Патенты опубликованные 30.10.1982

Номер патента: 969762

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алексеев, Барятинский, Брашеван, Быковский, Владимиров, Мальчонок, Погосов, Рубцов, Соловков, Соснин

МПК: C21D 8/12

Метки: ленты, магнитострикционного, сплава

...(0 ЧИ 2.9 б 97 б 2 Такая сталь имеет низкую величину магнитострикции Л 5(О,б,0)10 фнаряду с высокими магнитными характеристиками,Для повышения магнитострикцииэлектротехническая сталь подвергается окончательной холодной прокаткес суммарным обжатием 5-20 при натяжении ленты (72-200) 10 ьК/м, чтоповышает магнитострикцию до,1 з "(19-26) 10 0Магнитные свойства следующие: ко-.эрцитивная сила Кс 65 А/м удельные потери Р л,о 5 о 1,75 Вт/кг; индукция В 25 оо + 1 б 5 Тлфформирование текстуры (100) 1001)5(100) (О ч ю) необходимо для получения магнитоатрикции и обусловленоопределенной величиной натяжения лен-ты, равной (72200)10 Ь К/м, присуммарном обжатии 5-20. Последнееспособствует определенному расположению векторов спонтанной...

Номер патента: 969764

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Богатов, Воробьев, Калугин, Колмогоров, Свалов, Смирнов, Шадрин

МПК: C21D 9/62

Метки: металла, нагрева, электроконтактного

...адругой имеет возможность перемещения.На чертеже представлена схемаустройства для электроконтактногонагреваметалла.устройство содержит трансформатор1 нагрева, два полусухих контакта,которые состоят из шаров 2, помещенных в гибкий сетчатый котейнер 3,и втулку 4 из эластичного материала,один из контактов установлен натележке 5 корпуса б устройства, выполненного разъемным с телескопическим шарнирным уплотнением. Приспо-.собление для подвода токопроводящей З 5жидкости выполнено в виде форсунок,состоящих из корпуса 7 и инжектора 8,гасителей 9 вибрации, сливного патрубка 10, бака 11, холодильника 12,насоса 13 и трубопроводов 14 для 40токопроводящей жидкости.Устройство работает следующимобразом.Изделие 15 вводится в устройство,и передний...

Номер патента: 969765

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Беловодова, Бондаренко, Быткин, Зац, Коваль, Конев, Мищенко, Нехлебаев, Пузанов

МПК: C22B 1/20

Метки: известняка, обжига

...2, имеющую узел 3подготовки смеси известняка и топлива, зажигательный горн 4 и укрытие5, предназначенное для распределениягорячего воздуха по площади колосниковой решетки 1, Известь, обожженная на решетке 1, поступает черезбункер 6 в аппарат 7 аэродинамического помола, который имеет газоочистку8 и разгрузочную течку 9. Воздухпосле газоочистки 8 подается к укрытию 5 трубопроводом 10, Известняк,выгружаемый иэ аппарата 7 течкой 9,системой транспортеров 11 направляется в узел 3 подготовки смеси. Продукт, выдаваемый технологическойинией, - известь фракции менее1 мм направляется н алгопроцесс транспортером 12, Аппарат 7 аэродинамического помола является реакторомкипящего слоя, имеющим ноздухоподнод13, подрешеточную камеру 14, решетку...

Номер патента: 969766

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Белоцерковский, Буткарев, Евстюгин, Кузнецов, Майзель, Тверитин, Трухин, Черных, Шаврин

МПК: C22B 1/24

Метки: окатышей, термообработки

...максимальные температуры обжигаустанавливаются уже в саум началезоны (на ее первой стадии) . Этоспособствует образованию высокотемпературной тепловой волны, передвигающейся по слою окатышей сверхувниз и обеспечивающей упрочнениеокатышей всех горизонтов слоя, Вэтот период процесс теплообмена вслое окатышей протекает наиболееэФфективно,На второй стадии зоны обжигапроисходит дальнейшее упрочнениеокатышей, которое возможно производить я температурном интервале на 2-8 меньше, чем на первойстадии. Меньшее снижение температуры не дает заметной экономии топлива, а при большем снижении температуры часть слоя недообжигается,На третьей стадии зоны обжига процесс упрочнения окатышей в основномзавершается и может производиться призначительно...

Номер патента: 969767

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Серебряник, Сулименко, Филоненко

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...в количестве 5-35 кг/т агломерата.При осуществлении способа перед горячим грохочением при дроблении спека на образующиеся куски агломерата подают воду в количестве 5-35 кг/т агломерата.Сущность способа состоит в следующем. При падении спека с тележки агломерационной машины и при дробле нии его в дробилках увеличивается свободная поверхность кусков агломерата с горячих горизонтов спека. Подача на них воды создает в кусках термические напряжения, что способствует их дроблению. Кроме того, при этом происходит частичное охлаждение агломерата. Уменьшение размера и температуры кусков способствует интенсификации их охлаждения. Образовавшаяся при дроблении спека мелочь менее 5,0 мм отсеивается при горячем грохочении агломерата. Несмотря...

Номер патента: 969768

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Калач, Кошелев, Тарасов, Шейнкман

МПК: C22B 15/00

Метки: агрегатов, газоходах, металлургических, настылей, удаления

...сечения газохода. На указанное количест во топлива подают соответствующееколичество окислйтеля, Эа времяопытов (в течение 3 мес) зарастаниягазохода не обнаружено, при этомфутеровка гаэохода находится в хоро шем состоянии, а концентрация технологических газов колеблется в пределах 4,3 от номинальной (70 об.сернистого ангидрида).Результаты опытов представленыв таблице, для сравнения приведеныданные, полученные при удалениинастылей по известному способу ипо методу взрыва (промышленный метод).1Как видно из приведенных данных,при удельной подаче топлива в количестве 10-40 кг/м 2 и кислородсодержащего газа с содержанием кислорода50-80 периодически при соотношенииобъемов продуктов сгорания технологического газа 0,04-0,08 происходитудаление...

Номер патента: 969769

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Волков, Хаин

МПК: C22B 61/00

Метки: извлечения, растворов, теллура

...перемешивании. Через 1-2 мин реакция заканчивается. После коагуляции осадка образовавшегося элементарного теллура раствор фильтруют через фильтр, промывают 3-5 раз дистиллированной водой и сушат.Результаты представлены в таблице.В качестве исходных веществ можно использовать теллурит и теллурат калия, которые в растворах с рН 5 -7 вследствие своей малой растворимости в воде выпадают в осадок и также, как и гидроксиды, образуют взвеси. В этом случае время реакции с тетра" боратом калия увеличивается до 5-10 мин и выход по теллуру не превышает 98 (см. таблицу). Содержание в веществе теллура, г рНраствора Исходноевеществов растворе 0,5000 0,6000 0,7000 1,0000 0,4980 0,6009 0,6993 0;9934 4,8 99,60 5,0 100,1 29,90 ТеО 6,3 6,9 99,34 5,2...

Номер патента: 969770

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Болгов, Бринза, Лебедев, Перемиловская, Пономарев, Селиверстов, Хозиков

МПК: C22C 19/03

Метки: материал, спеченный, электроконтактный

...15-45Бор 0,4-0,8 Введение в состав предлагаемого материала бора повышает его износостойкость. Увеличение содержания бора более 0,8 не увеличивает износостойкость, а снижение менее 0,4 приводит к резкому уменьшению его иэносостойкости,Предлагаемый материал получают перемешиванием исходных компонентовв шаровой мельнице в течение 10 ч,прокаткой на стане Дуос вертикальной прокаткой на толщину 0,8 й0,05 мм, Спекание осуществляют при1000 оС в среде водорода в течение40 мин и, затем полученные заготовки 20 раскатывают на стане кварто 110 дотолщины 0,2-0,02 мм, Готовые ленточные образцы отжигают при 800"Св течение 30 мин, Из лент штампуютдетали для контактов резисторов, 25 которые испытывают на истирание. Кроме того, в полученных лентах...

Номер патента: 969771

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Канаев, Минаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросиликованадия, шихта

...весьма благоприятно для извлечения последнего.В свою очередь высокое содержание кремния (45-50) снижает содержание ванадия в шлаке до 0,1-0,2,что и обеспечивает его высокоеизвлечение в сплав. Одновременнос ванадием в сплаве повышается также концентрация марганца и титана.В результате этого, количество полезных компонентов в сплаве возрастает примерно до 60-65.С учетом степени извлечения ванадия в сплав, определенной в ходепромышленных исследований, и требования получения сплава по химическому составу, соответствующемуФУ 14-142-3-81, выбраны пределы содержания ванадийсодержащего конвертерного шлака,Нижний предел других компонентовдолжен обеспечить получение содержания кремния в сплаве не ниже 42,5,верхний - не выше 50. В этом...

Номер патента: 969772

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бублик, Винокуров, Дибров, Зайцев, Кобелев, Козлов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...поставленной целилигатуры, содержащая кремний, редкоземельные металлы, алюминий, кальцимедь и железо, дополнительно содержится теллур при следующем соотно-25 шенин компонентов, вес.%:Кремний 35-45Редкоземельныеметаллы 20-30Алюминий 1-6Кальций 1-4969772 Состав Количество вводимой лигатуры, Вот массырасплава Свойства чугуна 3,8 24 0,1 Осталь,3 ное,8 ,5 б 7,2 70,9 20 5 3 35 34 36 0 15 0,3 2,0 бб 70 245 254 0 1,ормула изобретени жащая лы, алюо тЛига ремний и ий, сойств л л "л целью чугуна,теллурпоненто ии к НИИПИ Заказ 8319/илигл ППП "Патент",ираж б одписное Ужгород роектная Теллур 0,1-3,0Медь 10-20Железо ОстальноеВведение теллура в состав лигатуры способствует образованию в чугуне смеси вермикулярного и мелкопластинчатого графита,...

Номер патента: 969773

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Водин, Вышинский, Емлин, Матюшенко, Погребняк, Ткач

МПК: C22C 35/00

Метки: восстановитель, комплексный

...элементов при его исполь"зовании.Поставленная цель достигается тем,что комплексный восстановитель, включающий алюминий, кремний, окись алюминия, двуокись кремния и карбидкремния, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Алюминий 1Кремний 1МарганецОкись алюминия 2Окись кремнияКарбидкремнияКомплексный восст егаемого состава полу тных условиях в печи аметаллическойчасти осстановитель Пр аемы 1, 21.,00 8,8 90 2,8 1,23 1,6 30,0 ототи ей. Испо осстанов ыплавке яет полу ф 0,6 мл 25 рмула изобретены ни ис ия О аказ 8319/ЗО Тираж 660 Подписное ВНИИ илиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная фитовых тиглях. Получено три сплавас содержанием марганца 1,0-13Ввод в комплексный восстановительмарганца, с учетом...

Номер патента: 969774

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Барун, Бугай, Гринберг, Ищенко, Чернышов, Шерман

МПК: C22C 37/08

Метки: чугун

...НикельМедьМолибден Титан 0,05-0,2Ванадий 0,001-0,4Железо Остальное 5 Недостатком известного чугуна является повышенная склонность к отбелу.Цель изобретения - снижение склонности к отбелу.Указанная цель достигается тем,что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, фосфор, никель,медь., молибден, титан и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов,вес.ЪУглеродКремнийМарганецХромфосфорНикельМедьМолибденТитан25 кальцийЖелезо Содержание кальция 0,005-0,05 вес.Ъ выбрано из необходимости повышенияЗО равномерности твердости отливки вразных сечениях, снижения склонностичугуна к отбелу. Кальций удаляет изчугуна газы, в частности кислород,способствует графитизации сплава,распределению графита....

Номер патента: 969775

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Абалмасов, Бабенко, Гулько, Иванцова, Кунгуров, Моисеев, Мураховский, Попков, Пустовалов, Сулименко

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...их усвоения, возмОжность вторичного окисления при разливке часто приводят к нежелательному скоплению включений, соединению редкоземельных элементов в основном с кислородом. При этом в стали образуются пленочные включения сульфидов марганца.Наличие кальция в стали обеспечивает стабилизацию усвоения легкоокисляеьых элементов (редкоземельных металлов, титана, циркония) их равномерное распределение в матрице металла, Комплексное воздействие кальция совместно с редкоземельными металлами на кислород и серу приводит к получению более стабильных свойств, разбег механических свойств в пределах одного бунта плющеной ленты значительно снижается, уменьшается брак по плане.Выплавку описываемой и известной .сталей производят в открытой...

Номер патента: 969776

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бабич, Верещага, Висторовский, Заннес, Сапожков

МПК: C22C 38/24

Метки: рельсовая, сталь

...0,7-1,0Марганец 0,70-1,05Кремний 0,2-0,4Хром 0,5-0,9Ванадий 0,01-0,20Церий 0,01-0,04Алюминий 0,01-0,05Железо ОстальноеХимический состав плавок представлен в табл. 1,9 Ь 9776 Таблица 1 химических элементов, вес,Ъ й А 1 Се Сталь редлагаемая 1 71 0,01 0,01 020 0,5 стальное 0 0,85 0,8 1,00 1,0 0,3 4 10 0,4 0 0,20 0,05 Известная 79 1,25,150,5 3,2 35 55,3 5 3,8 9,Известна 9. 154,6,0 2 50 Йа основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагаемая сталь в сравнении с известной Обеспечивает высокий уровень пластических и вязких свойств, предйла контактной выносливости. Известная сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских условиях слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных для...

Номер патента: 969777

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гольцман, Гречихин, Захаров, Иванов, Моисеев, Поташников, Рывкин, Такач

МПК: C22C 38/28

Метки: коррозионностойкая, мартенситная, сталь

...твердости, износостойкости и устойчивости против адгеэии полимеров.Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, железо, дополнительно содержит титан, ванадий, алюминий, кремний при следующем соотношении компонентов, вес.ЗУглерод 0,55-0,7 Хром 14,0-17,0 Титан 0,1-0,3 Алюминий 0,5-1,0 Ванадий 0,1-0,3 Кремний 05-0,8 Железо Остальное Стали выплавляют в открытой индукционной печи.Химический состав плавок предлагаемой стали (составы 1-3) и известной (состав 4) представлен в табл. 1.Результаты испытаний представлены в табл. 2.Экономический эффект составит не менее 500 руб./т стали.Состояние Состав Закалка от1050 фС в масле 1,25 0,21 1,5-2- 0,18 60,5 Отпуск 180 С 1,40 1,4"1,8 0,18 0,8-1,2 1,45 3 0,8-1,2 57 0,3...

Номер патента: 969778

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Малинов, Никопорец

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...маргане , хром, алюминий, кремний,азот, ванадий, кальций и железо,содержит эти компоненты при следующем соотношении, вес,%:10 Углерод 0,08-0,3Марганец 7-9Хром 12-15Алюминий 1-3.Кремний 0,55-0,63Азот 0,01-.0,1Ванадий 0,05-0,15Кальций 0,02-0,05Железо Остальное Особенностью стали является получение в ней, благодаря указанному соотношению компонентов, аустенитноферритной структуры с мелкими зерна ми. Измельчение структуры обусловле но наличием карбонитридов ванадия.25 В табл. 1 представлен химическийсостав сталей,В табл, 2 представлены механические свойства сталей после закалки с 30 1100 оС и отпуска 200 С.969778 Таблица Содержание элементов, мас.Ъ Са Сталь Мп А 1 51 Предлагаемая1 1,0 0,55 0,050,01 0,02 7,0 0,08 12,0 20, МП,а Сталь Х, Ъ...

Номер патента: 969779

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Зимокос, Зотов, Какушкин, Павлов, Сидорова, Степина

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...в условиях ударно-абразивного изнашивания проводят на установке ЦУК-Зм со специальным ротором. Испытуемые образцы попарно с .эталоном помещаются в 4-х радиальных каналах. Рабочая поверхность образцов и .эталонов 12 х 4 мм с помощью клиньев выставляется на одным уровне с поверхностью канала и параллельно ей.Абразивные частицы за счет центробежной силы движутся параллельно поверхности образцов, обладая нормальной к поверхности элементов кориолисовой силы. Испытания проводят .при скоростях вращения ротора 1000 и 5000 об/мин. В этих условиях сред" ние скорости абразивного потока соответственно 5,6 и 28 м/с, а величина кориолисовых ускорений 1170 и 2930 м/с. Среднее значение относительной износостойкости определяют по трем образцам....

Номер патента: 969780

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гринберг, Дубовой, Кузькина, Липухин, Осмонов, Чемко

МПК: C23C 9/00

Метки: оцинкованной, полосы, стальной

...ной толщины желеэоцинкового покрытия на полосе.Давление газа в пределах 11,8- 14,7 кПа 1200-1500 мм вод.ст.) является обычным для установок струйного регулирования толщины покрытия, Повышение давления до 19,6-24,5 кПа (2000-2500 мм вод.ст.) при производстве металла с особо тонким покрытием из железоцинкового сплава определяется необходимостью максимального удаления излишков цинка с поверхностиполосы.В целях предотвращения окисления газопроводной аппаратуры в качестве горячего газа применяют нейтральный 55 газ, например азот или аргон.1 П р и м е р 1. Полосу иэ стали марки КП шириной 1085 мм, толщиной О, 8 мм подвергают цинкованию на ЛНГЦ. ТеМпература расплава в ванне цинкования 480 фС, Сопла установки струйного регулирования с...

Номер патента: 969781

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Коссый, Михайлин, Швайко

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, покрытий, сталей, титановых, углеродистых, чугунов

...и двукратного нагрева изделия.Цель изобретения - интенсификация процесса нанесения титановых покрытий. 5Поставленная цель достигается тем, что нагрев под титанирование совме" . щают с нанесением алюминия, алюминий наносят из элементоорганических соединений алкильного типа, а титаниро- О вание осуществляют при 950-1100 ф С в среде тетрахло 1 ида титана и водорода в присутствии губчатого титанаСпособ осуществляется следующим образом. 15 Иэделие из высокоуглеродистой стали или чугуна помещают в реакционную часть реторты, а в. верхней части реторты располагают кассету с титановой губкой. Реторту вакуумируют до. давления 110 - 110 мм рт.ст. и нагревают изделия до 230-270 С При этой температуре в реторту попадают пары...

Номер патента: 969782

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 11/06

Метки: металлических, силицирования

...ферросилиций, инертный наполнитель и галоидный активатор, с нагревом до образования жидкой Фазы на поверхностиизделия. Силицирование по известному способу осуществляется при 11501200 оС и соотношении веса активатора кобщему весу исходного состава насыщающей смеси 0,2-0,3 (2). Л.С. Ля вич.-;,."о.у , " с: .,969782 1000-1100 ОС в течение 1-2 ч, а силицирование осуществляют при 850-950 С,При отжиге смеси порошков кремния и меди образуется легкоплавкая эвтектика с т.пл. 802 С (согласно диаграмме состояния медь"кремний) Получен ную после отжига смесь смешивают с остальными компонентами. Силицирование по предлагаемому способу ведут при 850-950 С в течение 2-10 ч (в зависимости от требуемой толщины 10 силицированного слоя).П р и м е р,...

Номер патента: 969783

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Минина, Симеонов

МПК: C23C 11/14

Метки: азотировании, защиты, насыщения, нержавеющей, поверхности, раствор, стали

...при температурах азотирования 550-600 оС, так как происходит стекание расплавленного покрытия с детали. 2Известно также гальваническое никелирование в водном растворе для защиты поверхности деталей при аэотировании 12 .Недостатком использования известного покрытия является трудность удаления покрытия, особенно с деталей сложной формы,Цель изобретения - снижение трудозатрат путем создания легкоудаляемо-. го защитного покрытия.Для достижения указанной цели в водный раствор вводят углекислый натрий и вспомогательное вещество (ОП) при следующем соотношении ингредиентов, г/л:Углекислый натрий 30-40 Вспомогательное вещество ОП5-10Вода ОстальноеДеталь из нержавеющей стали погружают в предлагаемый раствор, выдерживают в нем при 50-60 С в...

Номер патента: 969784

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Кайкарене, Мачейкене, Шармайтис

МПК: C23F 7/26

Метки: раствор, хроматирования

...на,определенное время, вынимают, промывают водой и сушат. В результате такойобработки металлическая поверхностьпокрывается серной хроматной пленкой,Предлагаемый раствор стабилен при хранении, рН раствора после 30 сут изменяется незначительно. Раствор легкокорректируется. Для приыера приготовлено 6 растворов, первый из которых представляет известный, а 2-6 растворы с предельными и оптимальными значениями концентраций компонентов.Соотношение компонентов и сравнительные данные эФфективности приведены в табл. 1,13 2,5 24 15 15 15 20 0,8 20 6 8,0 2,4 16 8Метилцеллюлоза Время, с 1,5 1,5 1 5 1,5 1,5 1,5 рНТемпература, С Цвет,Черный Светлосерыйблестя- щий Истираемость,исходных покрытий 10 10 15 15 Коррозионные испытания проводят в камере...

Номер патента: 969785

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Бершадская, Дубровский, Заблудовский, Липкин, Макаров, Найденов, Овчаров, Пикельни, Раскин, Сержантов, Фишман, Фрисман

МПК: C23F 13/00

Метки: анодной, ванн, защиты, коррозии, травильных

...водород интенсифицирует восстановление окалины. Обрабатываемое изделие является электродом с непрерывно обновляемой поверхностью.В этом случае ток электрохимиескойзащиты является практически постоянным (при одном и том же приложенномнапряжении) . Это значительно упрощает электронную схему системы защитыи повышает надежность работы непрерывных травильных агрегатов.На чертеже приведена схема устройства, предназначенного для реализации предлагаемого способа.Устройство содержит травильнуюванну 1 (анод)., заполненную электролитом 2, и движущееся в ней длинномерное изделие 3 (катод), подсоединенные к выходным клеммам 4 и 5регулятора 6 потенциала, на вход 7которого подсоединен электрод 8 сравнения. При этом само длинномерноеизделие...

Номер патента: 969786

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Арутюнян, Вартанян, Паносян, Саркисян

МПК: C25B 11/00

Метки: анод, воды, фотоэлектролиза

...одной стороны омический контакт, например, путем вакуумного осаждения индия или меди, Далее комическому контакту припаивают выводи покрывают электроизолирующим слоем,4 Онапример эпоксидным компаундом,Полученный анод помещают в фотоэлектролизную ячейку, которая состоит, например, из двух отсеков, разделенныхионообменной мембраной. Анодный отсек45имеет кварцевое окно для освещения рабочей поверхности полупроводниковогоанода, В другом отсеке размещен катод,выполненный, например, в виде пластины из никеля или пластины или полупроводника с дырочной проводимостью. Анодныйотсек заполнен щелочно-водным электролитом (1 н. ЯООН ), а катодный - кислотно водным элекГ ролитом ( 1 н Ч 5 04)анод и катод замкнуты накоротко.При облучении анода световым...

Номер патента: 969787

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тенилов, Шрамко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подключения, рафинирования, электролизеров

...подстанции направляют по соединительным шинам 1 к анодным шинам 2 электролизера 3 для рафинирования алюминия, а затем через анодное устройство, расплав и катоды - к катодным шинаи 4 электролизера 3, Далее, по катодным шинам 4 электролизера 3 ток передают через пакет гибких шин 5 на анодные шины б электролизера 7 для получения алюминия. От анодных шин 6 электролизера 7 ток через штырианододержатели), анод, расплав и катодное устройство передают на катодные шины 8 электролизера 7, а затем на анодные шины 2 следующего в цепи электролизера 3 и т,д.Использование изобретения позволяет исключить передачу тока от одного электролизера к другому снизу вверх и сверху вниз по стоякам. Расположение катодных шин 4 электролизера 3 и...

Номер патента: 969788

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Гупало, Рыбкин

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминиевых, анодных, ликвидации, электролизерах, эффектов

...,стие.50 эффектов; на фиг, 2 - устройствопродольный разрез,Устройство для ликвидации анодных эффектов включает пневмоцилиндр1, установленный на укрытии 2 электолизера рядом с пробивным устройством 3 и дозаторомточечного питателя электролизера глинозема. Нанижнем конце полого штока 5 закреплен полый наконечник 6 с одним илинесколькими выходными отверстиямина нижнем конце для подачи сжатоговоздуха в расплав металла 7,Пневмоцилиндр 1 установлен наклонно с таким расчетом, чтобы наконечник 6 был нацелен на лунку 8 в корке9 электролита 10, образованную в результате ударов пробойника 11. Пневмоцилиндр 1 снабжен сальниковым устройством 12 для уплотнения штока 5и отверстиями 13 и 1 ч для подключенияк пневмосистеме. Поршень 15 пневмоцилиндра 1...

Номер патента: 969789

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алакин, Бубнов, Жевуров, Тигров

МПК: C25C 3/12

Метки: анодных, линия, механизированная, реставрации, сталеалюминиевых, штырей

...по обе сторонырольганга 32.Станки 33 и 34 рольгангом 35 связаны с пресс-машиной 36 и смонтированным на ней устройством 37 для соединения стального стержня с алюминиевой штангой, которое содержит призматическую приставку 38, установленную на столе пресс-машины, конические пуансоны 39, закрепленные на штоке., и зажимы 40, закрепленные на станине пресс-машины. За пресс-машиной36 установлен поддон 41,Иеханизированная линия снабженаэлектрической системой, обеспечивающей работу приводов..Иеханизированная линия реставрации сталеалюминиевых анодных штырейработает следующим образом,Анодные штыри, подлежащие реставрации, с накопителя 1 с помощьюманипулятора 2 передают на пресс-машину 3 с устройством 4 для отделения алюминиевой штанги...

Номер патента: 969790

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Громов, Немировский, Панкратов, Розенман, Сысоев, Турушев

МПК: C25C 3/12

Метки: контактное

...приведен пример контактного устройства.Устройство содержит токоведущую штангу 1, соединенную со стальным ниппелем 2. В верхней части ниппель 2 имеет отверстия для заливки чугуна 3 во внутреннюю полость 4. Между углеграфитовым блоком 5 и стальным ниппелем 2 установлена слоистая прокладка 6, которая выполнена из нескольких слоев графитированной ткани и углеродной массы.Устройство работает следующим образом.Слой рафинированного алюминия служит катодом электролизера. Ток от алюминия отводится с помощью углеграфитовых блоков 5, погруженных на 5 - 7 см в алюминий. Ток на токоведущую штангупередается через блок 5, слоистую прокладку 6 и чугунную заливку во внутренней полости 4 ниппеля 2. Электролитическое рафинирование алюминия ведут при...

Номер патента: 969791

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Сартаков, Хайлис

МПК: C25D 5/06

Метки: восстановления, гальванического, изношенных, машин, поверхностей

...на плоскую поверхность; на фиг. 5 - то же, на поверхность сложного профиля.Устройство для восстановления из- шенных поверхностей деталей машин состоит из станины 1, двигателя 2, передаточного механизма З,патрона 4 для крепления детали, резервуара 5 для электролита, источника 6 питания электрода 7 электрохимического травления, электрододержателя 8, электродов 9 покрытия, источника 10 пита э.ек)л 1 крыт 5, 1 сзе 1 аэс 11 для сбора отработанного электролита. 11 унктиром обозначена восстановленная деталь.Секции электродов покрытия и травления состоят из корпуса 12, обоймы 3 под,ника, одшиник 14, 1 с г;чнг ита о, пружины 16 аж;:т, крса 7 э,ектрда с охаждаюц ребра аосорбирующего материала 18 (поролон), графитового электрода 19, щетки 20...

Номер патента: 969792

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Басалгин, Воронин, Ошеверов, Смирнов, Струянский

МПК: C25D 17/00

Метки: ленту, нанесения, покрытия

...со ступенчатым увеличением диаметра от одного края барабанов 2 и 3 к другому. Процессгальванического покрытия осуществляется электродами 14, а электрический зоток к металлической ленте 11 подведенчерез барабан 2 при помощи токосьемника 15.Кроме того, диаметр:концентрических ручьев на наружной поверхностибарабана определяют по формулес 3; =с, 1+(0,0005-0,002)где д - диаметр -го ручья (1=1,2п);4 Одо - диаметр нацального ручья,Устройство работает следующим образом.Металлическая лента 11 огибает начальный ручей 6 барабана 2 с диаметром Оо и передается на начальный ручей 6 барабана 3. Металлическая лента11 огибает, начальный ручей 6 вращающегося барабана 3 и возвращается набарабан 2, но на ручей с диаметромд большим, чем 4 ,...