Станок для шлифования зубчатых колес

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Совэ СоветскихСоциалистическихРеспублик ФК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 27.05.81 (21) 3293517/25-08 51 М, КЛ,с присоединением заявки МВ(23) Приоритет В 23 Г 1/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 154) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ния 1 1. Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для шлифования цилиндрических зубчатых колес с числовым программным управлением. Известен станок для шлифования зубчатых колес, на станине которого установлены стол с зажимным приспособлением, салазки с несущей шлифовальный круг шлифовальной бабкой,расположенные с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса, механизм правки шлифовального круга с пантографом. Станок оснащен центральным блоком управлеНедостатки данного станка заключаются в низкой производительности изза большой трудоемкости переналадки на обработку деталей разных типораз-меров и больших потерь времени на пе решлифование круга, а также в низких функциональных возможностях станка из-за невозможности обработки деталей различных типоразмеров беэ замены его элементов установочно-зажим- ного приспособления, шестерен, гитар и др.). Целью изобретения является повышение производительности и автоматизация процесса переналадки,5 Эта цель достигается тем, чтопредлагаемый станок снабжен вторымшлифовальным кругом, установленнымна шлифовальной бабке, двумя механизмами правки с пантографами, смонтированными на станине, и размещенной на салазках кареткой с приводоми двумя фиксирующими элементами Шлифовальные круги расположены один относительно другого на расстоянии,равном расстоянию между фиксирующимиэлементами, пантографы снабжены введенными в станок двухкоординатнымисистемами ЧПУ, каретка установленас воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого зубчатого колеса, и на нейзакреплена шлифовальная бабка. Системы ЧПУ и привод каретки соединены сцентральным блоком управления,Зажимное приспособление выполненос воэможностью переналадки и соединено с центральным блоком управления.Станок снабжен бесконтактным датчиком контроля точности обрабатываемого зубчатого колеса, соединеннымо.с центральным блоком управления.Привод 22 вращения кругов связанс центральным блоком управления иможет быть использован для вращениядвух шлифовальных кругов или одногокруга. Нз валу шлифовальных круговустановлены разъемные муфты 23, предназначенные для независимой остановки кругов друг от друга. На салазках б установлен палец 24, предназначенный для Фиксации каретки 7 в одном и двух Фиксированных положений, каждое нэ которых соответствует ра 60 65 На фиг. 1 изображена общая принципиальная схема станка, на фиг. 2станок, вид сбоку; на фиг, 3 - то же,вид сверху,Станок содержит станину 1. На горизонтальных направляющих 2 станины 5установлен стол 3, несущий зажимноеприспособление 4 с обрабатываемымзубчатым колесом 5, выполненное с воэ,можностью переналадки на обработкузубчатых колес разных типоразмеров. 10На вертикальных направляющих станины1 смонтированы салазки б с возможностью перемещения вдоль оси 0-0 обрабатываемого зубчатого колеса, несущие каретку 7 с двумя фиксирующими 5элементами, например коническими отверстиями 8. Каретка установлена свозможностью перемещения в направлении Л, перпендикулярном оси обрабатываемого зубчатого колеса, и снабжена приводом 9, соединенньвл с центральным блоком управления 10, На каретке 7 смонтирована шлифовальнаябабка 11, на которой установлены двашлифовальных круга 12 и 13.Расстояние Н между кругами равнорасстоянию с. между фиксирующими элементами.На вертикальной стойке станины 1смонтированы три механизма 14 правкишлифовальных кругов. Каждый механизмправки включает два пантографа 15и 1 б, установленных симметрично.Приводы пантографов механизмов правкиснабжены двухкоординатными системами 17 ЧПУ. Последние соединены с 35центральным блоком 10 управления.Для периодического поворота обрабатываемого зубчатого колеса 5 наугловой шаг на зажимном приспособлении 4 закреплен механизм 18 деления 40с приводом 19, соединенным с центральным блоком управления. Для перемещения салазок б имеется привод 20,снабженный однокоординатной системойЧПУ, связанной с центральным блоком 4510 управления. Для контроля правкишлифовальных кругов 12 и 13 и положения кругов относительно стола 3, атакже требуемого межосевого расстбяния имеется бесконтактный датчик 21например, Фотоэлектрический, индукционный и т.п.), закрепленный на станине 1. бочему положению одного из шлифовальных круговСтанок работает следующим образом.На оправку зажимного приспособления 4 устанавливают заготовку обрабатываемого зубчатого колеса 5. По горизонтальным направляющим от привода 9 перемещается каретка 7 и устанавливается один из шлифовальных кругов, например 12, в рабочее положение. Далее черезцентральный блок 10 управления стол 3 Вместе с зажимным приспособлением 4 и обрабатываемым зубчатым колесом 5 перемещается по направляющим 2 до требуемого .для обработки межосевого расстояния между кругом 12 и зубчатым колесом 5. Осуществляется возвратно-поступательное вертикальное движение шлифовального круга 12 вместе с салазками б, согласованное с делениями.В момент обработки одного зубчатого колеса через двухкоординатную систему 17 ЧПУ одним из механизмов 14 правки осуществляется правка профиля шлифовального круга 13, не находящегося в работе в данный момент,. для последующей обработки другого колеса. Поскольку система ЧПУ двух- координатная , возможно получение любых плоских кривых. Это является одним иэ факторов, расширяющих функциональные возможности станка, Периодическая правка круга 12, работающего в данный момент, осуществляется другим, расположенным в центре, механизмом 14 правки,Контроль требуемой точности обрабатываемого зубчатого колеса 5 по толщине зуба производится датчиком 21, который корректирует работу механизма правки и положение шлифовального круга 12 относительно зубчатогоколеса 5. В мелкосерийном и единичном производстве при работе на данном станке обеспечивается расширение функциональных возможностей и существенно повышается производительность труда.Формула изобретения1. Станок для шлифования зубчатых колес, на станине которого установлены стол с зажимным приспособлением,салазки с несущей шлифовальный круг шлифовальной бабкой, расположенные с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса, механизм правки шлифовального круга с пантографом, при этом станок оснащен центральным блоком управления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и автоматизации переналадки,станок снабжен вторым шлифовальным кругом, установленным на шлифовальной бабке, двумя механизмами правки с пантографами, смонтированными на станине, и размещенной на салазках кареткой с приводом и двумя фиксирующими элементами, причем шлифовальные круги расположены один относительно другого на расстоянии, равном расстоянию между фиксирующими элементами, пантографы снабжены введенными в станок двухкоординатными системами ЧПУ, каретка установлена с возмож ностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого зубчатого колеса, и на ней закрепле. на шлифовальная бабка, а системы ЧПУ и привод каретки соединены с центральным блоком управления. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что зажимное приспособление выполнено с возможностьюпереналадки и соединено с центральным блоком управления.5 3. Станок по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен бесконтактным датчиком контроля точности обрабатываемого зубчатого колеса,соединенным с центральным блоком 10 управления. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Коган Г;И, "Изготовление ци 15 линдрических колес со шлифовальнымизубьями". М., Машгиз, 1962, с. 161162.971595 ор Н,Корол 3/24 Тираж 1153ВНИИПИ Государственного комитета СССпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб.,дписн ка иал ППП "Патент", г, Ужгород, Ул. Проектная,Составитель И.Пейсаховичедактор Н.Багирова Техред М.Гергель К