Способ отливки валков

(22) Заявлено 230431 (21) 3279310/22-02 11 М,Кп, В 22 0 25/06 // В 22 С 9/28 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР но дедам нзобретеннй н открытнй.58(088.8) В,Е. Кобзарь, Н.П. Котешов, Н.А. Будагьянц,ГтГ."т";Козаченко,и Л.С. НедосекинДнепропетровский ордена Трудового Красного Знамениметаллургический институт(54) СПОСОБ ОТЛИВКИ ВАЛКОВ Изобретение относится к области литейного производства, конкретнее к способам отливки валков.Известен способ отливки прокатных валков в вертикальную стоящую форму путем подвода металла в ее нижнюю часть через щелевой питатель 1.Основным недостатком способа является высокий брак по земляным, газо. вым, шлаковым раковинам, а также низкая их стойкость из-эа большого количества неметаллических включений в рабочем слое валков.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ отливки валков в вертикально стоящую форму, при котором расплав снизу через стояк, питатель с тангенциальным подводом и технологический прилйв заливают в нижнюю часть формы, при этом ему придается вращательное движение вокруг оси симметрии полости формы валка, которое поддерживается во время заполнения формы, а также в начале кристаллизации отливки 2).Основные недостатки способа сле.дующие. Высокий брак по земляным, шлаковым и газовым раковинам из-эа разьыва расплавом литниковой систеФ мы и стенок. формы в процессе враще-,ния, а также недостаточной эффективности центробежной сепарации расплава от указанных включений, Недостаточная стойкость валков, обусловленная наличием в чугуне валка большогоколичества неметаллических включений.Целью изобретения является снижение брака валковпо раковинам и увеличение их стойкости.Цель достигается тем, что в способе отливки валков, включающем заполнение формы валка расплавом снизучерез стояк и технологический прилив,при заполнении Формы валка производят Фильтрование расплава черезФильтрующий материал со скоростью0,15 - 0,8 м/с, и под давлением металлостатического напора, составляющим(0,2 - 1,0) 10 Па, которое поддержи 5вают скоростью заливки расплава встояк, увеличивая ее при снижении.давления и уменьшая при превышенииуказанных величин.25 Такой способ отливки валков освобождает валковый расплав от разногорода земляных, газовых и шлаковыхраковин, а также неметаллическихвключений. При этом процесс очистки 30 расплава происходит во время его,6 0,8 3 0 г,с в с б т фильтрования через фильтрующий мате.риал, т.е. перед самым заполнениемформы валка, что повышает эффективность очистки и пдзволяет обойтисьбез центробежной сепарации. Заполнение самой формы расплавом происходит 5более спокойно без размыва ее металлом и обеспечивает при указанныхскоростях и давлениях фильтрованияэффективную очистку расплава. Притаком способе отливки валков снижа-. 10ется брак валков по земляным, шлаковым, газовым раковинам, неметаллическим включениям и повышаются глубинаотбела рабочего слоя, их твердостьи стойкость. Примеры реализации способа.Заливку валков производили чугуном марки СПХН. Подвод металла осуществляли через фильтрующие элементы, установленные между подцоном и формой нижней шейки валков. Фильтрование производили в разных формах с различными скоростями, которые составляли соответственно 0,15;,0,5; Анализ результатов показал, что применение предлагаемого способа в сравнении с известным позволяет уменьшить брак по раковинам более чем в 3 раза, увеличить глубину отбела раочего слоя валковна 10-12 мм и его вердость на 2-4 ед.Нш. Уменьшение скорости фильтрования ниже 0,15 м/с и увеличение выше 1 м/с не рациональ- но из-за снижения глубины отбела рабочего слоя валка и его твердости. 60 При этом происходит повышение вероятности брака валков по раковинам, что обусловлено, в первом случае, холодным металлом из-за увеличенияпродолжительности заливки, а во вто 0,8 и 1,0 м/с и контролировалисьпо времени заливки с помощью плавающей "сигналки" и электроконтактного датчика уровня металла в стояке и форме с выдачей результатов напотенциометр. Регулирование величины давления, скорости фильтрациипроизводили изменением скорости заливки расплава в стояк, которую увеличивали при снижении напора нижезаданных значений и уменьшали приих повышении. Качество фильтрованиячугуна от неметаллических включенийоценивали по глубине отбеленногослоя и твердости, которую определялиприбором Бринеля по ГОСТ 9012-5910 мм шариком иа глубине 20 мм от литой поверхности образца и выражалив единицах Нш по шкале Шора. Дляполучения сравнительных результатовотливались также валки по известному способу. Всего было отлито 50 штуквалков, по 10 штук на каждый режимпредлагаемого способа и по 1 известного. Результаты испытаний приведены в таблице. Юом - размывом расплавом формы иэ-за ысокой скорости ее заполнения..Таким образом, предлагаемый спооб позволяет в 3 раза снизить брак алков по раковинам, увеличить их тойкость.Формула изобретенияСпособ отливки валков, включающий аполнение формы валка расплавом снизу через стояк, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижеия брака валков по раковинам и увеличения их стойкости, при заполнении ормы валка производят фильтрование асплава через,фильтрующий материал со скоростью.0,15 - 0,8 м/с и подЗаказ 8811/23 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ ГосударственногО комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 давлением металлостатического напора,составляющим (0,2 - 1,0) 10 Па, которое поддерживают скоростью заливкирасплава в стояк, увеличивая ее приснижении давления и уменьшая при пре-,виаении укаэанных величин. 5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 103182, кл. В 22 С 9/20, 1955. 2Авторское свидетельство СССР М 92369, кл. В 22 С 9/28, 1950: