Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий

(71) Заявитель 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА КРОМОК ЛИСТОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ т ботке металлов и предназн мушественно для отпуска о ок длиной более 1 м из в рованной толстолистовой (20 стали. 1 2Изобретение относится к термической и увеличивается длина линий тока межобра ача ется ду соответствующими парами контактов, преи гнерезных что приводит к неоправданному повыше кром ысоколеги- нию расхода электроэнергии иэ-за наг 100 мм) рева значительной массы металла, размещенной за пределами зоны термичесИзвестно устройство для электрокон- кого влияния огневой резки.тактного нагрева кромок толстодистовых . Наиболее близким по технической металлических изделий, содержащее то- сущности и достигаемому результату коподводы с контактными прижимами, , к изобретению является устройство для зажимной механизм с элементами само- отпуска кромок металлических листов установки контактных прижимов, установ токами высокой частоты.ленных с равномерным шагом по периметр. Устройство содержит основание и ру сектора, высота которого равна 1/4 установпенную на нем колесйую платфоррасстояния между крайнимн контактами му, на которой в направляющих установа элемент самоустановки выполнен в виде лен ползун, жестко связанный со штоком сферического шарнира 1 . пневмоцнлиндра, шарнирно закрепленнымНедостатком устройства является на неподвижном кронштейне. На основа невозможность использования его для нии устройства закреплен ступенчатый нагрева длинномерных (более 1 м) кро ц копир н регулируемый упор, а на плаьмок, ограниченность контактной зоны, форме установлен захватный механизм составляющая 280-300 ммчто обус- в виде жестко закрепленного кронштейловлено дугообразным расположением, на с шарнирно закрепленными двумя контактов. При увеличении прстяжеиноо- рычагами, несушимн жесткую балку с996469 3контактами. Контакты размещены равномерно. При этом расстояние между прилежащими друг к другу контактами конструктивно определяется размерами контактодержателей, а каждая группа из 5-7 контактов (единичный модулЬ)4 снабжена индивидуальным токоподводом, подключенным к источнику высокочастоъного напряжения. Набор соответствующего количества единичных модулей обео йпечивает равномерный нагрев кромки любой протяженности (1-1,5 м), Рычаги, несущие контакты, посредством шатунов шарнирно связаны с ползуном, На платформе на равном расстоянии от нлоскости копира и плоскости ползуна закрепдена ось Т-образного качающегося рычага, Рычаг снабжен роликами, взаимодействующими., с копиром и с плоскостью ползуна. На платформе также установлен; регулируемый ограничительный упор 2 ),Недостатком данного устройства является то, что при использовании известного устройства для нагрева огнереэных кромок штампованного толстолистового (20-100 мм) изделия, искривленного в вертикальной плоскости, в случае малой кривизны кромки (в пределах рабочего хода пружины подпружиненных контактов) может возникнуть неравномерное распределение усилий контактного нажатия, а в случае большой кривизны (в пределах толщины листа) - вообще не осуществится захват детали, так как ползун жестко связан со штоком цилюц- ра, а балка, на которой закреплены кон- фф.такты, жесткая по всей длине. Кроме того, не обеспечивается постоянство усилия контактного нажатия, так как оно зависит лишь от толщины обрабатываемого изделия и хода штока пилиндра.При значительных колебаниях толщины иэделия в пределах допусков усилие контактного сжатия может меняться в зна- чительных пределах, что вызывает нестабильность режима нагрева, а в некоторых фф случаях и привести к аварийным ситуациям.Таким образом, недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, так как не обеспечивается качественный нагрев про- фй тяженных огнерезных кромок сложной конфигурации в вертикальной плоскости с искривлением в пределах толщины лиота, а также кромок различной толщины по длине листа, 5Целью изобретения является расширние технологических возможностей устройства. 4Указанная цель достигается тем, чтоустройство для нагрева кромок листовыхметаллических иэделий, содержащееколесную платформу, ползун со штокомпневмоцилиндра, установленный на платформе, шатуна и захватные рычаги, нарабочей поверхности которых установлены балки с подпружиненными контактамии токоподводами, снабжено дополнительнойпарой шатунов с захватными рычагамис жесткими упорами, расположенными накаждой балке по линии, параллельнойлинии подпружиненных контактов, ползунвыполнен в виде коромысла, закрепленного на штоке пневмоцилиндра посредствомшарнира и связанного кинематически сшатунами н захватными рычагаьа, нарабочей поверхности одной нары которыхвыполнены пазы, при этом балки выполнены из упругого материала, а соединение их с одной парой рычагов выполньно в виде шарниров, а с другой паройс возможностью свободного перемещенияв пазах, причем высота упоров меньшевысоты контактов на величину рабочегохода пружины контакте.Кроме того, коромысло связано сшатунами посредством шарнирно установленных на концах коромысла серег сйрямоугольными пазами и размещенными в них осями, на которых шарнирнозакреплены шатуны.На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; фиг, 3 - вид А на фиг. 1; фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2; фиг. 5 - разрезВ-В на фиг. 1,Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий содержитоснование 1, на котором установленаколесная платформа 2, На основании 1установлены упор 3, ступенчатый копир4 и кронштейн 5, на котором шарнирносмонтирован пневмоцилиндр 6. штокпневмоциляндра 6 через серьгу 7 связанпосредством сферического шарнира 8 скоромыслом 9, На концах коромысла 9симметрично оси штока пиевмоцилиндра6 на осях 10 установлены серьги 11,контактирующие с коромыслом 9 поцилиндрической поверхности 12. В серьге 11 выполнен прямоугольный паз 13,в котором расположены два сухаря 14,связанные обшей осью 15. На платформе 2 смонтированы направляющие 16,по которым перемещается коромысло 9и два кронштейна 17, на каждом изкоторых шарнирно установлены нижниерычаги 18 и 19 и верхние рычаги 209964 5и 21. Одни концы рычагов 18 - 21связаны с шатунами 22 и 23 посредстввом шарнира 24. Шатуны 22 и 23 уотановлены между сухарями 14 на оси15, На других концах рычагов 1819, . 520 и 21 установлены балки 25 и 26,выполненные из упругого металла. Балка 25 имеет прямую форму,а балка 26заполнена выгнутой, причем стрела прогибв ее равна или больше максимальной 1 эстрелы прогиба обрабатываемого изделия 27 в пределах его толщины, Одинконец балки 25 закреплен на рычаге20 с помощью шарнира 28, в другой.свободно проходит через паз 29 рыча- фга 21. У балки 26 один конец такжезакреплен с помощью шарнира 30 нврычаге 18, а другой свободно проходитчерез паз 31 рычага 19. На балках 25и 26 с равным шагом установлены подпружиненные контакты 32 с токоподводами ЗЗ, соединенными с источникомвысокочастотного напряжения (не показан)и упоры 34, высота которых меньшевысоты подпружиненных контактов 32 на И. величину рабочего хода их пружин сжатия (не показаны). На рычагах 18 и 19. установлены ограничительные упоры 35,На платформе 2 не оси закреплен Т-образный качающийся рычаг 36, снабжен 36ный роликами 37 и 38,Устройство работает следующим образом.В исходном положении платформа 2находится в крайнем заднем положении,Т-образный рычаг 36 находится в крайнем верхнем положении,рычаги 1 8-21 рав, нвинуты и контакты 32 разомкнуты, Обрв батываемое изделие 26 укладываетсяна стойке (не показаны). В случае обработки кромки изделия 27, обладающей кривизной, иэделие 27 укладывается,в соответствии со знаком кривизны нижней балки 26. Включается пневмоцилиндр6 и его шток через серьгу 7 и шарнир8 передает усилие пневмоцилиндрв 6коромыслу 9, Но так квк Т-образныйрычаг 36 остается в крайнем верхнемположении, то он удерживает коромысло9 неподвижным относительно платформы2 и движение штока пневмоцилиндра 6передается платформе 2, Платформа 2начинает перемешаться вперед до упора3, ролик 38 катится по копиру 4 ирычаги 18 - 21 подводятся к обрабатььИваемому изделию 27 с нижней и верхнейего сторон. В момент остановки платформ.мы 2 упором 3 в крайнем переднем положении ролик 38 сходит с верхней ппоо 69 4кости копира 4 и под действием усилияпневмоцилиндра 6 коромысло 9 начинаетперемещаться по направляющим 16 Приэтом от взаимодействия коромысла 9на ролик 37 Т-образный рычаг 36 поворачивается и р 6 иик 38 западает заступеньку копира 4, Одновременно придвижении коромысла 9 рычаги 18 - 21через серьги 11, ось 15, сухари 14,шатуны 22 и 23 и шарнир 24 начинаютсводиться. При сведении рычагов 1821 контакты 32 касаются поверхностиобрабатываемого изделия 27 и затемих пружины сжимаются до касания уцмров 34 с изделием 27, при этом байки25 и 26 деформируются соответственнокривизне изделия 27 за счет крепленияодного из концов балок 25 и 26 нашарнирах 28 и 30 и свободного перемещения других концов в пазах 29 и 31соответствующих рычагов 21 и 19. Пооле полного зажима контактами 32 обра батываемого изделия 27 подается высокочастотное напряжение и происходитнагрев огнерезной кромки изделия 27,После окончания нагрева поступает сигнал на реверс пневмоцилиндра 6 и коромысло 9 начинает перемешаться в крайнее заднее положение до тех пор, покаверхние рычаги 20 и 21 не дойдут доупоров 35, При этом платформа 2 остается неподвижной, так как ролик 38Т-образного рычага 36 упирается вступеньку копира 4, При обратном ходекоромысла 9 рычаги 18, 19, 20 и 21через шатуны 22, 23 разводятся иконтакты 32 размыкаются, освобождаяизделие 27. При остановке коромысла9 упорами 35 под действием усилийпневмоцилиндра 6 Т-образный рычаг 36поворачивается в крайнее верхнее положение, и ролик 38 выходит на верхнююплоскость копира 4. После выхода ролика 38 на верхнюю поверхность копира4 дальнейшим ходом штока пневмоцилиндра 6 платформа 2 возвращается в исходкое положение, В дальнейшем цикл повторяется. ФВ случае большой погрешности толщины иэделия 27 по длине нагреввемой кромки зажим изделия 27 производится сначала одной парой рычагов. В результате возможности поворота коромысла 9 нв шарнире 8 и скольжения его по цилиндрической поверхности 12 серьги 11, а также перемещения сухарей 14 в пазу 13, при дальнейшем ходе штока цилиндра 6 происходит зажим изделия7 99 27 второй парой рычагов, Выполнение упоров 34 высотой, меньше нх высоты контактов 32 на величину рабочего хода их пружин, обеспечивает сжатие всех подпружиненных контактов 32 на одинаковую величину, что позволяет создавать постоянное усилие сжатия изделия 27 независимо от погрешности его толщины.Использование предлагаемого устройства для нагрева кромок толстолнстовых металлических изделий позволяет осуществить равномерный нагрев кромок листовых изделий, обладающих конструк тивной кривизной в вертикальной плоскооти в пределах толщины листа, а также имеющих колебания толщины листа по длине кромки в пределах допусков. Кроме того, использование предлагаемого изобретения взамен полного нагрева изделия в камерных, печах, позволяет в 3-5 раз снизить расход энергии и увеличить производительность труда, а также обеспечить экономию металла за счет устранения припусков на пробы. 1, Устройство для нагрева кромок листовых металлических изделий, содер жащее колесную платформу, ползун со штоком пневмоцилиндра, установленный на платформе, шатуны и захватные рычаги, на рабочей поверхности которых установлены балки с подпружиненными формула изобретения 6469 8контактами и токоподводами, о т л и-,ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,устройство снабжено дополнительнойй парой шатунов с захватными рычагамии жесткими упорами, расположеннымнна каждой балке по шппп, параллельнойлинии подпружиненных контактов, цолзунвыполнен в виде коромысла, закреплен 16 ного на штоке пневмоцнлиндра посредством шарнира и связанного кинематическис шатунами и захватными рычагами, нарабочей поверхности одной пары которыхвыполнены пазы, при этом балки выпол 1 нены из упругого материала, а соединение их с одной парой рычагов выполненов виде шарниров и с другой парой - свозможностью свободного перемещенияв пазах, причем высота упоров меньше20 высоты контактов на величину рабочегохода пружины контакта.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что коромысло связанос шатунами посредством шарнирно уста 23 новленных на концах коромысла серегс прямоугольными пазами и размещенными в ннх осями, на которых шарнирнозакреплены шатуны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 707979) кл, С 21 0 1/40, 1970.2, Авторское свидетельство СССР позаявке % 2923559/22-02,кл. С 21 О 1/40, 1980.996469 Составитель В. Ершоваовхан Техред О.Неце Коррект Редактор Демчи ПП фПатент, г. Ужгород, ул Проектная 566арственногретений и35, Рауш 846/38 ТиражВНИИПИ Госуд по делам изоб113035, Москва, Ж Подписноекомитета СССР ъкрытийкая наб., д. 4/5