Устройство для предохранения инструмента от поломок

(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытиИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУИЕНТА ОТ ПОЛОМОКИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в сверлильных станках,Известно устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее оправку для крепления инструмента и механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на выходе иэ детали (.1.Недостатком известного устройства является появление люфтов, поломка инструмента в результате возникновения больших ударных нагрузок в мес,тах точечного контакта шариков с ко" нусом оправки, что сказывается на качестве обработки. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обработки.Эта цель достигается тем, что в устройстве для предохранения инструмента от поломок механизм автоматического уменьшения подачи инструмента представляет собой размещенный в стакане корпус, несущий связанный с, инструментом поршень, по периферии которого выполнены отверстия, причем в нижней части стакана размещены введенные в устройство магниты, а корпус заполнен жидкостью, обладающейсвойством твердеть нод действиемуказанных магнитов5На фиг. 1 представлено предложенное устройство, продольный разрез,на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.1Устройство содержит оправку,представляющую собой полый корпус 1,на котором закреплена крышка 2 сконическим хвостовиком. Корпус 1заполнен жидкостью, твердеющей поддействием магнитного поля, например.взвесью ферромагнитного порошка вминеральном нлн кремнийорганическоммасле. В корпусе 1 установлен поршень 3 с концентрично расположеннымипо его периферии сквозными отверстиями, соединенный при помощи штифта4 с валом 5, на котором закрепленпатрон б с инструментом 7. Вал 5 со"единен с корпусом 1 при помощи шлицов (не показано), В корпусе 1 установлено уплотнение 8 и пружина 9.25 корпус 1 с кр кой 2 при пом цн конусного хвостовика установлен вшпинделе 10. На станине 11 закреплена резьбовая втулка 12, на которойустановлен стакан 13 с закрепленным971586 При вращении шпинделя 10 с корпу сом 1 и режущим инструментом 7, а также осевой подаче последнего происходит эасверливание и в дальнейшем нормальный процесс сверления. Магнитное поле магнита 14 воздействует 5 на жидкость, твердеющую в магнитном поле. В процессе резания и перемещения корпуса 1, осевая составляющая силы резания передается через вал 5 поршню 3, но так как жидкость под 10 действием магнитного поля затвердела, то поршень 3 движется вместе с корпусом 1. Постепенно часть корпуса 1 с поршнем 3 выдвигается из стакана 13, жидкость, вышедшая из зоны 15 действия магнита 14, разжимается и под действием осевой составляющей силы резания продавливается через отверстия в поршне 3. В результате поршень 3 начинает двигаться в сторону, противоположную равномерному осевому перемещению корпуса 1, чем обеспечивается. отставание осевЬй подачи инструмента от подачи шпинделя 10. 25 Таким образом имеет место снижение осевой подачи сверла в процессе его выхода иэ детали.Темп снижения подачи в момент выхода сверла из детали зависит от диаметра отверстий в поршне 3 и силы магнита 14Настройка на размер обра батываемой детали осуществляется перемещением стакана 13 по реэьбовой втулке 12. Возврат поршня в Исходное З 5 положение происходит эа счет пружины 9.Использование предложенного устройства позволяет повысить его надежность вследствие бесконтактного взаимодействия регулирующего устройства и жидкости, твердеющей под действием магнитного поля, качество сверления отверстий и стойкость инструмента. Фдрмула изобретения Устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее оправку для крепления инструмента и механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на выходе из дета. ли, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьыения стойкости инструмента и качества обработки, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента представляет собой размещенный в стакане корпус, несущий связанный с инструментом поршень, по периферии которого выполнены отверстия, причем в нижней части стакана размещены введенные в устройство магниты, а корпус заполнен жидкостью, обладающей свойством твердеть под действием указанных магнитов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 709274, кл, В 23 В 47/00, 1980.ВНИИПИ Заказ 8813/24 Тираж 1153 . Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул.Проектна