Патенты опубликованные 30.04.1985

Номер патента: 1152936

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Амосова, Берелович, Гутникова

МПК: C02F 1/52, C02F 5/02

Метки: вод, природных, умягчения

...и осаждеиие образующейся взвеси в слое взвешенного осадка, полиакриламид вводят непосредственно пе.ред обработкой воды известью, и процессведут при концентрации твердой фазы в слоевзвешенного осадка 20 - 30 г/л.Введение полиакриламида перед обработкойводы известью сопровождается распрямлениемцепей полимера и гомогенизацией, а наличиеего в момент образования взвеси способствуетвзаимодействию полимера с большим количеством частиц, что в свою очередь ведет к значительному увеличению концентрации твердой фазы в слое взвешенного осадка.Наличие концентрированной твердой фазыобуславливает незначительное влияние температуры на конечные параметры обработаннойводы, поэтому процесс можно проводитьпри более низких температурах.П р и м е...

Номер патента: 1152937

Опубликовано: 30.04.1985

Автор: Катана

МПК: C03B 37/16

Метки: волокнистых, отходов, резки

...что облегчает основной процесс дальнейшей переработкиполучение расплава.Целью изобретения является повышение надежности за счет уменьшения усилия резания и исключения налипания волокон на режущий узел.На чертеже схематически изображено уст.ройство, общий вид.Устройство содержит приемный бункер 1, узел подачи в виде пары находящихся между собой в контакте валиков 2 с упругим деформирующимся покрытием 3, например резиновым. За узлом подачи по ходу движения материала 4 установлен зажимной узел, выполненный в виде дополнительной пары обрезиненных валиков 5. Узел подачи и зажимной узел синхронизированы, а между ними раэме. щен режущий узел 6, включающий установленный с возможностью вращения саблевидный нож 7.Устройство работает...

Номер патента: 1152938

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Кузнецов, Кульков, Медведева, Янушевич

МПК: C03C 3/066

Метки: металлами, спаивания, стекло

...в дальнейшем при спаивании с металлами не растекаются и не смачивают последние,Стекла имеют ТКЛР (148 - 150) .10 град ",45 что позволяет получить согласованные снап смедными и никелевым сплавами и сжатыеспаи с алюминием и его сплавами беэ применения припоя и специальной обработкиповерхности металлов. Конкретные составы стекол приведеныв табя. 1.1152938 2,ЩИзобретение относится к области получе- Указанные стекла имеют соотношениения спаев стекла с металлами, применяемой щелочных окислов Ка 0: йа 0 = 0,9 - 1,5в электронной, радиоэлектронной, радиотех- и высокие злектроизоляционные свойства.нической и электровакуумной промышлениос- Свойства стекол приведены в табл, 2.ти, и может быть использовано для гермети зации металлостеклянных...

Номер патента: 1152939

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Берковский, Носенко, Щеглова

МПК: C03C 3/062, C03C 3/12

Метки: железом, спаивания, стекло

...коэффициент линейного термическогорасширения о (гь зоо 1 = (98,5 - 102,0) х0 7 1/град. Значительная разница ТКЛР ме.талла и указанных стекол ( до= (10 - 20)ф 101/град) не позволяет испольэовать послед.ние в качестве герметика металлостеклянныхузлов, работающих в жестких температурныхусловиях (температура до 400 С, частые пере.пады Температур).Цель изобретения - повышение термическоЯго коэффициента линейного расширения и обеспечение удельного сопротивления при400 С не ниже 1 О Ом см.Поставленная цель достигается тем, чтостекло, включающее ВаО, А 1 гОз, В Оз,ЯО,Ре О, дополнительно содержит МдОпри следующем соотношении компонентов,мас.%: ВаО 70,5 - 72,0; А 1 гОз 4,1 - 6,0; ВгОэ12,55 16 0 БОг 5 2 5 4 егОз 0,1 -1,5; МцО 2,75 -...

Номер патента: 1152940

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Баумане, Билькене, Дзалб, Раман, Швинка, Эйдук

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь, прозрачная

...- 5,6; СаО 0,6 -0,8 ЫЯО 0.5-08 ВзОз 62 - 7,0; йазО 9,9 -10,7; КзО 7,0-7,5; РвзОз 0,3 - 0,8; ЗпОз 9,9 - 1 О105 РЬО 331 - 339 80 з 04-08Недостатком известного состава является узкий интервал наплавления 980 - 1000 С,Наиболее близкой к изобретению являетсяпрозрачная глазурь Щ, включающая, вес,%:810 з 321.1 - 3411 А 1 зОз 797 - 8,42; СаО 7,719,12; йазО 6,53 - 6,98; КзО 3,01 - 3,23;ЕегОз 195-233 РЬО 1985 - 2178 ВзОз 11 2112,07; МпзОз 572 - 6 38Однако известная глазурь при, использованииее в качестве покрытия керамических иэделийхозяйственно-бытового и декоративного назначения, в особенности изделий нз базе местныхлегкоплавких красножгущихся глин, имеет недостаточно широкий 1920 - 960 С) температурный интервал наплавления глазури, кроме...

Номер патента: 1152941

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Симашкова, Смирнов, Смирнова

МПК: C03C 27/02

Метки: соединения

...от сетипеременного тока промышленной частоты,Температура и напряженность магнитного поляреГулируется путем изменения напряженияна нагревателях.Подавая напряжение на соленоид- нагрева.тель, пространство внутри кварцевои трубыразогревают до 930-950 С. Одновременно происходит разогрев всей сборки и расплавление стекла.Возникающее в соленоиде магнитное поле,силовые линии которого направлены по осисоленоида, вызывает механические колебанияковаровых деталей и стеклянной массы,Колебание стекла препятствует образованиюв нем нежелательных центров кристаллизации,в результате чего стекло имеет после затвер-.девания некристаллическую структуру, чтоснимает внутренние напряжения,Пайку штырей можна осуществить иэ сплава29 НК Ф 0,4 мм в...

Номер патента: 1152942

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Балянов, Беляк, Зайцев, Кухтенков, Смекалин

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, кальцинированной, производстве, процессом, соды

...управления процессом получения извести в шахтных печах, согласнокоторому регулирование подачи шихты впечь осуществляют в зависимости от высотыуровня шихты в печи, а регулирование от.бора извести из печи - в зависимости оттемпературы низа печи, в котором одновременно поддерживают заданное соотношениерасходов топлива, воздуха и карбонатного30сырья 131,Однако указанный способ обеспечиваетневысокое качество регулирования процесса,что обусловлено большими транспортнымизапаздываниями (время запаздывания 6 - 35 .10 ч) при регулировании положения зоныобжига по температуре низа печи, что явля.ется причиной колебания качества (степеньобжига) выгружаемой извести, т, е, такойспособ не позволяет получать известь высоко 40го качества, при этом...

Номер патента: 1152943

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Глуховский, Кривенко, Румына, Шейнич

МПК: C04B 19/04

Метки: вяжущее

...- повышеля упругости.Поставленная цель достигачто ввкущее, включающее гранный шлак, щелочной компонентку, содержит в качестве гранного шлака высокомагнезиальнлированный шлак с содержаниеколичестве 10-20% и в качестки - сернокислое железо присоотношении компонентов, масУказанный высокомагнезиальный гранулированный шлакЩелочной компонент(в пересчете на КОСернокислое железоВ результате вэаимодействда магния, входящего в састадобавки сернакислого железаного компонента происходит ввение кристаллических навообний типа природного славикитМаМР Ге (8 О) (ОН)ЗЗН О.рующиеся новообразования типвикита быстро кристаллизуютс ГеОэ А 10 э МрО 801152943 Таблица 2 2,15 78 2,17 10 2,2 20 2,17 12 2,23 10 65 20 2,2 15 2,17 Состав вяжущего, Х Шлак с...

Номер патента: 1152944

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Некрасов, Ремнев, Степанова, Ярмаковский

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...получить прирост прочности бетона, Зто происходит за счет образования в цементном камне повышенногосодержания гидросульфоалюминатов игидросульфоалюмоферритов кальция,которые являются важными структурными составляющими цементного камня, определяющими его прочностныедеформативные свойства,Для изготовления образцов использованы следующие сырьевые материалы: липецкий шлакопортландцемент марки 300, порообразователь - абиетат натрИя, отход Запорожского алюминиевого завода - добавка, шлакопемзовый заполнитель Фракции5 мм и Фракции 5-20 мм Череповецкого металлургического завода. Из бетонной смеси предложенного состава изготовлены образцы - кубы 15 х 15 х х 15 см, а также изготовлены образцы из бетонной смеси прототипа.Соотношения...

Номер патента: 1152945

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Ахмеднабиев, Богомолов, Васюков, Исаев, Каган, Козлов, Фиговский

МПК: C04B 28/02

Метки: зачеканки, состав, швов

...вод. Т а блиц а 1 Содержание компонентов, мас, Ж,по примерам 2 3 4Компоненты 34,0 23,0 31,0 21,0 29,1320,0 32,5 21,б Портландцемент И 400 21,0 22,5 27,0 Волокно полипропилена количество 1,0 0,79 0,73 0,7 30 20 длина, ммтолщина, мм 0,21 0,20 0,19 0,18. 0,24 0,3 0,17 Перманганат калия 21,7 23,06 22,37 23,0 ВодаГипсоглиноземистый цементИ 400Глиноземистый цемент И 400 945 3Поставленная цель достигается тем,что состав для зачеканки швов, включающий гипсоглиноземистый цемент,глнноземистый цемент, портландцемент,волокнистый наполнитель и воду, содержит в качестве волокнистого наполнителя волокно полипропилена диаметром О, 18-0,2 1 мм и длиной 20-25 мми дополнительно - перманганат калияпри следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1152946

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Гавруцкий, Друкованый, Очеретный, Тацюк, Фиш

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонных, пенообразователь, поризации, смесей

...древесный омыленный пек, стабилизатор пеныи воду содержит в качестве стабилизатора пены глиняный порошок приследующем соотношении компонентов,мас.й:Древесный омыленный пек 3-6Глиняный порошок 16-18Вода ОстальноеНиже приведены примеры составов1-3 пенообраэователей для поризациибетонных смесей, мас, ; 1 2 3Древесный омыпенныйпек 3 4 6 46 3Глиняный порошок 16 17 18Вода 81 79 .76Характеристика полученной технической пены:Кратность 5,0 5,4 6,0КоэФФициент стойкости в цементномтесте .Стойкость по времени, ч 24 22 20Обьемная масса,кг/м 200 190 180С использованием технической пены из предлагаемого пенообразователясостава 3 были изготовлены керамзитобетонные образцы-кубы. Одновременно для сравнения изготавливалисьаналогичные образцы с...

Номер патента: 1152947

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Горбачева, Рябов

МПК: C04B 28/08

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...947Гидрооксид натрия 2,3-2,8Вода Остальное причем соотношение компонентов смеси составляет 1: 1.Отход от окисления циклогексана кислородом воздуха ПАЩ (пластификатор адипиновый щелочной) представляет собой жидкость зеленовато- бурого цвета с плотностью 1,1- 1, 15 г)см, т. кип. 150-158 С. Эта жидкость почти не имеет запаха и нетоксична.Воднокислосодовый раствор-отход производства нитроклетчатки, бесцветный, без запаха, плотность 1,065- 1,07 г/см, рН среды 4-4,2.Зола уноса, которая входит в состав бетонной смеси, имеет удельную поверхность не менее 3000 см )г и химический состав, представленный в табл. 1.Комплексный раствор получают путем обычного сливания в одну емкость двух равных по объему жидких отходов - отхода от окисления...

Номер патента: 1152948

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Наркевича, Розе, Русе

МПК: C04B 28/34

Метки: легкобетонная, смесь

...доломита 3, МАБФС 13, керамзит фракции 2-5 мм и Фракции 5 -10 мм в соотношении 1:3 48.Технология получения изделийаналогична примеру 1.П р и м е р 3. Готовят смесьследующего состава, мас.Х: отходымеханической обработки фосфатногоячеистого бетона 19, каолиновые отходы бумажной промышленности 9, натриевая соль продуктов конденсациинафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,7, пыль нз шахтных печей приобжиге доломита 2, ИАБФС 9, керамзит Фракции .2-5 мм и фракции 5-10 ммв соотношени 1;3 60,3.Технология получения изделийаналогична примеру 1,Основные физико-механические ителофизические характеристики предлагаемого материала и прототипаприведены в таблице.Как видно из таблицы, предлагаемые составы по всем основным характеристикам...

Номер патента: 1152949

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Бабенко, Дятлова, Киреева, Лембриков, Малахова, Стерлин, Терновский

МПК: C05B 7/00

Метки: азотно-фосфорных, жидких, удобрений

...в экстракциоцной фосдорной кислоте (ЭФК) способствует связыванию находящихся в ЗФК примесей железа, аломиния и магния в прочные водорастворимые комплексы. Б результате процесс аммонизации ЭФК,содержащей растворенную 1-оксиэтилидендиАосАоновую кислоту, не сопровождается образованием нерастворимыхсоединений, приводящих к появлениюосадка при хранении жидкого удобрения. Это позволяет получать жидкиепрозрачные удобрительные растворы,хранящиеся без образования осадкав течение б-.18 мес, а также использовать в технологическом процессеэкстракционную АосАорную кислоту,полученную из различных типов фосфатного сырья и содержащую в суммедо 10% примесей железа, алюминияи магния, что существенно расширяет.сырьевую базу для получения...

Номер патента: 1152950

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Герберт, Зиновьев, Мардагалимова, Морозова

МПК: B01J 2/00, C05C 9/00

Метки: гранулированного, карбамида, слеживаемости, снижения

...0,1 и более 2 не обеспечивает снижения слеживаемости карбамида,П р и м е р 1. Во вращающийся барабан загружают 0,5 кг гранулированного карбамида с размером гранул 0,2"1 мм, через отверстие в бараба не порциями засыпают порошок капролактама в течение 15 мин без дальнейшей подсушки продукта, Обработанныйкарбамид выгружают из барабана и берут образец для определения слеживаемостиП р и м е р 2. Во вращающийсябарабан загружают 0,5 кг гранулированного карбамида, подогревают до35-40 С, порциями через Форсункувпрыскивают на гранулы водный раствор капролактама в течение 30 мин,Обработанный карбамид подсушиваютпри 60-65 С в течение 15 мин посленанесения последней порции раствора.Продукт выгружают из барабана и берут образец для определения...

Номер патента: 1152951

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Кудрявцев, Печковский, Плышевский

МПК: C05C 1/02, C05C 9/02

Метки: медленнодействующего, удобрения

...питательных веществ.П р и м е р, Во вращающийся барабан-гранулятор, имеющий диаметр 30 см и длину 35 см и скорость вращения 15-20 об/мин, а также снабженный подъемными лопатками высотой 4 см, загружают 0,5 кг гранулированного удобрения фракции - 1-2 мм.Скорость вращения барабана устанавливается такой, чтобы получалась плотная завеса падающих гранул. Работу осуществляют периодически, Температуру внутри барабана поддержива= ют равной 80 С с помощью электронагревателя мощностью 1200 Вт. Суспензию карбамидной смолы и гидрофосфатов с содержанием воды, равном 503, распыливают пневматической форсункой с помощью сжатого горячего воздуха (50 фС) .Получают продукт в виде сферических гранул, состоящих из ядра удобрения, покрытого...

Номер патента: 1152952

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Адамович, Вернер, Ерофеев, Незнанов, Осиновский, Шолин, Щербаков

МПК: C07D 209/20

Метки: кристаллизации, триптофана

...черемешивании до 30 фС, выдерживают при этой температуре в течение 50-75 мин и охлаждают раствор до 10 оС,40Согласно данному способу кристалли зации Ь-триптофана охлаждение раствора производится по ступенчатому режиму с определенными скоростями. От начальной температуры 80 С охлаждение раствора производится со скоростью 2,8-. 6 град/мин при перемешивании до достижения температуры 30 С, прн которой создается предельное пересыщение раствора, Выдерживание растворе при этой температуре в течение 50 75 мин приводит к массовому зарождению кристаллов,. которые растут за счет ди 4 кЬузии вещества из пересь 1 щенного раствора. После выдерживания .55 раствора в изотермических условияхВНИИПИ Заказ 2441/21 Ти раствор охлаждают до 10 С. Такой...

Номер патента: 1152953

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Офицеров, Самуков, Швалье

МПК: C07D 213/71

Метки: 3-(2-пиридилдитио)пропионовой, кислоты

...растворяют в 150 мл этанола,раствор обрабатывают активированнымуглем, фильтруют и упаривают. Послеперекристаллизации остатка из смесиэтилацетат - петролейный эфир (1:1по объему) получают 11,3 г 3-(2-пиридилдитио)пропионовой кислоты (907. в расчете, на 3-меркаптопропионовую кислоту).Т,пл, 63-64 С,Вычислено, %; С 44,65 Н 4,18;И 6,51 у Я 29,76.СьНРО,згНайдено, %: С 44,65; Н 4,26;1 635 ю 8 29 ь 89В результате применения изобретения снижается расход дефицитного2,2 -дипиридилдисульфида на единицупродукта в 5,6 раза, повышается выход кристаллической 3-(2-пиридилдитио)пропионовой кислоты с 407 до907, а также сокращается время процесса,25 384 Подписное 1 11529Изобретение относится к усовершенствованному способу получениянесимметричного...

Номер патента: 1152954

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Анджэй, Барбара, Леонард, Эдвард, Эльжбиэта

МПК: C07C 103/30, C07H 5/06

Метки: активностью, амиды, антибиотиков, группы, макролидов, обладающие, полиеновых, производных, противогрибковой

...С = 0,097 мкг/мл.П р и м е р 15. 923 мг амфотерицина в В с Е ,"= 1420 при 382 нмвзвешивают в 25 мл И,И-диметилформамида, а затем последовательно добав954 8 что составляет 21% от теоретического 7 1152ляют 2690 мг н-октадециламина, 2,04 млазида фенилового диэфира о-фосфорнойкислоты и 1,38 мл тризтиламина, после чего оставляют на 5 ч при комнатной температуре, перемешивая. Затемнерастворенный избыток и-октадециламина отделяют на центрифуге, Далееаналогично примеру 11.Получают 220 мг н-октадециламндаамфотерицина В с Е" = 780 при 382 нм, 10что составляет 19% от теоретическоговыхода.1 С = 0,21 мкг/мл.П р и м е р 16. 923 мг амфотерицина В с Е , = 1420 при 382 нм взвешивают в 20 мл И,И-диметилацетамида,а затем добавляют 0,77 мл...

Номер патента: 1152955

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Алатырцева, Захарова, Маркелова, Фейгельсон, Чекрыгина

МПК: C09B 67/00

Метки: кожи, крашения, натуральной, состав, цвет, черный

...черный Кдля кожи Все перемешивают, Из полученной сме" О си берут для крашения 1-10% смеси красителей от веса кожи и производят процесс, крашения в зависимости от вида кожи, Окрашенные кожи имеют глубокий черный цвет и хорошие прочнос- фф ти окраски (см, табл. 1).П р.и м е р 2. В условиях приме-, ра 1 берут следующие красители, вес.%: 55 2глубина прокрашивания кожи (,40%), недостаточная интенсивность окраски, лля повышения которой в состав дополнительно вводят вспомогательное вещество.Кроме того, состав содержит красители прямой коричневый КХ и прямой зеленый, основанные на канцерогенном бензидине.Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к водным обработкам и глубины прокрашиваиия при устранении канцерогенного сырья....

Номер патента: 1152956

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Егинова, Крезуб, Мариампольский, Онищенко, Яненко

МПК: C09K 7/02

Метки: жидкость, заканчивания, промывочная, скважин

...на лабораторной10 мешалке, а затем при перемешивании ввели остальные реагентыф 5 г окзила, 7 г ТБФ, 100 г 103-ного раствора КМЦ. После получасового перемешивания произвели замер всех необходимых параметров. Пробу термостатировали вОтечение 6 ч при 160 С.П р и м е р 12. Для приготовления 1 кг раствора к 437,5 г суспензии саригюхского бентонита добавили 483 г 20 воды. После размешивання на лабораторной мешалке в суспензию с водой ввели при перемешивании реагенты в следующей последовательности: 4 г окзила, 5,5 г ТБФ, 70 г 103-ного раствора КМЦ; После получасового перемешивания раствору добавили 100 г МаС 1. Замер параметров раствора произф вели после перемешивания на лаборатор. ной мешалке в течение 1-1,5 ч. Пробу ЗО прогревали в...

Номер патента: 1152957

Опубликовано: 30.04.1985

Автор: Лысогор

МПК: C10B 57/02, G05D 27/00

Метки: коксования, процессом

...с блоком 3 обнаружения стадий, датчик 4 температуры, соединенный регулятором 5, воэдействукщнм на исполнительный механизм 6 подачи газа в топку. Последовательно блоку 3 обнаружения стадий включены логический блок 7 и блок 8 задания. В цепь датчика 4 температуры, расположенного над перевальной стенкой, включены последовательно между собой элемент 9 само- блокировки, усилитель 1 О тока, счетчик 11, элемент 12 сравнения, элемент 13 индикации. В устройство также входит звено 14 дистанционного управления.Технологический процесс разбивается на стадии для решения задачи Формирования режимных параметровт -т; ттт е п, (1) где Т- стадия технологическогопроцесса в координатахтемпературы топки.Процесс Формирования режимных параметров для...

Номер патента: 1152959

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Белецкий, Елишевич, Карлина

МПК: C10L 9/00

Метки: гранулята, обезвоживания, углемасляного

...на 3,0-3,57,.При нагреве.перемешиваемой смеси гранулят-вода до температуры размягчения связующего вещества гранул(содержании воды в смеси не менее2/3), времени перемешивания 1015 мин достигается уменьшение влажности гранулята более чем на 77. Время перемешивания, необходимое длянаиболее полного удаления иэ гранулгигроскопической влаги зависит от ряЬ да параметров, в частности от размера и структуры пор гранул, скорости вращения мешалки, ее конструкции, и подбирается в каждом частном случае эмпирически. По данным опытов (см, таблицу) оптимальное время перемешивания 10-15 мин.Прн Т."Ж=1:1 гранулят на 30-507. разрушается во время перемешивания, что отрицательно сказывается на результатах обезвоживания. Поэтому целесообразно перемешиваемую...

Номер патента: 1152960

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Анчеков, Гавриленков

МПК: C12C 1/033

Метки: солодорастительный, ящик

...вэаи- %выевмодействия с фиксирующими упорами,Изобретение относится к производству солода и может быть использованов пивоваренной и спиртовой промышленности,Целью изобретения является повыше-ние надежности, снижение габаритныхразмеров путем уменьшения подситовогопространства и улучшение качества получаемого солода.13На Фиг, 1 представлен солодорастительный ящик в положении, когда всесекции находятся в горизонтальнойплоскости, продольный разрез; нафиг. 2 - то же, вид сверху; на Фиг.З -15солодорастительный ящик при крайнем.левом положении незакрепленных секций,(продольный разрез); на Фиг. 4 - тоже, вид сверху.Солодорастительный ящик содержиткорпус 1 с перфорированным днищем 2,разделенным на секции, расположенныепоперек ящика. Одна из двух...

Номер патента: 1152961

Опубликовано: 30.04.1985

Автор: Лавриненко

МПК: C14B 1/58, C14B 15/04

Метки: зверей, первичной, пушных, шкурок

....10Однако в известном способе обработка осуществляется последовательно,это приводит к увеличению продолжительности обработки.15Цель изобретения - ускорение обработки.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу первичной обработки шкурок пушных зверей, заключаю 20щемуся в обработке меховых шкуроксушильным агентом и воздействии опилок на меховые шкурки для разрушенияпленки на поверхности шкурок, воздействие опилок на меховые шкурки осу ществляют в процессе обработки из сушильным агентом,Способ первичной обработки шкурок пушных зверей заключается в обработке30 меховых шкурок сушильным агентом и одновременном воздействии при этом на меховые шкурки опилок для разрушения пленки. на поверхности шкурки. П р и м е р. Расправленные и...

Номер патента: 1152962

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Бальчюнене, Белешка, Валейка, Скродянис

МПК: C14C 1/02

Метки: кожевенного, первичной, сырья

...кожевен.ного сырья при 18-20 С 22 сут.Испопьзование предлагаемого состава позволяет уменьшить расходхлорида натрия в 7,3-11,3 раз, темсамым уменьшить загрязнение сточныхвод, улучшить условия труда, повысить выход кож по площади,Расход смеси хлорида натрия иантисептика при засолке врасстил поизвестному способу составляет 40-457от массы парного сырья. При засолкеврасстил хлорид натрия, растворяясь,постепенно дифФундирует в толщу дермы и извлекает из нее по мере проникания влагу и частично межволоконноевещество. В рассоле, образующемся впервые часы засолки, концентрацияхлорида натрия достигает 307, а растворимых веществ - 457. В нормальнозасоленной шкуре содержание влаги 45477, хлорида натрия 14-157 из расчета на вес шкуры с шерстью....

Номер патента: 1152963

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Долгих, Есаулов, Кирсанов, Миронов, Мирошниченко, Твердохлеб, Шкандин

МПК: C21B 3/10

Метки: чаш, шлаковых

...к вероятному закозлению, к .уменыиению оборачиваемости ковшей. Выделяющийся сернистый ангндрит ядовит, что ухудшает условия труда, работу оборудования и конструкций зданий.Целью изобретения является увеличение сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повышение вследствие этого стойкости чаши.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлаковой чаши перед наливом расплава,включающему нанесение защитного слоясуспензии на внутреннюю поверхностьстенки, в качестве защитного слоянаносят на стенки чаши суспензиюсульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-750 г/л минерала из группыкарбонатов, при температуре стенкичаши 50-400 С,Сульфитно-спиртовая бражка - продукт при сульфитной варке целлюлозы 1Физико-химические свойства...

Номер патента: 1152966

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Белоглазов, Захаров, Иванов, Коломазин, Шуметов

МПК: C14B 17/02, C21D 9/18

Метки: кожевенных, машин, ножей, спиральных, строгальных

...меньшимии большими угла подъема винтовойлинии, следуют друг за другом, причем их размеры соответствуют расстояниям между микронеровностями передней поверхности. Резание обрабатываемого материала осуществляют как первыми, так и вторыми микроучастками, однако способность режущей кромки дольше сохранять свои режущие свойства определяется в основном микроучастками с углами подъема, меньшими угла .подъема винтовой линии, поскольку последние имеют лучшие условия резения. При этом процесс резания состоит из чередующихся процессов деформации материала микроучастками с большими углами подъема неровностей и резания деформированного материала микроучастками с меньшимн углами подъема. Оптимальная шероховатость характеризуется зависящим от способа...

Номер патента: 1152968

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Вегман, Клышбеков, Симбинов, Симбинова

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерации, концентратов, руд

...р и м е р. Экспериментальная проверка предлагаемого спекания руд и концентратов проведена на специально оборудованной для этой цели агломерационной чашевой установке, работающей также и в обычном режиме просасыванием.Конструктивной особенностью ее являлся подвод в подколосниковую ".амеру автономно действующей воздуходувки с системой воздухопроводов с отсечением и регулирующим напор воздуха вентилями. В период работы системы воздуходувка - аглочаша система эксгаустер - аглочаша отключалась перекрытием вентиля 5 и наоборотАгломерационная шихта составля- . лась из условий работй Еарагандинс кого металлургического комбината на базе лисаковских гравитационномагйитнцх концентратов с присадкой . 83 атасуйской руды, 143 известняка топарского...

Номер патента: 1152970

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Горенко, Кошелев, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь, чугуна

...связаны между собой,что .препятствует их всплытию на поверхность чугуна в ковше. Это позволяет снизить расход графитнзнрующих и стабилизирующих присадокНаличие стружки медных сплавов.в составе модифицирующей смеси длячугуна позволяет повысить механические свойства модифицированного чугуна. Кроме того, она утяжеляет смесь,уменьшает скорость ее всплывания иувеличивает степень усвоения компонентов. Указанные пределы содержаниямагния выбраны из условия получения 35 чугуна с шаровидной Формой графита,ысокими механическими свойствами,ысокой степени усвоения магния иввода модификатора без пироэффекта.1152970 цессом, при этом смесь была помещена в оболочку из углеродистой сталитолщиной 1 мм.Иодифициронание чугуна предло 5 женными составами...