Виброокомкователь

, Союз Советскик Социалистических Республик ОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22)Заявлено 1 21)3315569/22 0.07,81 (т заявки М Кл 22 В )/24 с присоедине Гесумретвееы кеатет Приоритет Опубликовано 15,02.83Дата опубликования описания Бэллетень6 53) елее эеретеи етрити 2) Автор В.Б. Тарасов,ляк Малыгин, А.и КунеД. Ст зоб етення асио го т обог ена Трудовогороектный инстиполезных иск намени ноащения и меха "Уралмеханобр(54) ВИБРООКОМКОВАТЕ 1Изобретение относится к предварительной обработке руд и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности для гранулирования сыпучих материалов.Известно устройство для окомкования материалов, включающее наклонный короб с размещенной в нем плоскостью, на которой установлены загнутые вверх в сторону разгрузки, порожни при отношении их высоты к расстоянию междуними 0,04-0,21 .Недостатками устройства являются низкая производительность и высокая неоднородность гранул по крупности,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для непрерывного окатывания порошкообразных 2 о материалов путем вибрации на наклонной плоскости, принятый в качестве прототипа, который состоит из загрузочного желоба, форсунки, рабочих наклонных поверхностей, расположенных под углом друг к другу, вибраторов и амортизаторов. Увлажненный материал со связующим подают на наклон ную рабочую поверхность, которая совершает колебательные движения, Циркулирующее движение материала способствует его окомкованию; при достижении определенных размеров .грану лы перекатываются через край поверхности 2. Однако известному устройству при сущи такие недостатки как: низкая производительность, так как располо жение рабочих наклонных плоскостей под углом друг к другу существенно затрудняет циркуляцию материала и ограничивает толщину комкуемого сло и невысокая прочность гранул, обусловленная отсутствием упрочняющей зоны, без которой крупные сформировавшиеся гранулц вплоть до выгруз ки контактируют с мелким комкуемымИзобретение 16,0 65,0 16,067,0 0,6 4,2 0,7 4,6 0,3 4,6 16,0 68,0 10,0 6,0 0,120 3 9964материалом, что препятствует их упрочнению.Цель изобретения - повышение производительности окомкователя и прочности гранул. 5Поставленная цель достигается тем,что в виброкомкователе, содержащемзагрузочный желоб, форсунки, приводвибратора и аммортизаторы, рабочаяповерхность виброокомкователя выпол онена в виде ступенчато расположенныхплоскостей, соединенных между собойвогнутой поверхностью, причем отношение перепада высот между плоскостями к их длине составляет 0,7- 1,0На фиг. 1 изображен виброокомкователь, общий вид; на фиг, 2 - рабочая поверхность виброокомкователя,Устройство состоит из загрузочногожелоба 1, форсунок 2, вибратора 3,амортизаторов 4 и рабочей поверхности 5, которая состоит из ступенчаторасположенных плоскостей 6, соединенных плавной вогнутой поверхностью 7.Отношение перепада высот между плос- г 5костями (д 1) к их длине (Д 1.) составляет 0,7- 1,0 и зависит от угла внутреннего трения комкуемого материала.Прийй/д 1,(0, снижается производительность окомкователя, а при ЬЬЯ 1., 1,0 зоуменьшается однородность гранулометрического состава и прочность гранул(смтаблицу).Устройство работает следующим образом,Исходныи материал через загрузочг35ный желоб 1 и вода через форсунку 2подаются на рабочую поверхность 5окомкователя. Увлажненный материалпод действием вибрации перемещается40по плоскости в направлении плавногоперехода 7, на котором поднимаетсявверх, и под действием силы тяжестивновь пересыпается на плоскость, азатем повторяет описанный цикл двиЮ" 45жения. Образовавшиеся при циркулирующем движении гранулы обладают большей кинетической энергией, чем исход.ный материал и пересыпаются на нижерасположенную плоскость, где совершают аналогичное циркулирующее движение, Пересыпающиеся с вышерасположенной плоскости гранулы вытесняютциркулирующие на данной плоскостии обусловливают пересыпание их напоследующую. Причем на последующуюплоскость пересыпаются наиболее плотные и крупные гранулы так как ониобладают наибольшей кинетическойэнергией, Последовательное перемещение с плоскости на плоскость гранулнаибольшей плотности и крупностипозволяет получать однородные по крупности прочные гранулы. Непрерывноепересыпание гранул, достигших определенной для данной стадии обработкикондиции, с вышерасположенных плоскостей на расположенные ниже обеспечивает высокую производительностьокомкователя.Рабочая поверхность окомкователясостоит из . четырех плоскостей соединенных вогнутой поверхностью, выполненной по радиусу 100 мм, Каждыйиз четырех элементов (плоскость-вогнутая поверхность) рабочей поверхности имеет размеры: Ь 1. = 100 мм;Ь 11 = 80 мм (фиг. 2), ширина - 200 мм.Устройство снабжено инерционньм дебалансным вибратором, обеспечивающимблизкие к круговым колебаниям с амплитудой 4 мм и частотой 1200 кол/мин,Окомковывается шихта, имеющая следующий состав,3:Качканарскийконцентрат 53,2ИзвестнякВозврат 38,2КоксикВода для увлажнения шихты подается форсункой на первую со сторонызагрузки плоскость.В таблице приведены результатыиспытаний,5-2,5 2;5-1,6 1,6 мм мм мм 10,5 8,5 0,11510,5 6,5 0,120996483 4Продолжение таблицы Удельнаяпроизводительность,т/м ч Гранулометрический состав шихты,Прочностьгранулразмер6-.8 ммкг/гран. Устройство 10-5 5-2 5 2,5-1,6 1,6 мм мм мм мм Ше и е.Формула изобретения Анализ таблицы показывает, что изобретение по сравнению с прототипом позволяет повысить производитель-л2ность с 3,0 до 4,7 т/м ч, т.е. в1,6 раза, а прочность гранул с О,095 до 0,120 кг/гран. или на О, 025 кг/гран(на 26,3 Ж)За. базовый объект принимаются ра- и ботающие на аглофабриках барабанные окомкователи, являющиеся лучшими образцами, освоенными промышленностью,Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет повысить про- ЗВ изводительность с 3,5 до 4,7 т/м ч, т.е. в 1,3 раза, а прочность гранул с 0,075 до 0,120 кг/гран, т.е. на 0,045 кг/гран. или на 604.Использование устройства на аглофабрике Качканарского ГОКа позволяет получить экономический эффект около 460 тыс. руб., в год по сравнению сбазовым о бъектом. Виброокомкователь, содержащий загрузочный желоб, форсунки, привод вибратора и аммортизаторы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности окомкователя и прочности гранул, рабочая поверхность виброокомкователя выполнена в виде ступенчато расположенных плоскостей, соединенных между собой вогнутой поверхностью, причем отношение перепада высот между плос" костями к их длине составляет 0,7- 1,0. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРй 563440, кл. С 22 В 1/14, 19752. Устройства для окомкования тонкоизмельченных материалов, сер 3,вып. 5, Черметинформация, 1972, с.31.аказ 818/39 11 О ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Тираж 625ИПИ Государство делам изобреМосква, ИПодписноеного комитета СССРний и открытийРвунская наб., д. 4