Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23)прнорнтетОпублнковано 15. 02,83. Бюллетень6 Дата опубликования описания 18,02.83Г.Г. Кузнецов, И,В. Чикриэов, А.С, Коган, Л.ЕГ Йайдель,.А,А, Сивцов, С.А. Тельбаев, Е.И. Юдаев, Б,Н. Киселеви Е.Л, КремерманПроизводственное обьединение по проектирование,;,: наладке, "автоматизации и ремонту энергетического оборудования."Средазэнергоцветмет" и Чимкентский ордена Ленина .свинцовый завод им. М.И. Калинина(54) ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛАКОВ1Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к агрегатам для фьюмингования шлаков цветных металлов.Известен плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором 1.1 1.В известном агрегате охлаждение стен печи осуществляется кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позволяет полезно использовать тепло.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плавильно-тех о нологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонироеанную шлаковозгоночную печь, котел"утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и со" стоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки 2Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состоящий иэ фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению газоплотности агрегата вследствие выгорания его металлических элементов и огнеупорной набивки,.что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.Цель изобретения - сокращение расхода технической воды и увеличение срока межремонтной эксплуатации.Цель достигается тем, что в. плавильно-технологическом агрегате для переработки шлаков, содержащем кессонированную шлаковозгоночную печь, котел"утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены вформула изобретения Плавильно-технологический агрегатдля переработки шпаков, содержащийкессонированную шлаковозгоночнуюпечь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором,. о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения расхода технической водыи увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполненыс трубным контуром испарительногоохлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходнце коллекторы трубного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 О к перепускным трубам, соединенным с входными коллекторами трубного контура шатра,3 99648трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов ивходные коллекторы трубного контурашатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в видеколенообразных компенсаторов, причемперепускные трубы, соединенные струбным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к перепускным трубам, соединенным с входными коллекто ррами трубного контура шатра,Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора, которые соответственно соединены с трубными контурами кессонови шатра, определены опытным путем иих граничные размеры установлены исоходя из того, что при углах менее 28и более 50 ф резко ухудшается восприя. тие компенсатором вибраций и тепловыхрасширений.На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг; 1.Плавильно-технологический агрегатсостоит из щлаковозгоночной печи 1,шатра 2 печи 1, котла-утилизатора 3,трубного контура 4 кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2, Между печью 1и шатром 2 установлен копенообразныйкомпенсатор 7, состоящий из входногоколлектора 8, включенного в трубныйконтур 6 шатра 2, и выходного коллектора 9, включенного в трубный контур4 кессонов 5, и соединенных перепускными трубами 10.Плавильно-технологический агрегат Зэдля переработки шлаков работает следующим образом.Первичный отбор тепла отходящих газов печи 1 производится кессонами 5с трубным контуром 4, что позволяет вдополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюмингованиятепловые расширения и вибрации непередаются на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленения шатра ф2 и кессонов 5 печи 1 посредством пе 9 4репускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора 7.Такая конструкция плавильно-технологического агрегата для переработки шлаков позволяет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращения расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшения чйсла остановок на ремонт. Экономический эффект составляет ориентировочно 200-300 тыс.руб. в год. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Окунев А,И. и др. Фьюмингование шлаков. И "Металлургия", 1966,с. 227, рис. 73.2. Авторское свидетельство СССРй 511359 кл. С 22 В 7/04, 1974.ж б 25Государстеенноголам изобретений.осква, Ж, Раувееетте еюееееее Подписно комитета ССС открытий ская наб., д