возврата их в исходноеположение, Вкладыши 3 выполнены супорной боковой поверхностью 12 дляобжима заготовки и торцовой осадочной поверхностью 13. Иатрица выполнена с выступом, имеющим наклонную14 и вертикальную цилиндрическую 15поверхности, взаимодействующие ссоответствующими 6 и 7 поверхностями привода перемещения. Подпружиненный элемент 8 выполнен на торцес рабочей говерхностью 16 для прижима при обжиме и для осадки.Штамп работает следующим образом.Полая цилиндрическая заготовка 17в виде обечайки, укладывается на 178523 гсекции матрицы 2 и фиксируется понаружному контуру вкладышами 3, Приходе полэуна,пресса вниз подпружиненный элемент 8 прижимает заготовку 17 к секциям матрицы 2, В дальнейшем под действием наклоннойповерхности 6 привода секции матрицы 5 сдвигаются к центру штампа, вкладыши 3, поднятые над плоскостью мат рицы 2 посредством пружины 4 навысоту Ь , своей упорной боковойповерхностью 12 уменьшают нижнюючасть заготовки 17, обжимают ее донеобходимого диаметра, преобразуязаготовку 17 в усеченный конус. После этого вступают в контакт вертикальные цилиндрические поверхности7 и 15 привода и матрицы, в результате чего прекращается перемещениесекций матрицы 2, а верхняя плита5 вступает в жесткий контакт с подпружиненным элементом 8, и начинается осадка конического полуфабрикатамежду осадочными поверхностями 13вкладышей 3 и рабочей поверхностьюподпружиненного элемента 8. Приэтом вкладыши 3 утопают в секцияхматрицы,В нижнем положении ползуна пресса 30происходит окончательное формообразование заготовки 14 в плоское кольцо. Размер наружного диаметра изделия контролируется верхней частьюштампа, создающей подпор заготовкив процессе осадки. При движенииползуна вверх изделие в виде плоского кольца выталкивается из верхнейчасти штампа подпружиненным элементом 8, секции матрицы 2 возвращаются 40 в исходное положение под действиемпружин 9.Штамп имеет высокую производительность и может быть широко применен для получения плоских колец как из сварных заготовок из полосы, так и из трубных за один ход пресса.тор В, Синицк лиал ЛПП Патен Ужгород, Ул. Проектная, 4 каз 5587/10 ТирВНИИПИ Государственнпо делам изобретен 113035, Москва, Ж, Р 775 Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4/