Способ отгонки свинца из вельцокиси

ОП ЙСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 996493 Своа СоветскнхСецналнстнческнхРеслублнкОпубликовано 15.02.83. Бюллетень М 6 Дата опубликования опнсанкя 17.02.83 А, В, Колесников, Г. Д. Голев, М. Т. Сейдалиев, У. Р. Рахманов и М.А. Найманбаев(72) Авторы изобретения Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-.исследовательский горно-металлургический институт цветныхметаллов ВНИИЦВЕТМЕТ и Ачисайский полиметаллическийкомбинат(54) СПОСОБ ОТГОНКИ СВИНЦА ИЗ ВЕЛЬЦО 1 И;4 ййд -"."ъ н;щ, р.щ . ю -."-:шъ ЮСцлвЮ" 1Изобретение относится к металлургиицветныхметаллов и, в частности к получению сухих цинковых белил из вельцокислов.Известен способ отгонки свинца извельцокиси с добавкой в шихту серы(350 г на 1 т окиси цинка) н ведениемпроцесса при 700 оС в течение 2-4 ч,разделение смесей окислов цинка и свинца (60% цинка и 16% свинца) во вращалоющейся печи осуществляют путем вдувания 2-2,5% сульфида цинка 1 ,Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ отгонки свинца из вельцокислов, включающий грануляцию вельцокиси с водой и добавкой сульфидного пинкового концентра-.та в количестве 5% к весу вельцокиси иотгонку свинца из полученных гранул втрубчатой вращающейся печи при темпе- горатуре в реакционной зоне 1080-1130 С2.Однако этот способ имеет ряд недостатков: высокий расход топлива (150 кг/т 2шихты) на стадии отгонки свинца; низкое содержайие цинка в обожженных гранулах, используемых для получения сухих цинковых белил.Цель изобретения - снижение расхода топлива и повышение содержания цинка в обожженных гранулах.Поставленная дель достигается тем, что в известном способе отгонки свинца из вельцокиси, включающем грануляцию вельцокиси с водой и цинксодержащий материалом, а также последующий обжиг гранул в печи, в качестве цинкосодержащего материала используют хлористый цинк в количестве, обеспечивающем содержание хлора в необожженных гранула;0,45-0,50%, а обжиг гранул проводят при 850-900 С.Способ осуществляется следующим образом.Вельцокись состава, вес.%: 2.п 50-60; Р 4-10; С 1 0,1-0,4 гранулируют с водным раствором хлористого цинка, полученные гранулы направляют на пере.Таблица 1 1 514 71 2 528 73 3,. 521 72 0,4 0,7 0,1 51,4 7,1 52,8 7,3 0,45 0,50 045 0,4 1,4 0,18 0,65 0,1 5,0 7,2 52,1 56,2 7,8 5,7 0,74 0,50 6,07 0,84 53,3 52,7 7,3 0,55 7,5 , 0 4 2,62 0,35 работку во вращающуюся трубчатую печь, в реакционной зоне которой поддерживают температуру 850-900 С путем сжигания жидкого топлива (мазута, солярки и т.п.). При переработке гранул в печи получается цииковистый клинкер, являющийся .исходным сырьем для получения сухих цинковых белил,.и возгоны, содержащие в основном овинец и цинк.Использование для гранулирования вельцокиси водного раствора хлористого цинка, помимо введения необходимого для отгонки свиша количества хлора, позволяет сохранить на первоначальном уровне содержание цинка в гранулах, а также 5 равномерно распределить хлор в гранулах.Концентрация хлористого цинка в водном растворе, используемом при грануляции, зависит от содержания хлора в вельцокиси. Обычно на грануляцию расходу а ется 130 кг водного раствора на 1 т вельцокиси, При нижнем пределе содержания хлора в вельцокиси - 0,1% концентрайия хлористого цинка в растворе повышается до 5,0-5,7 вес %,что сос- д тавляет 0,65-0,74% хлористого цинка к весу вельцокиси. При верхнем пределе содержания хлора в вельцокиси - 0,4% концентрация хлористого цинка в водном растворе снижается до 0,7-1,4 вес.%, щ что составляет 0,1-0,18% хлористого цинка к весу вельцокиси. Изменением концентрации водного раствора хлористого цинка от 0,7 до 5,7 вес.% обеспечи 4 56,2 78 0,1 553,3 7 ф 4 0111 6 52 7 7 5 0 22 Как видно нз табл. 1, полученные содержания хлора в гранулах 0,4-0,55% ОЙ4вают содержание хлора в гранулах 0,450,50%,Введение хлоридов цинка до содержания хлора в гранулах 0,45-0,50% позволяет (как показывают приведенные экспериментальные данные) снизить температуру в реакционной зоне печи при ведении процесса обжига гранул и отгонкисвинца др 880-900 С и тем самымуменьшить расход жидкого топлива и от.гонку пинка из гранул.В интервале температур в реакционнойзоне печи 850-900 С наиболее полнопроисходит отгонка свинца с минимальным переходом цинка в возгоны, Притемпературах ниже 850 оС наблюдаютсявысокие содержания свинца в обожженныхгранулах 3-4%, а выше 950 С заметноснижается содержание цинка в них до60-61%,П р и м е р 1. Установление содерУжания хлора в гранулах. В емкости 2 м,оборудованной мешалкой, готовят растворы хлористого цинка концентрации, вес.%:0,7; 1,4; 2,62; 5,0; 5,7; 6,07 и затемгранулируют вельцокись с разпичным содержанием в ней хлора (0,1-0,4%) начашевом грануляторе диаметром. 1 м.Объем раствора, расходуемого на грануляцию, во всех опытах составляет 130 кгна 1 т вельцокиси,Химический состав исходной вельцокиси и результаты опытов приведены втабл. 1 . могут быть достигнуты в разультате добавки к весу вельцокиси хлористого цин5 996493ка в количестве 0,10-0,84% при концен- чи размером 1,615 мм в интервалетрации водного раствора хлористого цин- температу в реакционной зоне печика 0,7-6,07%. 800-950 С (см.табл, 2). Загрузка граП р и м е р 2. Определение оптн- нул составляет 650-700 кг/ч (по сухомальной температуры обжига. му весу),Полученные гранулы с содержанием В табл. 2 приведены результаты опыхлора 0,45% обжигают в трубчатой пе- тов,Таблица 2 7 52,1 452,1 5 63,8 3,5 0,09 5 65,2 1,10,06 5 65,4 0,9 0,03 5 611 13 . 002 0,4 0 0,4 2 85 2,1 7,2 2,1 7,2 0 7 4 9,05 0,0 6 О,личивает соде жанне хлора. в0,08%).оптимальным ожодер,45 обжига ранулах являетсяй температурой С. ование способа по сравм способом отгонки свиси имеет следующие и ению ца. шенин температуры до 90 дС 2 з одержание цинка в гранулах тается значительное коли. (1,3%) и повышается растоплива (90 кг/т гранул). мпературы в реакционной зо- йО"С приводит к повышенноию в гранулах свинца (3,5%) 9%), С ростом температуры й зоне печи наблюдается похода жидкого топлива с 64 При ловы(6111%), осчество свинцаход жидкогоСнижение тене печи до 80му содержани хлора (0,0в реакционновышение рас Как видно из табл. 3, при содержании в вельцокиси 0,40% хлора не обеспечиваегся достаточная отгонка свинца, а содержание цинка в клинкере при этом ниже, чем при 0,45-0,50% содержании хлора в вельцокиси - 62,4% (опыт 1), Дальнейшее повышение хлора в грану. лах (до 0,55%) не обеспечивает повышение содержания цинка в клинкере и 50-900 С до 90 кг/т граОоС.р 3, Влияние содержанияах на показатели их обс содержанием хлорабжигают цри температурезоне печи 875 С. Загруз 650-700 кг/ч гранул (по(см. табл. 3).приведены результаты опы 75 кг/т прн 8 гранул при 95 Прим е хлора в гранул жига. Гранулы 0,40-0,55% о в реакционной ка составляет сухому весу) В табл. 3 тов.женных гранулах Таким образо жанием хлора в 0,5%, оптнмаль 850-900 Ислольз с известны кз вельцок996493,8формула изобретения 7щества, Повышение содержания цинка вцинковистом клинкере, используемом дляполучения сухих цинковых белил, с 53,1%(известный способ) до 65,3-65,7%.Снижение расхода жидкого топлива со 3150 кг/т гранул (известный способ) до64-75 кг/т. За счет снижении расходамазута экономия составляет: (150-70)кг/т1296 т 25 руб. "2592 руб., где;1296 т - объем переработки,вельцокиси 1 цна сухие белила на комбинате "Ачполиметалл; 25 руб. - стощмость 1 т мазута,Экономно за счет снижения расхода коксового орешка:750 750 50,531 П,И 6 5 ВО,68х 25 руб/т=(1472-1193) . 1 т/тхх 25 руб./т=6975 руб.,где: 750 т план объема получениясухих белил;261 т/т - удельный расход коксика на 1 т цинковогоклинкера;25 руб./т - стоимость коксика,Годовая зкономия составляет 6975+ ф2592=9567 руб. Способ отгонки свинца из вельцокиси, включающий грануляцию вельцокиси с водой и цинксодержащим материалом и последующий обжиг гранул, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что с целью снижения расхода топлива и повышения содержания цинка в обожженных гранулах, в качестве цинксодержащего материала используют хлористый цинк в количестве, обеспечивающем содержание хлора в необожженных гранулах 0,45-0,50%, и обжиг гранул ведут при 850-900 С. Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1. Лакерник М.МПахомова Г. Н, Металлургия цинка и кадмия. М., Металлургиздат, 1969, с. 404-406. 2. Колесников А.В. и др. Влияние соединений кальция и магния на отгонку цинка, при производстве цинковых белил.- "Цветиые металлы, 1977, Боб с. 15,Заказ 850/40 Тираж 625 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. КальницкийРедактор Т. Парфенова Техред Ж.Кастелевич Корректор В. Бутяга