B23F 1/02 — шлифованием
Приспособление для шлифования контура зубцов сборной бреющей рейки
Патрон для крепления зубчатых колес при обработке в них осевого отверстия
Номер патента: 114099
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Степанов
МПК: B23F 1/02
Метки: зубчатых, колес, крепления, них, обработке, осевого, отверстия, патрон
...план- шайбой 1, снабженной выточкой для центр ируюнего кольца 2. Посредством штока 3 распорный конус 4 патрона соединен с поршнем пневматического привода 5, РаспопУБ 1 АТЫХ КОЛЕС ПРИВОГО ОТВЕРСТИЯ 572111 в 1(ощтет по лелагиСовете Министров СССРстылями 7 при помощи соединения с шаровыми гайками 16 качающс гося кольца 17.По окончании предварительного прижатия костылями 7 зубчатого колеса к кольцу 12 перемещение втулки 14 прекращается, оси 18 рычагов 6 приобретают жесткую опору, и с этого момента начинается процесс центрирования зубчатого колеса.Распорный конус 4, продолжая свое движение, воздействует на концы рычагов 6. Преодолевая усилия поджимных пружин 15 и усилие предварительного прижатия зубчатого колеса костылями 7,...
Станок для шлифования шлицевых валов, зубчатых колес и т. п. деталей
Номер патента: 129459
Опубликовано: 01.01.1960
МПК: B23F 1/02, B24B 53/12
Метки: валов, зубчатых, колес, станок, шлифования, шлицевых
...на фиг. 2 - станина в плане; на фиг. 3 - правильный блок.В центре станины 1 установлена бабка изделия с вертикально расположенным шпинделем 2. На верхней плоскости станины размещены шлпфовальные бабки 3, содержащие каждая привод и шлифовальный круг 4. Продольное псремещение обрабатываемого изделия осуществляется посредством гидравлического цилиндра б путем перемещения в осевом направлении шпинделя 2 бабки изделия и пиноли б задней (верхней) бабки. Шпиндель 2 и пиноль б связаны между собой тягами 7, обеспечивающими жесткую связь между центрами 8, в которых установлено изделие 9. Поворот изделия 9 может быть произведен автоматически например, во время правки кругов 4) посредством дслительной головки 10 с делительными дисками.129459Гравку...
Способ деления на шаг зубьев или шлицев
Номер патента: 186254
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Зубрович
МПК: B23F 1/02
Метки: деления, зубьев, шаг, шлицев
...или шлицев, о обработан- станавливаена каждый целью повыпроцесса усодной загоатное усредтором с дву. оторым уста- поверхности Известен способ деления на шаг зубьев или шлицев, использующий их предварительно обработанные поверхности, многократно устанавливаемые относительно инструмента на каждый шаг.Усреднение шагов по этому способу достигается путем многократной ручной установки заготовки относительно инструмента.Отличие описываемого способа от известных, заключается в том, что многократное усреднение шагов осуществляют фиксатором с двумя рабочими поверхностями, по которым устанавливают противоположные поверхности двух зубьев.Это отличие позволяет повысить точность и автоматизировать процесс усреднения шагов между...
Способ наладки зубошлифовальных станков
Номер патента: 207671
Опубликовано: 01.01.1968
МПК: B23F 1/02
Метки: зубошлифовальных, наладки, станков
...способ наладки зубошлифовальных:танков, использующий ориентацию инструмента относительно заготовки по ее впадине, имеющей максимальное биение. Шлифовапие производят после установки инструмента по этой впадине,Особенностью предложенного способа является то, что после ориентации инструмента по максимально бьющей впадине заготовку поворачивают на 90 в любую сторону и определяют относительное смещение осей симметрии инструмента и новой впадины, затем поворачивают заготовку на 180 и вновь определяют смещение осей симметрии инструмента и другой впадины, после чего устанавливают инструмент в среднее положение по результатам замеров величин смещений и начинают обработку при полученном относительном положении инструмента и заготовки. Это...
Шпиндельный узел
Номер патента: 281201
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B23F 1/02, B23F 23/10
Метки: узел, шпиндельный
...а ш с,роме смон 1 Рсг н Известны шпиндельные узлы с гидродинампческим стабилизатором колеоаннй шпинделя, Применение гидродинЪмичессого стабилизатора колебаний шпинделя повышает долговечность опор качения, увеличивает,виброустойчивость системы станок - деталь.Предлагаемьи шпиндельпый узел с рсгулируе:ым Гидродпнампес(Им стаоилизатоГ)ом позволяет получать нуткнуо амплитуду колебаний шпинделя пр различных скоростях вращения шпинделя. С этой целью гидродинампосский стабилизатор выполнен в виде схонтироваиой в пиполи на шариковой обойме цилипдри веской втулки, перемещаемои винтом относительно цилиндрического пояска шпинделя. Для ооеспечения надежности работы стабилизатора на шпинделе по оое стороны от цилиндрического пояска установлены втулки...
Способ шлифования зубчатых колес дозаполюсного зацепления новикова
Номер патента: 327979
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Кслчин, Ленинградский, Опарин
МПК: B23F 1/02
Метки: дозаполюсного, зацепления, зубчатых, колес, новикова, шлифования
...Это позволяет полу иггь рабочие поверхости зубьев каиаловыми с точечным ко- тактом при зацеилсииц колес.11 а фиг. 1 изоор аже 0 пор малыОс сс 1 с ие шлифуемого 1 олсса при ввсдепцом шлифопальиом круге; иа фиг. 2 - исходный контур, получсншяй при шлифоваиии колеса предшгасмым способом.Сущность способа заключается в следуощем, Необходимо, чтобы колесо 1 с зацеплсиием 11 ови:.Ова было гцлис 1 усаым ио мсол когшроваиия, для згоо все рабочис поверхности его зубьсв должны быь каиаловыаш. В иормальиом сечении зуба оба рабочих участка его профиля должны представлять собой дуги окружностей радиусов Лт и Р центры которых лежат иа делительиом цилиидре 2. Это возможно осуществить только в том случае, если делительиый цилиндр 2 ие будет...
Механизм подачи шлифовального круга
Номер патента: 342741
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Зенкин, Коншин, Сорокин, Экспериментальный
МПК: B23F 1/02
Метки: круга, механизм, подачи, шлифовального
...12, шайбы 14 - 16, рычаг 17 и шарнир 18 представляют собой шарнирный трехзвепцик. 11 а длинном плече рычага закреплен ролик 19, который пружиной 20 притягивается к кулаку 21 подачи. Периферия кулака подачи выполнена по логарифмической спирали,На одном валу с кулаком подачи сидит червячное колесо 22, с которым зацепляется червяк 23, Поворот кулака осуществляется двигателем 24, работающим в шаговом режиме. 11 а одном валу с кулаком подачи сидит диск с переставными кулачками 25, управляющий циклом обработки с помощью концевых выключателей 26.Ручное вертикальное перемещение каретки осуществляется поворотом маховика 27 и далее через втулку 12 и шпоцочцое соединение передач на винт 10.Короткое плечо рычага 17 с помошью вил. кообразного захвата...
350330
Номер патента: 350330
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B23F 1/02
Метки: 350330
...колес с числом зубьев, равным числу пазоь делитсльного диска. По этой причине каждьш станок снабжается комплектом делительных дисков.Стоимость делительных дисков высока ввиду высокой точности их изготовления, которая зачастую может быть достигнута только при ручной доводке. Кроме того, диски приходится периодически заменять из-за потери ими точ. ности вследствие износа в процессе эксплуатации.Высока сходимоститоимость эксплуатации пз-за необметь складские помещения, создавать специл иые условия для хранения итранспортировки дисков во избежание потериими точности.Относительно низка производительность изз зя знс)чительных затрат времени ня заенудисков ири наладке станка,Практически отсутствует возможность автоматизировать настройку станка...
Способ нарезания зубчатых колес
Номер патента: 356890
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Авраамов, Воскресенский, Ермолаев, Карабчиевский, Фатеев
МПК: B23F 1/02
Метки: зубчатых, колес, нарезания
...либо 21 механически, либо гидравлическис числом двойных ходов 150-600 вмин. Мощность или сила, измеряемая датчиком 3 резания, поступает 5 в сравнивающее устройство 4 (сумматор), где суммируется алгебраически с эталонным сигналом соответствующим заданной мощности илисиле резания, поступающим от 0 программируацего устройства 5.Разностный сигнал преобразуется в усилителе б и подается в сервтмеханизм 7 и далее через механиче-.ское, электрическое или гидравли ческое устройство 8 осуществляетсямедленнщ, непрерцвная в пределах1-100 мм/мйн подача круга 2 в радиальном направлении до положения,определяемого регулируемым упором ю 9, Шлифование впадины производитсядо тех пор, пока мощность (силарезания) не снижается до некоторойзаданной величины,...
Способ нарезания зубчатых колес
Номер патента: 638434
Опубликовано: 25.12.1978
Авторы: Воскресенский, Ермолаев, Карабчиевский, Петренко, Старостин
МПК: B23F 1/02
Метки: зубчатых, колес, нарезания
...текущий размер получаемой поверхности, сравнивают с размером первой обработанной поверхности и производят подналадку шлифовального круга до устранения их разницы, причем диапазон автоматического регулирования продольной подачи осуществляют в пределахК 0,1- -2,0 м/мин. На чертеже представлена структурная схема устройства для реализации способа,Шлифование шлицевого вала 1 производят профильным кругом 2, установленным на полную глубину снимаемого припуска=0,2-0,8 мм, при этом диапазон авто магического регулирования продольной подачи устанавливают в пределахЧ 0,1- 2,0 м/мин.638434 Составитель В. Сл ваедактор Л. Народная Техред К, Гаврон Корректор Н. Ковалев итко каз 719 НИ И1221 8Госуда ПодписноеСовета Министров СССРний и открытийшская...
Станок для шлифования зубчатых колес
Номер патента: 971595
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Дигтенко, Наседкин, Пахучий, Тернюк, Шимко
МПК: B23F 1/02
Метки: зубчатых, колес, станок, шлифования
...станины 1смонтированы три механизма 14 правкишлифовальных кругов. Каждый механизмправки включает два пантографа 15и 1 б, установленных симметрично.Приводы пантографов механизмов правкиснабжены двухкоординатными системами 17 ЧПУ. Последние соединены с 35центральным блоком 10 управления.Для периодического поворота обрабатываемого зубчатого колеса 5 наугловой шаг на зажимном приспособлении 4 закреплен механизм 18 деления 40с приводом 19, соединенным с центральным блоком управления. Для перемещения салазок б имеется привод 20,снабженный однокоординатной системойЧПУ, связанной с центральным блоком 4510 управления. Для контроля правкишлифовальных кругов 12 и 13 и положения кругов относительно стола 3, атакже требуемого межосевого расстбяния...
Способ зубои шлицешлифования
Номер патента: 1028445
Опубликовано: 15.07.1983
МПК: B23F 1/02
Метки: зубои, шлицешлифования
...боковых поверхностей зубьев 1,Недостатком этого способа являются потери времени на холостой ходв отдельных секторах зубчатого венцас малым припуском и снижение в результате этого производительностизубошлифования. 15Целью изобретения является устранение укаэанного недостатка и повышение производительности и качествазубо- и шлицешлифования.Поставленная цель достигается тем,20что согласно способу зубо- и илицешлифования с постоянной подачей навреэание за проход, периодическимделительньм поворотом обрабатываемойдетали и дальнейшим шлифованием боко вых поверхностей зубьев, перед шлифованием измеряют в направлении подачина вреэание смещение одновременнообрабатываемых боковых поверхностейот боковой поверхности с наибольшимприпуском,...
Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков
Номер патента: 1028446
Опубликовано: 15.07.1983
Автор: Перов
МПК: B23F 1/02
Метки: зубои, наладки, станков, шлицешлифовальных
...припуском, пока измерительные наконечники не переместятся на величину установленной полуразности. Окончание перемещения наконечниковфиксируют по отсчетному устройству.После разворота обрабатываемое колесо окажется в положении относительно инструмента, обеспечивающем выравнивание минимальных припусков сторон зубьев.После этого подводят в зону обработки впадину с максимальным припуском на стороне зубьев с наиболь-. шим размахом припуска и вводят в нее инструмент до касания со стороной зубьев с наибольшим размахом припуска. Устанавливают заданную технологией подачу на стружку и начинают шлифование по автоматическому циклу. При обработке крупномодуль-. ных зубчатых колес измерительные элементы располагают в одной впадине обрабатываемого...
Станок для нарезания зубьев дисковых фрез
Номер патента: 1084118
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Поночевный, Смолик
МПК: B23F 1/02
Метки: дисковых, зубьев, нарезания, станок, фрез
...головкой 15 с храповым механизмом 16. УстановочЛое приспособление и делительная головка размещены с противоположных сторон от оси качания 10.Механизм качания изделия состоит из диска 17, закрепленного на оси качания 10 2бабки изделия, и винта 18. Последний соединен с гайкой 19, которая закреплена вбабке изделия. На валу 20 храпового колеса 21 свободно установлен кронштейн 22,5который с помощью скалки с грузом 23опирается на упор 24 кронштейна, установленный на станине. Собачка 25 закрепленав пазу кронштейна. На установочном приспособлении закреплена заготовка дисковойфрезы 26. Инструментальная бабка снабО жена шлифовальным кругом 27,Станок работает следующим образом.Сначала устанавливают заготовку дисковой фрезы 26 на...
Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков
Номер патента: 1164007
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Перов
МПК: B23F 1/02
Метки: зубои, наладки, станков, шлицешлифовальных
...Х =0 25 (д" +) и инструмента после3 2.25его отвода на величину У. Реализацияспособа наладки зубо- и шлицешлифовальных станков показана на примерепрофильного зубошлифования.Обрабатьваемое колесо 1 устанав 30ливают на станке таким образом, чтобырабочие поверхности инструмента 2 касались разноименных сторон А и Б впадины обрабатываемого колеса, расположенной в зоне обработки впадины В.Впадину в зоне обработки отмечают, 35После этого обрабатываемое колесо закрепляют на станке, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят извпадины,Затем во впадину Г в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с измерительными наконечниками 4 и отсчетными устройствами 5 и с по следних снимают показания о величине припуска Е по обеим сторонам А...
Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков
Номер патента: 1164008
Опубликовано: 30.06.1985
Автор: Перов
МПК: B23F 1/02
Метки: зубои, наладки, станков, шлицешлифовальных
...чтобы рабочие поверхнос-ц ти инструмента 2 касались обеих сто- . рон впадин зубьев зубчатого венца, расположенных в зоне обработки. После этого колесо закрепляют, а инструмент отводят от сторон зубьев и выводят из впадин.Затем во впадину А в зоне измерения подводят до жесткого упора каретку 3 с двумя измерительными наконечниками 4 и отсчетными устройства-ми 5 измеряют припуск по обеим сторонам зубьев на делительной окружности. Нулевое положение стрелки на отсчетных устройствах 5 соответствует контакту измерительных наконечников 4 со сторонами зубьев прошлифованного на нижний предельный размер зубчатоЭ го венца заготовки, т.е, нулевому значению припуска под шлифование. Результаты измерения наносят на диаграмму припуска. Затем каретку...
Способ наладки зубои шлицешлифовальных станков
Номер патента: 1379030
Опубликовано: 07.03.1988
МПК: B23F 1/02
Метки: зубои, наладки, станков, шлицешлифовальных
...биением возможны случаи (фиг,1), когда при подводе инструмента в наладочные впадины он касается только одноименных их сторон (в данном случае правой). В этих случаях выранцинание максимальных припусков разноименных сторон наладочных впадин невозможно,При ориентации зубчатого колеса относительно инструмента по одной из наладочных впадин (фиг.2, впадина Б) инструмент н наладочных впадинах всегда касается разноименных сторонс максимальным прилуском (во впадине Б левой и правой,а во впадине В правой) .Если после выравнивания максималь 5 ных припусков наладочных впадин инструмент оставить по предлагаемому способу в среднем положении 1 Ч (фиг.2), то на первом проходе во впадине с наибольшим припуском С ус тановленная по технологии...
Способ наладки зубошлифовального станка
Номер патента: 1419829
Опубликовано: 30.08.1988
МПК: B23F 1/02
Метки: зубошлифовального, наладки, станка
...предельный размер толщины зуба ) зубчатому колесу, Поэтомупосле измерений всех впадин колесана ленте регистрирующего прибора будет вычерчена совмещенная диаграммаотклонений припуска по левой и правой сторонам зубьев .контролируемогоколеса 1 (фиг,2).По диаграмме припуска определяютнаибольший размах отклонений припуска (К, = 0,3 мм), наименьший размах (К = 0,2 мм), величины максимальных припусков стороны зуба с наибольшим размахом отклонений припуска(правой) - М= 0,48 мм и сторонызуба с наименьшим размахом отклонений припуска (левой) - М= 0,3 мм.Затем вычисляют Ч - полуразность наибольшего и наименьшего размахов отклонений припусков правой и левойК г Кх 0 3-0 2 сторон зубьев (Ч = --- = - - ь2 2= 0,05 мм) и К - полураэность...
Устройство для шлифования прямых зубьев внутреннего зацепления деталей типа втулок
Номер патента: 1558583
Опубликовано: 23.04.1990
МПК: B23F 1/02, B24B 41/04
Метки: внутреннего, втулок, зацепления, зубьев, прямых, типа, шлифования
...масляного тумана к подшипникам 8 приводного вала выполняется в виде отверстий 21, в трассу питания одного из подшипниковых узлов, в данном случае. заднего, встроен регулируемый дроссель 22, настройкой которого достигается оптимальное соотношение между потоками масляного тумана, подводимы. ми к каждому иэ подшипниковых узлов.Устройство работает следующим образом.Вал 6 собранного шпиндельного блока с закрепленным на ведомом шкиве 3 кругом 4 устанавливается и Фик" сируется одной своей цапфой в отверстии переднего конца корпуса 1, при этом расположение ведомого шкива относительно плоскости стыка корпуса 1 идентично расположению ведущего шкива 10 Установленный на шкивы 3 и 10 ремень 15 оптимально натягивается за счет поворота эксцентриковой...