Способ изготовления спиральных ножей строгальных кожевенных машин

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фсф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛЯМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Орловский научно-исследовательский институт легкого машиностроения(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ НОЖЕЙ СТРОГАЛЬНЫХ КОЖЕВЕННЫХМАШИН, включающий раскатку ленты вплоскую спираль, цементацию, закалку,отпуск и выгибку ножей, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости ножей, после выгибки на передней поверхности ножасоздают шероховатость 0 , равную15-20 мкм, нанесением поперечных.рисок, 1152966Цель изобретения - увеличениестойкости ножей,Поставленная цель достигаетсятем, что по способу изготовленияспиральных ножей строгальных кожевенных машин, включающему раскаткуленты в плоскую спираль, цементяцию,закалку, отпуск и выгибку ножа, послевыгибки на передней поверхности но 50 Изобретение относится к машиностроению для кожевенной промышленности и может быть использовано вдеревообрабатывающей промышленностии в других отраслях, где требуется.резание волокнистых структур,В современном машиностроении известны способы изготовления спиральных ножей, включающие вальцовку,выгибку и термическую обработку супрочнеиием боковых поверхностейЯ н 2Известен также способ изготовления спиральных кожевенных ножейметодом одностороннего упрочнения 15передней поверхности И .Ножи, изготовленные по даннойтехнологии, имеют после термическойобраббтки механически не обработан"ную поверхность, качество которой 20характеризуется шеоохаватостью поверхности Е = 5-10 мкм с хаотичнымраспределением элементов микрорельефа.При строганин натуральной кожи уси лия резания спиральными ножами определяются углом подъема винтовой линии ножей, степенью эатупления режу"щей кромки, трением сходящей стружкипо передней поверхности и кожи по З 0задней поверхности,Вследствие наличия на переднейповерхности ножей шероховатости схаотичным распределением элементовмнкрорельеФЯ, который в основном 35и определяет Формирование проФилярежущей кромки ножа, угол подъемавинтовой линии на микроучастках вовсех точках режущего профиля практи/чески равен конструктивному углу 40подъема винтовой линии Ы . При этомусловия резания всех точек режущегопрофиля кромки одинаковы, и незначительное затупление кромки ведетк увеличению усилий резания и, как 45следствие, к низкой стойкости ножеймежду нереточками при Фиксированнойтвердости режущей кромки. жа создают шероховатость К = 15 20 мкм нанесением поперечных рисок.При этом используется то обстоятельство, что углы подъема б ковых поверхностей рисок микронеровностей при шлифовании передней поверхности лежат в перпендикулярной ей плоскости, в которой находится также конструктивный угол подъема винтовой линии спирального ножа.Таким образом, на режущей кромке ножа образуются микроучастки с различными углами подъема винтовой линии, равнымиогде ; - угол наклона боковой поверхности риски к кромке ножа,"ь - конструктивный угол подъемавинтовой линии.Поскольку равновероятно появление положительных и отрицательных углов наклона поверхности микронеровностей к кромке ножа, одна половина длины режущего профиля имеет угол подъема вннтовои линни М,М , дру половина Ф; к . Участки режущегопрофиля с углами подъема, меньшимии большими угла подъема винтовойлинии, следуют друг за другом, причем их размеры соответствуют расстояниям между микронеровностями передней поверхности. Резание обрабатываемого материала осуществляют как первыми, так и вторыми микроучастками, однако способность режущей кромки дольше сохранять свои режущие свойства определяется в основном микроучастками с углами подъема, меньшими угла .подъема винтовой линии, поскольку последние имеют лучшие условия резения. При этом процесс резания состоит из чередующихся процессов деформации материала микроучастками с большими углами подъема неровностей и резания деформированного материала микроучастками с меньшимн углами подъема. Оптимальная шероховатость характеризуется зависящим от способа и режимов обработки статистическим распределением размеров микронеровностей н углов наклона боковых поверхностей рисок к кромке ножа Е; .Проводят анализ профиля шероховатости различных шлиАовянных по.верхностей с определением функций срГЖ). Принимая статистическое распределение углов наклона Енормальным, определяют средний уголнаклона с и параметры шероховаРтости шлифованной поверхности.Условием высокой стойкости ножей является о(; =с(+ ;О, так как микроучасток режущей кромки с отрицательнымиуглами в работе участия не принимает.При 957-ном уровне достоверности работы мнкрокромки установлена оптимальная шероховатость шлифованнойпередней поверхности строгальныхножей с углом подъема винтовой линииою = 23 (минимальным дпя всех типовстрогальных ножей) . Минимальномузначению угла подъема режущих микроучастков е, соответствует среднийугол наклона Е г 16 , получаеомьй при шероховатости передней поверхности й15-20 мкм, При К.22 О) 20 мкм значение среднего угла Еувеличивается и появляются отрицательные углы М;, что ухудшает усло"вия резания. С другой стороны, приК ( 15 мкм значение среднего углауменьшается и углы подъема режущих микроучастков ( е(; = ес - Г;)возрастают, что влечет за собойувеличение усилий резания.П р и м е р. Проводят шлиАованиестрогальных ножей по передней поверх- ЗОности, Ножи предварительноотбирают потвердости упрочненного слоя (НВА 78-82)Йпифование ножей по передней поверхностити производятна специальномприспособ.лении при следующих режимах: уСкорость резания,и/с 812Глубина резания,м 0,1-0,15Подача ручная,м/мин 0,56 40ПП 250 16 у к 76 63 С 40 СИ 1 7 К 5 Абразивный круг Направление шлифовальных рисок Нормально крежущей кромке. Испытания проводят на трех типах ножей. Средний угол наклона боковых сторон рисок определяют по проФилограммам. Режимы строгаиия и заточки ножей по задней поверхности устанавливают одинаковыми для всех вариантов, С каждым вариантом ножей проводят не менее 200 опытов (один опыт - заточка ножевого вала и последующее строгание до затупления) . 957.-ный доверительный интервал определяют по критерию Стьюдента.Результаты стойкостных испытаний приведены в таблице,Как видно из таблицы, стойкость ножей, зашпифованных на передней поверхности на 707, выше стойкости ножей без обработки передней поверхности. Зкономический здйект от внедренияпредлагаемого способа составляет309 тыс.руб, в год. Испытавают образец для строгания - бычину среднего развеса в половинках хромового дубления после операции двоения по типовому технологическому процессу обработки кожи, толщина образца 2,3-3,5 мм, влажность 607, толщина готового продукта 1,6-1,9 мм.1152966 Тип ножей Стойкость Средний уголнаклона бокопо отношению к базовых сторонрисок к кромке ножа, ф вому варианту 1(базовый 78-82вариант) 5,37+0,47 7,23+0,53 78-82 2346,7 1,35 23+16 9,21+0, 71 1,72 78-82 Составитель Р.КлыковаРедактор И.Рыбченко Техред З,Палий Корректор М.Самборская Заказ 2448/22 Тираж 553 Чодпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб.; д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ТвердостьпереднейповерхностиНВА Шероховатость передней поверхности, К 31 мкм 5-10