Устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнительное к авт вид-в 4.8 22) Заявлено присоединен м заявки Мо В 23 Е 19/ осударственныи комит СССР по дедам изобретеии и открытий. 7-229 . 2: 621 .833.1(088.8 ано 07,1182, Бюллетень Мо ния 07.11.82 Дата опубликования о(71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ТОРЦО ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КО 5 Изобретение относится к области станкостроения и касается производства зубообрабатывающих станков.Известны устройства для зубоэакругления с непрерывным делением и синхронным возвратно-поступательным движением вдоль оси детали вращающегося шпинделя с инструментом 1Известные устройства имеют сложную конструкцию, которая обусловлена наличием большого количества смен. ных колес для обеспечения синхронизации непрерывного деления и перемещения обрабатывающего инструмента вдоль оси вращения детали.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.Цель достигается тем, что устройство для закругления торцов зубьев цилиндрических зубчатых колес, содержащее инструментальную головку с пальцевой фрезой и профильный копир, кинематически связанный с обрабатываемым колесом, снабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира с числом выступов, равным числу зубьев синхронизирующего колеса, которое установлено на одном валу с копиром и взаимодействует с обрабатываемым 2 794 33/25-0 8 (511 М.Кл. з,олесом, а другое плечо рычага связано с инструментальной головкой, которая установлена на горизонтальной оси с воэможностью качания в плоскости оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса, причем копир установлен на валу с возможностью разворота на половину шага зубьев синхронизирующего колеса.На фиг. 1 изображена .схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.В корпусе устройства установлен шпиндель 2 с устройством для цент- рации и зажима обрабатываемой детали. В этом же корпусе установлен вал 3 с синхронизирующим зубчатым колесом 4 и копиром 5 с профильной рабочей поверхностью. Профильная рабочая поверхность копира выполнена с выступами по числу зубьев колеса 4. Выступы имеют небольшую величину и спрофилированы в соответствии с задаваемым профилем закругления торцов зубьев обрабатываемого колеса. Копир 5 установлен на валу 3 с возможностью разворота на половину шага зубьев колеса 4 ( с = 1/2 шага зуба). При этом копир в обоих положениях фиксируется жестко фиксато 971597ром 6. Устройство снабжено двуплечимрычагом 7, который установлен наоси 8 кронштейна корпуса 1 Конецодного плеча рычага взаимодействуетс рабочей профильной поверхностьюкопира, а конец другого плечарычага 7 взаимодействует с инструментальной головкой 9. Инструментальнаяголовка с пальцевой Фрезой 10 установлена на горизонтальной оси 11 иимеет воэможность совершать под действием рычага 7 качательные движения,вдоль оси вращения обрабатываемойдетали 12,Обработка торцов зубьев 13 детали 12 производится при непрерывномвращении шпинделя 2, обрабатываемого;колеса 12, синхрониэирующего зубчатого колеса 4 и копира 5. Рычаг 7взаимодействует с профильной рабочейповерхностью копира 5 и совершаеткачательные движения, которые передаются инструментальной головке 9,В.результате сложения вращательногодвижения обрабатываемой детали и качательного движения головки 9 с фреэой 10 происходит обработка торцазуба 13 по криволинейной поверхности.Синхронизирующее колесо выполнено счислом зубьев, равным числу выступовкопира 5. При обработке колеса 12с четным числом зубьев в одной плоскости будут лежать точка контактаконца плеча рычага с впадиной копира5, противоположная впадина копираи соответствующие им впадины синхронизирующего колеса 4, а также выступы зубьев обрабатываемого колеса 12. и пальцевая фреэа 10При обработке колеса 12 с нечетным числом зубьев необходимо копир 5развернуть относительно колеса 4 наполовину шага зубьев. При этом в одной плоскости будут лежать впадиныкопира 5, выступы зубьев колеса 4,впадина колеса 12, в которую входитвыступ зуба колеса 4, и противолежащий выступ зуба колеса 12, которыйподвергается обработке фрезой 10.Такое выполнение устройства упрощаетконструкцию, исключает сложную систему передачи и настройки взаимного20 25 51015 40 45 50 положения выступов копира 5 с обрабатываемыми зубьями колеса 12. Устройство позволяет производить обработку колес с любым числом зубьев,при этом настройка для обработки колес с четным или нечетным числомзубьев весьма проста, Объясняетсязто тем, что всегда напротив впадиныкопира и впадины колеса 4, имеющихчетное число зубьев, будут лежатьвыступы зубьев колеса 12 с четнымчислом зубьев. Для обработки колесс нечетным числом зубьев необходимотолько развернуть копир на половинушага зубьев и зафиксировать его втаком положении на валу 3. Формула изобретения Устройство для закругления торцовзубьев цилиндрических зубчатых колес,содержащее инструментальную головкус пальцевой фрезой и профильныйкопир, кинематически связанный собрабатываеьым колесом, о т л нч а ю щ е е с я тем, что, с цельюупрощения конструкции и улучшения условий эксплуатации, устройствоснабжено двуплечим рычагом, одно плечо которого взаимодействует с профильной поверхностью копира, числовыступов которого равно числу зубьеввведенного синхронизирующего колеса,которое установлено на одном валу скопиром и находится в зацеплении собрабатываемым колесом, а другое плечо рычага связано с инструментальной головкой, которая установленана горизонтальной оси с возможностьюкачания в плоскости оси вращенияобрабатываемого зубчатого колеса,причем копир установлен на валу свозможностью разворота на половинушага зубьев синхронизирующего колеса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Бурштейн И.Е. и др. Механизмыснятия заусенцев и Фасок на зубчатыхколесах. М., "Машиностроение", 1966,с, 6-7.971597 аказ 8613/24 Тираж 1153 П ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.