Патенты опубликованные 07.11.1982
Способ литья армированных заготовок
Номер патента: 971570
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Ефимов, Кельвич, Костенко
МПК: B22D 19/02
Метки: армированных, заготовок, литья
...и перекрыв тройники,включали второй баллон на продувкуна 10 мин. Осмотр заготовки послемеханической обработки показал отсутствие дефектов усадочного проис-,хождения, в то время как в заготовках, продувку армирующих труб в которых производили с одного конца(без смены направления течения газа), были обнаружены усадочные раковины в области выхода газа из армирующей трубы,Предлагаемый способ литья армированных заготовок позволяет уменьшить дефекты усадочного происхождения в литье. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенного способа лишь на одном заводеотрасли составляет по предварительнымрасчетам свыше 200 тыс. руб. в годза счет повышения выхода годноголитья на 10-12.Такой способ может быть широкоиспользован для производства...
Способ отливки валков
Номер патента: 971571
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Будагьянц, Кобзарь, Козаченко, Котешов, Недосекин
МПК: B22D 25/06
...очистки и пдзволяет обойтисьбез центробежной сепарации. Заполнение самой формы расплавом происходит 5более спокойно без размыва ее металлом и обеспечивает при указанныхскоростях и давлениях фильтрованияэффективную очистку расплава. Притаком способе отливки валков снижа-. 10ется брак валков по земляным, шлаковым, газовым раковинам, неметаллическим включениям и повышаются глубинаотбела рабочего слоя, их твердостьи стойкость. Примеры реализации способа.Заливку валков производили чугуном марки СПХН. Подвод металла осуществляли через фильтрующие элементы, установленные между подцоном и формой нижней шейки валков. Фильтрование производили в разных формах с различными скоростями, которые составляли соответственно 0,15;,0,5; Анализ...
Способ обработки кристаллизующегося сплава ультразвуком
Номер патента: 971572
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Верховский, Грачев, Кобзарь, Смирнов
МПК: B22D 27/02
Метки: кристаллизующегося, сплава, ультразвуком
...45В этот период течения расплава междукристаллами он не испытывает особыхзатруднений иэ-за высокой пористостии,малого гидравлического сопротивления скелета отливки. Поэтому для ин- .50тенсификации фильтрации достаточнонебольших давлений, создаваемых ульразвуковыми колебаниями 0;7-7 Вт/смВ процессе кристаллизации из-за возрастания количества твердой фазы, 55увеличения неровностей на поверхности кристаллов, образования и переплетения дендритных ветвей второго,третьего и более высоких порядков. уменьшается пористость и резко возрастает гидравлическое сопротивление скелета отливки. В связи с этим значительно затрудняется фильтрацнонное питание затвердевающей отливки, и в конце периода затвердевания для пропитки пор расплавом необходимы...
Шлакообразующая смесь
Номер патента: 971573
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Баптизманский, Беляков, Гладилин, Исаев, Коржавин, Петров, Чуванов
МПК: B22D 27/06
Метки: смесь, шлакообразующая
...представляют собой природный алюмосиликатный материал (Днепропетровское месторождение), имеющий следующий состав, вес.Ъ: композиция 2-х относительно легкоплавких фракций образует за короткий промежуток времени жидкую шлаковую фазу с низкой температурой плавления, что способствует при интенсивном перемешивании растворению доломита в этой фазе и получению конечного шлака оптимальной вязкости для данных условий разливки. Получаемый971573 Ингредиенты Составы смесей, вес.Ъ:34 Суглинки 20 30 32,5 35 40 70 55 5045 Шлак доменныхпечей 30 17,5 20 10 15 30 Доломит шлак способствует образованию гарни-сажа удовлетворительной толщины(1-1,5 мм), что приводит к сниже-нию вероятности появления горячихтрещин и трещин подвисания на поверх"ности...
Ковш для модифицирования железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 971574
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Анишин, Бабич, Извеков, Левчук, Московка, Раздобарин, Шинский
МПК: B22D 35/04
Метки: железоуглеродистых, ковш, модифицирования, сплавов
...графитовая емкость 3цилиндрической форьы и закрепленафланцем заподлицо с опорной поверхностью, В боковой стенке цилиндрической емкости выполнен ряд отверстий 4 по винтовой линии, а уоснования - ряд радиальных отверстий5. Емкость заполнена магнийсодержащейлигатурой 6. Такая конструкция емкости с двумя системами отверстийпозволяет достичь стабильности иэффективности модифицирования магнием и магнийсодержащими лигатурами,осуществляя более равномерную еговыработку и усвоение паров магниярасплавом. Сверху емкость закрытаграфитовой крышкой 7 в форме стакана, полость которой герметизированаграфитовой вставкой В на резьбе.Полость стакана заполнена свинцом 9.Это предотвращает от всплывания магнийсодержащую лигатуру при заливкековша...
Способ изготовления проволоки из спеченных материалов на основе вольфрама
Номер патента: 971575
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B22F 3/18
Метки: вольфрама, основе, проволоки, спеченных
...калибре 15 в 2 раза меньше, чем максимальное обжатие квадратной заготовки на ребро в квадратном калибре. Все это значительно (почти в 2 раза) снижает неравномерность обжатия заготовки по ширине валков, устраняет возникновение дополнительных растягивающих напряжений и дефектов на прутках. На конечных стадиях обработки это приводит к улучшению качества (повышается пластичность, жаропрочность) и повышению выхода годного эа счет устранения расслоя и обрывов при волочении.Предложенный способ осуществляют следующим образом.30После гидростатического прессования цилиндрической, например, вольфрамовой заготовки и ее спекания ее нагревают в печи с защитной атмосфе- рой до 1450+ 50 С. Нагретую заготов ку прокатывают с шестисторонним обжатием, в...
Устройство для прокатки порошка
Номер патента: 971576
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Горбунов, Николаев, Шепельский
МПК: B22F 3/18
...порошка, включающее рабочие и вспомогательные валки, снабжено камерой уплотнения с рассекателем, установленной между рабочими и вспомогательными валкамиеПоскольку получение изделий из гранул основано на сварке их при пластической деформации, то для улучшения физико-механических характеристик полуфабрикатов, получаемых971576 Формула изобретения акаэ 8811/2 Подписное ВНИИПИТираж прокаткой, необходимо создать принудительное поступление гранул вочаг деформации и увеличить степеньобновления контактной поверхности,что и достигается. введением камерыс рассекателем,Устройство схематически изображено на чертеже.Оно включает вспомогательные валки 1, камеру 2 уплотнения, рабочиевалки 3, рассекатель 4. 1 ОУстройство работает следующим...
Устройство для пропитки спеченных пористых изделий
Номер патента: 971577
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B22F 3/26
Метки: пористых, пропитки, спеченных
...нанем лопатками-кронштейнами, причемвал установлен в баке с воэможностьювращения, а контейнеры размещены на 15 лопатках-кронштейнах.Наличие лопаток-кронштейнов обеспечивает леремешивание пропитывающегссостава и пропитку спеченных изделийв процессе перемешивания.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху.Устройство содержит бак 1 дляпропитывающего состава, который 25 снабжен центрально установленным приводным валом 2 (привод не показан),На валу закреплены кронштейны-лопатки 3. Последние служат как для закрепления на них сетчатых контейнеров 30 4, так и для перемешивания суспензии,971577 формула изобретения Составитель Г, Загорскаяактор Н. Багирова Техред.Ж.Кастелевич Корректор В. Прохненко 852ого комитета...
Устройство для бесцентрово-токарной обработки
Номер патента: 971578
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Алексеева, Богорад, Захаров, Зобнин, Кельзон, Клочков, Крестешников, Циманский
МПК: B23B 5/17
Метки: бесцентрово-токарной
...гильзой 17, внутри которой размещены два подшипника 18 и 19,25 внутренние кольца которых установлены на полом валу-шпинделе жестко как в осевом, так и в радиальном направлении. Внешнее кольцо подшипника 18 установлено в гильзе 17 жестко в осевом направлении, а внешнее кольцо подшипника 19 установлено в гильзе с возмокностью осевого перемещения и подпирается пружиной 20, размещаемой в расточке гильзы 17 и создающей 35 осевой натяг подшипников 18 и 19.Внутри шпинделя 2 размещен полый стержень 21 с удерживающими изделие 22 роликами 23. Полый стержень консолен и укреплен своей хвостовой частью 40 посредством фланца 24 на корпусе 2. Устройство работает следующим образом.Полый вал-шпиндель 2, приводимый ведомым шкивом 4 и упругой опорой...
Устройство для автоматического закрепления на шпинделе станка корпусов зажимных приспособлений
Номер патента: 971579
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23B 31/00
Метки: зажимных, закрепления, корпусов, приспособлений, станка, шпинделе
...величину, незначительно превышающую расстояние от внешнего торца цанги 1 до торца разжимного кольца 13 в положении, когда патрон зажат на шпинделе.Установка нового корпуса зажим- ного. приспособления происходит в 10 обратном порядке. Выведенный специальным механизмом, не показанным на чертеже, на ось шпинделя, новый корпус перемещается этим же механизмом в сторону шпинделя вдоль его оси 15 до тех пор, пока его торец не сопряжется" с наружным торцом шпинделя 2, при этом кольцевой участок 13 корпуса 10 своей внутренней конической поверхностью насаживается с необхо димым натягом на коническую поверхность шпинделя, обеспечивая тем самым радиальное центрирование корпуса на шпинделе. После установки корпуса на шпиндель .2 шток 3, перемещаясь...
Зажимной патрон
Номер патента: 971580
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Барсуков, Бенин, Евстафьев, Ефремов, Королев, Старосельцев
МПК: B23B 31/02
...изделия 4. В центральномотверстии корпуса установлена приводная штанга 5 с пазом б, взаимодействующим с одним из концов треходинаковых плоских рычагов 7 второго рода. Вторые концы рычагов установлены с воэможностью поворота вовтулке 8. С осязали шарниров 9 соединены концы наклонно подвижных внаправляющих 10 цилиндрических подушек 11, в которых на осях 12, перпендикулярных осям кулачков, установлены поворотно. губки, выполненные в виде рычагов 13 с опорами 14,фиксируемые в исходнол положении посредством Фиксаторов, состоящих изшайбы 15 и пружины 16.Патрон работает следующим образом.971580 Формула изобретения Составитель Т.КравченкоРедактор Н.Багирова Техред Ж.Кастелевич Корректор В,Прохнен каэ 8812/23 Тираж 1153 Подписно ВНИИПИ...
Устройство для крепления концевого режущего инструмента
Номер патента: 971581
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Молчанов, Овечкина, Федотов
МПК: B23B 31/04
Метки: инструмента, концевого, крепления, режущего
...контактируют с корпусом 1. Чередующиеся разрезные втулки 4 и б взаимодействуют друг с другом через конические пояски, которые на втулках.4 выполнены наружными,. а на втулках бвнутренними. Резьбовая втулка 7 слу"971581 Формула изобретения жит для поджатия зажимного элемента в осевом направлении.Устройство работает следующим образом.Цилиндрический хвостовик зажимаемого инструмента 5, например сверла, 5 центрируется двумя крайними жесткими втулками 2 и 3, которые имеют точные внутренние и наружные диаметры,При вворачивании реэьбовой втул О ки 7 передняя центрирующая втулка 3 смещаетсн и сдвигает в осевом направлении раэрезные втулки 4 и б. При этом втулки взаимодействуют между со,бой соответственно по наружным и внут 15 ренним...
Устройство для механизированного крепления инструмента
Номер патента: 971582
Опубликовано: 07.11.1982
Автор: Васильев
МПК: B23B 31/04
Метки: инструмента, крепления, механизированного
...от бурта, при этом в кольцевом бурте выполнены каналы для подвода рабочего давления 1).Недостаток этого устройства заключается в том, что при установке инструментальной оправки в гнездо шпинделя необходимо зафиксировать гильзу в корпусе, в противном случае возможно ее смешение под действием усилия, приложенного к инструментальной оправке.Цель изобретения - обеспечение автоматической фиксации гильзы в корпусе в момент замены инструмента.Эта цель достигается тем, .что в известном по авт. св. Р 774814 устройстве в кольцевом бурте гильзы лнснн радиальные сту тия, в которых устан ительные поршни, пре для взаимодействия в авлении с внутренней орпуса, в котором рачем в ступени 19 размещены дополнительные поршни 20.Устройство работает следующим...
Оправка
Номер патента: 971583
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23B 31/40
Метки: оправка
...указанных роликов одинаков.На чертеж- показана предлагаемая оправка.Конический корпус 1 оправки закреплен в шпинделе 2 станка, на корпусе установлен сепаратор 3 с роликами 4, имеющими коническую форму и расположенными в выполненных на корпусе винтовых канавках 5. Диаметры ро- лика уменьшаются по мере увеличения диаметра корпуса. На одном конце сепаратора 3 выполнены отверстия 6 под ключ.Оправка работает следующим образом.Деталь 7 устанавливают на оправку. В отверстия 6 сепаратора 3 вставляют ключ и поворачивают сепаратор против часовой стрелки. При этом конические ролики перекатываются по конической поверхности винтовых канавок 5 оправки и расклиниваются, осуществляя зажим детали по внутренней поверхности. Затем производят либо...
Колонна радиальн0-сверлильного станка
Номер патента: 971584
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Аликов, Возный, Кудряшов, Кутяков, Мещеряков, Сиваков
МПК: B23B 47/00
Метки: колонна, радиальн0-сверлильного, станка
...силовым органом 22 в виде гидроцилиндра, тягой 23 и управляющим золотником 24 со штоком 25, установленными по координате У. Гидроцилиндр 22 и золотник 24 соединены магистралями 26 и 27, Наружная гильза 2 соединена с рукавом 28.Колонна работает следующим обра- О зом.Технологическая нагрузка от сверления через рукав 29 деформирует внутреннюю часть 1 и наружную гильзу 2, смещая их верхние части влево (см. фиг. 1). Вместе с наружной гильзой 2 влево перемещается корпус закрепленного на ней следящего распределителя 10. При этом шток 11 распределителя, соединенный с неподвижной штангой 3, смещает золотник-, и давление из магистрали 18 подается по магистрали 20 в штоковую полость гидроцилиндра 6, поршневая полость соединяется со сливом....
Механизм для улавливания противовеса
Номер патента: 971585
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23B 47/26
Метки: механизм, противовеса, улавливания
...конических зубчатых колес 13 и 14, пружинно-кулачковой муфты 15 осевого типа и зубчатого колеса 16. В коническом зубчатом колесе 14, являющемся такжеполумуфтой пружинно-кулачковой муфты 15 осевого типа, выполнено сквозное отверстие, в которое входит шток17, жестко соединенный с гибкойсвязью 4 посредством тяги 18. Тяга18 установлена в рааточке опоры 19,причем между опорой 19 и гайкой 18установлена предварительно сжатаяпружина 20, а опора 19 жестко соединена с противовесом 3 болтами 21.В расточке противовеса размещен пакеттарельчатых пружин 22, воздействующихна противовес 3 и Фланец 9.Иеханизм работает следующим образом.При перемещении уравновешиваемогоузла и противовеса 3 гайка вращаетсявокруг винта 1 от реечной передачи,при этом...
Устройство для предохранения инструмента от поломок
Номер патента: 971586
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Еленевич, Забродский, Робаковский, Сычев
МПК: B23B 47/32
Метки: инструмента, поломок, предохранения
...8 и пружина 9.25 корпус 1 с кр кой 2 при пом цн конусного хвостовика установлен вшпинделе 10. На станине 11 закреплена резьбовая втулка 12, на которойустановлен стакан 13 с закрепленным971586 При вращении шпинделя 10 с корпу сом 1 и режущим инструментом 7, а также осевой подаче последнего происходит эасверливание и в дальнейшем нормальный процесс сверления. Магнитное поле магнита 14 воздействует 5 на жидкость, твердеющую в магнитном поле. В процессе резания и перемещения корпуса 1, осевая составляющая силы резания передается через вал 5 поршню 3, но так как жидкость под 10 действием магнитного поля затвердела, то поршень 3 движется вместе с корпусом 1. Постепенно часть корпуса 1 с поршнем 3 выдвигается из стакана 13, жидкость,...
Приспособление к портальному продольно-фрезерному станку
Номер патента: 971587
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23C 1/02
Метки: портальному, продольно-фрезерному, станку
...и получепостоянного не зависящего от переладок усилия зажима.С этой целью в известном приспособлении каждый привод снабжен связанным с поршнем цилиндра толкателем 2с направляющей, размещенной перпендикулярно последнему, и тягой,установленной параллельно толкателюс воэможностью перемещения по направляющей и связанной с рычагом. 3 тале 9 станка устанавлива 10, имеющий форму арки,а на нем упругие зажимы 11, На мосту установлен также копир 12 для взаимодействия на золотники 13, управляющие работой гидроцилиндров 6. Деталь базируется на упоры 14Устройство работает следующим об,разом.Перед обработкой изделие 5 устанавливается на упоры 14 прижимов, зажимается рычагами 4. При движении портала 9 копир 12 через золотники 13 взаимодействует...
Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей
Номер патента: 971588
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23C 3/00
Метки: вращающихся, крупногабаритных
...относительно него и выполнено эа одно целое с полумуфтой 41. Полумуфта 42 установлена на винте 34 с помощью вы" 45 тяжкой шпонки 43 и подпружинена пружиной 44 к полумуфте 41 На винте 34 также установлен маховик 45.Для выставления направляющей 4 параллельно оси обрабатываемой детали 31 станина 1 устанавливается на регулируемых стойках 46, присоединенных шарнирно к ней и к основанию. Имеются также две винтовые пары 47 й 48, установленные перпендикулярно друг другу и позволяющие регулировать 55 положение оси шарниров направляющей 4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверка положения направляющей 4 производится с помощью кронштейнов 49, оснащенных роликовы ми призмами 50.Устройство работает следующим образом.Выверяют положение...
Устройство для зачистки заусенцев
Номер патента: 971589
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Александров, Заваров
МПК: B23C 3/12
...инструмент 7, его Фиксация осуществлена с помощью прижимной планки 8 посредством винтов 9.Зачистной инструмент 7 расположенпод углом 30-40 к плоскости обрабатываемой детали 10. Плиты 11 суппорта связаны между собой штангой12, фиксация которой осуществляетсястопорными гайками 13, и соединенос плитами 14 неподвижно. Плиты 14суппорта имеют рукоятку 15 поперечного перемещения и снабжены стопорным рычагом 16. Деталь 10, находящаяся в соприкосновении с режущейповерхностью зачистного пластинча того инструмента 7, получает движение от роликов 17, проходя черезнаправляющие 18, состоящие из набора подпружиненных пластин с роликами.Устройство работает следующим об разом.При вращении приводного вала 2эксцентричная ось 3 совершает полныйоборот, а...
Способ фрезерования канавок сложнопрофильных изделий
Номер патента: 971590
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23C 3/28
Метки: канавок, сложнопрофильных, фрезерования
...схема обработки; на фиг. 2 - циклограммаобработки.Пары фреэ .1, 2 и 3 устанавливаютна шпинделе станка 4, причем пара 1неподвижно закреплена на шпинделе,а пары 2 и 3 обладают возможностьювозвратно-поступательного движениявдоль оси шпинделя, расстояние междуфрезами равно ширине ребра А, а расстояние между парами фреэ - двойному шагу канавок 2 Б. В процессе обработки детали 5 пары фреэ 2 и 3 перемещают вдоль оси шпинделя 4 навеличину, равную разности проекцийкоординат последовательно обрабатываемых точек на плоскость симметрииизделия, параллельную оси шпинделя.Так, для точки В пары фрез 2 и 3необходимо переместить на величину Г.Для последующих нечетных проходовобработки иэделие поворачивают на угол Ч , соответствующий угловому...
Торцовая фреза
Номер патента: 971591
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23C 5/06
...осевой вылет перемещаемых ножей превышает осевой вылет неподвижных.На фиг. 1 представлена торцоваяфреза и схема ее работы на фиг. 2крепление неподвижных ножей,Торцовая фреэа содержит корпус1 с коническим хвостовиком 2, который устанавливается в коническоеотверстие 3 шпинделя 4 станка. Режущие неподвижные ножи 5 крепятся вкорпусе 1 фреэы винтами 6. Перемецаемые в осевом направлении ножи 7,формирующие обрабатываемую поверхность 8, прижимаются пружинами 9 ккопиру 10, который прикреплен к корпусу 11 станка. Ножи 5, неподвижнозакрепленные в корпусе 1 фреэы, расположены на большем диаметре Р 1,а в осевом направлении на расстояниийЗ + т,3 от обрабатываемой поверхностй. Ножи 7, перемещаемые в осевомнаправлении копиром 10, расположенына меньшем...
Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка
Номер патента: 971592
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23C 5/26
Метки: зажима, инструмента, станка, шпинделе
...3закреплена эксцентриковая. втулка17, которая через подшипник качениявоздействует на толкатель 18, Пружина 19 все время прижимает толкатель18 к подшипнику втулки 17. На толкателе 18 закреплена металлическаяпластина 20, которая взаимодействует 25с бесконтактным выключателем 21. Число импульсов, получаемых от бесконтактного выключателя 21, равно числу оборотов полумуфты 3 и винта 1.Импульсы подаются в счетчик 22 импульсов, который при достижениизаданного числа импульсов (количество оборотов) дает сигнал в систему 23 управления автоматической смены инструмента, При работе станка вавтоматическом режиме по программедля зажима инструмента в шпинделедается команда на включение электродвигателя 10, При вращении электродвигателя 10 под...
Ножницы для резки материала
Номер патента: 971593
Опубликовано: 07.11.1982
МПК: B23D 15/12
...суппорта, который прижимается к салазкам посредством пружины 16, сочлененной со стержнем 17,прикрепленным к суппорту 3. Положение салазок 11, а следовательноисуппорта 3 контролируется посредствомшкалы 18, прикрепленной к станине 1,и стрелки 19, прикрепленной к салазкам 11, Заготовка 20 прижимается .прижимом 21, упранляемым посредствомклиньев 22. Далее от привода (непоказан) приводится во вращение многоколенный кривошипный вал 6 и начинают перемещаться по заранее заданной программе или вручную штоки 9цилиндров 7 включения шатунов 8, которые перемещают последние в направлении к суппорту 3. Шатуны 8 (поочередно) приходят во взаимодействиес суппортом 3, сообщая ему поступательное перемещение вместе с прикрепленным к нему ножом 4,...
Устройство для резки труб
Номер патента: 971594
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Белага, Брюзгин, Суровцев
МПК: B23D 21/00
...посредством трубы 16, проходящей сквозь полый шпиндель 6,а его разжимающий. элемент 15 тягой 17, пропущенной через эту трубу, соединен со штоком силового цилиндра 11. Узел фиксации каретки выпол ен из вертикально установленного в станине 1 цилиндра 18 и закрепленного на его штоке регулируемого упора 19.Устройство работает следующим об разом.Труба-заготовка 20 укладывается на роликовую опору 3. После этого включается цилиндр 9 и под его действием каретка 2 перемещается по15 направлякщим станины 1 вправо совместно с закрепленной к кронштейну 10 трубой 16. Перемещаясь внутри шпинделя 6 по направляющей опоре 12 скольжения, труба 16 выдвигается из него и вводит захват во внутреннюю полость трубы-заготовки. В момент остановки каретки 2 в...
Станок для шлифования зубчатых колес
Номер патента: 971595
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Дигтенко, Наседкин, Пахучий, Тернюк, Шимко
МПК: B23F 1/02
Метки: зубчатых, колес, станок, шлифования
...станины 1смонтированы три механизма 14 правкишлифовальных кругов. Каждый механизмправки включает два пантографа 15и 1 б, установленных симметрично.Приводы пантографов механизмов правкиснабжены двухкоординатными системами 17 ЧПУ. Последние соединены с 35центральным блоком 10 управления.Для периодического поворота обрабатываемого зубчатого колеса 5 наугловой шаг на зажимном приспособлении 4 закреплен механизм 18 деления 40с приводом 19, соединенным с центральным блоком управления. Для перемещения салазок б имеется привод 20,снабженный однокоординатной системойЧПУ, связанной с центральным блоком 4510 управления. Для контроля правкишлифовальных кругов 12 и 13 и положения кругов относительно стола 3, атакже требуемого межосевого расстбяния...
Станок для нарезания червячных колес
Номер патента: 971596
Опубликовано: 07.11.1982
Автор: Данилов
МПК: B23F 11/00
Метки: колес, нарезания, станок, червячных
...орган12 настройки. На одном из элементовтой цепи установлен управляемыйо программе тормоз 13. Вторая доолнительная цепь проходит, минуядифференциал, и содержит орган настройки 14 величины подачи и меха- О низм 15 переключения, управляемыйпо программе и сблокированный стормозом 13 так, что при отключенномтормозе механизм 15 замыкает даннуюцепь, а при включенном тормоэеразмыкает ее,Станок может работать в двух режимах.При первом нарезание колес осуществляется при непрерывном их перемещении вдоль оси фреэы, а при втором - осевое перемещение колес отсутствует.В первом случае механизм 15 включен, а тормоз 13 отключен, поэтомудвижение от двигателя 10 через орган9 настройки передается в цепь обкатки и столы 1 и 2 и шпиндель 5получают...
Устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес
Номер патента: 971597
Опубликовано: 07.11.1982
Автор: Вагос
МПК: B23F 19/10
Метки: закругления, зубчатых, зубьев, колес, торцов, цилиндрических
...рабочей профильной поверхностьюкопира, а конец другого плечарычага 7 взаимодействует с инструментальной головкой 9. Инструментальнаяголовка с пальцевой Фрезой 10 установлена на горизонтальной оси 11 иимеет воэможность совершать под действием рычага 7 качательные движения,вдоль оси вращения обрабатываемойдетали 12,Обработка торцов зубьев 13 детали 12 производится при непрерывномвращении шпинделя 2, обрабатываемого;колеса 12, синхрониэирующего зубчатого колеса 4 и копира 5. Рычаг 7взаимодействует с профильной рабочейповерхностью копира 5 и совершаеткачательные движения, которые передаются инструментальной головке 9,В.результате сложения вращательногодвижения обрабатываемой детали и качательного движения головки 9 с фреэой 10...
Инструмент для чистовой обработки зубчатых колес
Номер патента: 971598
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Браславский, Гладких, Топычканов
МПК: B23F 21/16
Метки: зубчатых, инструмент, колес, чистовой
...начало коорой совпадает с центром обрабатываемого колеса, а ось Х перпендикулярна оси инструмента, имеед вид:аа Т где А - межосевое расстояние обрабатываемого колеса и инструмента, 971598В - смещение горлового сечениягиперболоидов;ю - радиус горлового сечения гиперболоидов, равный расстоянию рабочих элементов от осиинструмента (действительнаяполуось гиперболоидов),Ь - мнимая полуось гиперболоидов.Параметры В, ц, и Ь рассчитываютсяв зависимости от выбора точек пересечения гипербол с профилями обрабатываемых зубьев. Диски 2 соединеныс корпусом 5 подвижной посадкой,шпонкой б и пружинами 7. На рабочихэлементах 1 могут быть выполнены канавки 8, расположенные под острыми 15углами с к радиусам, проведеннымот оси вращения в места их...
Сборная червячная фреза
Номер патента: 971599
Опубликовано: 07.11.1982
Автор: Радзевич
МПК: B23F 21/16
Метки: сборная, фреза, червячная
...в виде биметалли-ческой пластины; на фиг. 6 - примеркрепления зуборезной рейки в пазузакрытой формы.Сборная червячная фреза предлагаемой конструкции состоит из корпуса 1, в продольных пазах 2 которого установлены зуборезные рейки 3.От осевого смеШения зуборезные рейки предохранены кольцевой шпонкой 4, 15 состояшей из двух полуколец. Со стороны передней поверхности зубьевзубореэных реек в пазы корпуса установлены планки 5, выполненные в виде биметаллическихпластин. На торцычервячной фрезы установлены торцовыекрышки 6, прикрепленные к корпусу 1винтами 7. В корпусе 1 червячнойфрезы каждая зуборезная рейка 3 можетбыть закреплена либо одной планкой, 25 либо в каждом пазу 2 может быть рас,положено не менее двух планок 5,. Планка 5 представляет...