Способ обработки шлаковых чаш

. ГОСУДАРСТОЕННМЙ НОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОБУСНОМУ СВИДЕТВЬСТВУ(71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный заводим. К,Либкнехта(56) 1. "Металлург", 1978, В 8,с. 25-26.2. Авторское свидетельство СССРВ 709683, кл. С 2 1 В 3/10, 1980.3. Авторское свидетельство СССРУ 617474, кл. С 21 В 3/10, 1978.(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВПАКОВЫХ ЧАЙ перед наливом расплава, включающий нанесение защитного слоя суспенэии на внутреннюю поверхность стенок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повышения вследствие этого стойкости чаши, в качестве защитного слоя наносят на стенки чаши суспензию сульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-270 г/л минерала иэ группы карбонатов, при температуре стенки чаши 50-400 С.020 Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки шлаковых чаш перед наливом, включающий нанесение защитного слоя суспенэии на внутреннюю поверхность стенок 3 .После нанесения гипсовой суспен- зии на внутреннюю поверхность ковша с температурой 170-300 С двуводный гипс дегицратируется и образуется полуводный гипс по реакции Изобретение относится к способу обработки ковша для шлака при производстве стали, чугуна, цветных метал- . лов.Известны способы обработки ковша для шлака, включающие защиту внутренней поверхности от приваривания с последующим удалением шлака методом механического воздействия на ковш. 10Известен способ защиты рабочей поверхности ковша для шлака путем нанесения на его поверхность известкового .раствора плотностью 1,05-1,10 г/см Я.К недостаткам этого способа следу ет отнести то, что после испарения воды (указанный раствор наносится на поверхность ковша с температурой 170"300 С) оставшаяся на стенках окись кальция частично осыпается вследствие транспортирования ковшей к месту назначения (толчки, удары при транспортировке и др,). Оставшаяся часть не может служить надежной защитой от приваривания шлака, температу- д ра которого свыше 1600 С, а тем более попавшего расплавленного металла.Известен также способ защиты стенки ковша нанесением медной пленки тол. щиной 1,5-2,5 мм 230К недостаткам этого способа относятся большие затраты ручного труда по нанесению медной пленки на внутреннюю поверхность ковша. При этом при вторичной обработке необходимо ковши доводить до 20-30 С, а это длно 35 тельный процесс, что резко снижает оборачиваемость ковшей. Кроме того, большие количества перетекаемого расплава (ковша емкостью 11-16 м ) из40 сталеразливочных ковшей, а зачастую и металла, имеющих определенную направленность, приводят к расплавлению пленки меди (температура плавления меди 1083 С) и, как следствие,оприварению расплава к стенкам ковша,170-300 ССаЯО 4 2 Н ОСаБОФ 0,5 нго+ +1,5 НО2При заполнении ковша расплавом сотемпературой выше 1600 С гипс вторично дегидратируется2 СаЯ 04 0,5 НО 2 СаО+2 БО+1600 С+О,+Н,ОНедостатком этого способа является образование воды, которая зачастую взаимодействует с расплавленнымметаллом (а он всегда имеется в шлаке), что приводит к "хлопкам" (вэрывам), Наличие густой сетки трещинпосле нанесения гипсовой суспензиина внутреннюю поверхность ковша стемпературой его 170-300 С приводитк дегидратации гипса, связанной сразупрочнением покрытия, полной потере прочности и сцепления с телом ков" ша, при этом эффект защиты пропадает.Кроме того, реакция идет не с поглощением тепла, а с выделением. Время остывания увеличивается, а это приводит к вероятному закозлению, к .уменыиению оборачиваемости ковшей. Выделяющийся сернистый ангндрит ядовит, что ухудшает условия труда, работу оборудования и конструкций зданий.Целью изобретения является увеличение сцепления защитного слоя со стенкой чаши и повышение вследствие этого стойкости чаши.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлаковой чаши перед наливом расплава,включающему нанесение защитного слоясуспензии на внутреннюю поверхностьстенки, в качестве защитного слоянаносят на стенки чаши суспензиюсульфитно-дрожжевой бражки, содержащей 250-750 г/л минерала из группыкарбонатов, при температуре стенкичаши 50-400 С,Сульфитно-спиртовая бражка - продукт при сульфитной варке целлюлозы 1Физико-химические свойства которойрегламентированы ТУ 81-04-546-79.Карбонатные породы представляютприродные минералы, например кальцита СаСО 1, магнезита МЯСО,содеритаГеСО, видерита ВаСОт, и др.; двойныесоли - доломита СаСО, МЯСО, малахитаСаСО Си(ОН), азурита 2 СиСО Сц(ОН).Механизм действия заключается втом, что при сливе расплава с температурой свыше 1600 С происходит де3 1152 карбониэация карбонатных пород с большим поглощением тепла по реакции, например кальцитаССаСО - СаО+СО -ЯЭ5 т.е. для разложения 1 кг кальцита необходимо затратить Я=186 кДж, магнезита - 1445 кДж, доломита - 1875 кДж.Отбор такого количества тепла приводит к резкому падению температуры10 сливаемого расплава, т.е. до 1000- 1200 оС а при таких температурах "привеварение расплава к поверхности ковша исключается, так как температура плавления сталей не ниже 1500 С. Кроме того, при декарбонизации карбонатных15 пород выделяется 44-607 двуокиси углерода.в зависимости от минерала, который создает газоконвективную прослойку в пограничном слое между защитнык покрытием и расплавом, что полностью20 исключает применение механического воздействия для очистки ковша.При нанесении укаэанной суспензии отвердевание происходит за счет тепла самого ковша, вследствие чего образу 25 ется плотная, прочная, гладкая поверхность по всей площади ковша.Данные испытаний представлены в таблице.Из таблицы видно, что отсутствуют ф какие-либо механические воздействия на ковш для очистки. Прочная и плот 963ная пленка дает воэможность оборачиваемости ковшей беэ обработки более пяти циклов и простоты технологических приемов. Как показали промышленные испытания, эа счет увеличения обо. рачиваемости ковшей снижены трудозатраты и расход ковшей на 1 т раэлнваемой стали.Причина ограничения дозировки составляющих заключается в следующем:плотность сульфитно-дрожжевой бражки ниже 1,1 г/см 5 не достаточна, чтобы получить удовлетворительное сцепление с внутренней поверхностью ковша; если сульфитно-дрожжевая бражка плотностью свыше 1,4 г/см, то на покрытии образуются трещины, возникают пригорания, а также ухудшается качество покрытия;при дозировке карбонатных пород менее 250 г/л количество отбираемого тепла для снижения температуры сливаемого расплава не достаточно, что не исключает возможность приваривания к стенкам ковша; если добавлять карбонатные породы свыше 750 г/л, то реакция идет слишком быстро, образующийся газ в больших количествах может привести к выбросу расплава.Экономический эффект от внедрения изобретения составит 0,11 руб, на 1 тразливаемой стали.1152963 Количество очищенных ковшей на отвале без ударовгруза, Х Поведениезащитногослоя Число Режим обработки поверх- ностей Суспензия ударовпо пластине по методике 31 Удельная плотСодер- жание 5-й оборот1-йоборот твердого маность,г/мФтериалав суспензииг/л После нагреваниядо 400500 С 50-400 250-750 100 71,2 щитногопокрытия Воднаясуспензиядвуводного гипНет Нет данданных ных 250 180-300 1, 18-1,221 15 Разрушение ЗОЖ. Сплошная са 131 сетка трещин,осыпание 100-250 1,05-1,11 3 53,5 Водная 250суспенДополнительнаяобработка Слой покрылся частой сеткой зня 11 трещин,раэруше"ние ячеистое 41 Дополнительная обработ ка 1, 15 Нет. дан- ных ИзвесткоИзвестковая вая суспензия, пыль газосуспензия;пыль очистокмартеновских печейсмола март. -103,смола 101-5 Х 101 Я ВНИИПИ Заказ 2448/22 Тираж 553 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Суспензия карбонатной породы в водном растворе СДБ плотности 1,4 г/см Температура поверхности ковша,Деформировалась пластина без разрушения за