Способ охлаждения агломерата

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 11969767 ф(22) Заявлено 290580 (21) 2931868/22-02с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано ЗЩ 082. Бюллетень Мо 40Дата опубликования описания За 10.82(1) М. Кл.з С 22 В 1/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В,Г. Сулименко, Г.И.Серебряник и А.А. Фи и 71) заявители 4) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ АГЛОМЕР ерной я оробго 2 30 Изобретение относится к чметаллургии и предназначено дл хлаждения агломерата.Известны способы охлаждения агломерата,включающие дробление спека, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агломерата Г 1 3.Недостаток этого способа заключается в том, что при существующих конструкциях дробилок, щекових или зубчатых, не удается в процессе д ления спека получить куски горяче агломерата крупностью не более 100-150 мм, При необходимом для этого уменьшении зазора.дробилки бистро выходят из строя, их ремонт и замена - трудоемкий, длительный процесс, требующий остановки всего технологического оборудования. По данной причине зазор дробилок увеличивают, Как следствие, в горячем агломерате появляются куски крупностью 300 мм и более, Охлаждаются они медленно, в связи с чем производительность охладителй снижается. Кроме того, при таких способах куски горячего агломерата имеют повышенную температуру, что также увеличивает время их охлаж. дения до 100 оС и приводит при продувесквозь насыпной их слой .воздуха, всвязи с повышенными термическими напря"жениями, к образованию большого количестьа мелочи менее 5,0 мм в охлажденном н, после холодного грохочения,годном агломерате.Известен способ охлаждения агломерата, согласно которому готовый спекдробят на равномерные куски путемустановки между бункером и горном ножей, утапливаемых в слой шихты 2.Однако при этом реализуются толькозаданные участки пониженной прочностиспека, реализация же внутренних дефектов, возникающих при спеканиишихты, не происходит. Гранулометрический состав агломерата не стабилиэирован, Стабилизация его в ходеохлаждения агломерата обусловливаетинтенсивное его разрушение и повышение содержания мелочи менее 5,0 ммв годном агломерате. Следовательно,до подачи агломерата на охладительнеобходимо реализовать в нем не только заданные участки пониженной прочности, а и внутренние дефекты кусковагломерата,Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатубО к предлагаемому является способ охлаждения агломерата, включающий дробление спека, подачу воды, грохочение горячего алгомерата, продув сквозь его насыпной слой воздуха и грохочение холодного агломерата. Воду вводят в спекаемый слой 33.Однако подача воды иа охлаждение особенно офлюсованнога агломерата в спекаемый слой технологически не- оправдана, При этом происходит накопление влаги и уже охлажденных горизонтах спека, в связи с чем стабиЛизация грансостава агломерата на выдаче с машины не является окончательной. Взаимодействуя с неусвоенной известью вода приводит к возникновению объемных напряжений и разрешениям кусков годного агломерата со значительным повышением в нем содержания мелочи менее 5,0 мм.Цель изобретения - повышение производительности охладителя, уменьшение содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу охлаждения агломерата, включающему дробление спека, подачу воды, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агломерата, воду подают в процессе дробления в количестве 5-35 кг/т агломерата.При осуществлении способа перед горячим грохочением при дроблении спека на образующиеся куски агломерата подают воду в количестве 5-35 кг/т агломерата.Сущность способа состоит в следующем. При падении спека с тележки агломерационной машины и при дробле нии его в дробилках увеличивается свободная поверхность кусков агломерата с горячих горизонтов спека. Подача на них воды создает в кусках термические напряжения, что способствует их дроблению. Кроме того, при этом происходит частичное охлаждение агломерата. Уменьшение размера и температуры кусков способствует интенсификации их охлаждения. Образовавшаяся при дроблении спека мелочь менее 5,0 мм отсеивается при горячем грохочении агломерата. Несмотря на.тЬ, что в поступающем на охладитль агломерате содержание мелочи менее 5,0 мм при этом все же повышен ное, в связи с меньшими термическими разрушениями при продуве сквозь насыпной его слой воздуха содержание мелочи в охлажденном агломерате при выбранных расходах воды на дробление спека понижается. Интенсификация дробления спеха водой и грохочениегорячего агломерата с более низкойтемпературой позволяет повысить стойкость дробилок и грохотов.Расход воды на дробление спека5 подбирается иэ условий повышения производительности охладителя и уменьшения содержания мелочи менее 5,0 ммв годном агломерате, Эти условиявыполняются при расходе воды на дроб 1 О ление спека в пределах 5-35 кг/тагломерата. Уменьшение расхода водыменее 5 кг/т агломерата не позволяетулучшить показатели процесса охлаждения, увеличение же расхода водыболее 35 кг/т агломерата приводит кповышению содержания мелочи менее5,0 мм в годном агломерате.Проведены опытно-промышленные испытания предлагаемого способа. Припроведении опытов по предлагаемомуспособу в щековую дробилку, установленную перед горячим грохотом и линейным охладителем подают воду в количестве 3; 5;20; 35 и 40 кг/тагломерата. Пробы агломерата отбирают после горячего грохота, в загрузке его на линейный охладитель.Определяют среднекалсриметрическуютемпературу массы агломерата и гранулометрический состав, Охлаждениеагломерата производят в лабораторнойустановке посредством продувасквозь насыпной его слой высотой550 мм воздуха при давлении .в дутьевой камере 300 мм вод.ст, Определяютвремя охлаждения агломерата, а затем содержание в нем мелочи менее5,0 мм. Принимая эффективность холодного грохочения по результатам прожшленных исследований равной 65,40 рассчитывают содержание мелочи менее5,0 мм в годном агломерате.Результаты опытов сведены в табли 1 Ц еИэ данных, представленных в таб 45 лице, следует, что для уменьшениякрупности кусков, понижения температуры горячего агломерата и повышенияпроизводительности охладителя, уменьшения содержания мелочи менее 5,0 мм5 О в годном агломерате необходимо придроблении на горячий агломерат подавать воду в количестве 5-35 кг/тагломерата,Использование предлагаемого способа охлаждения агломерата по сравнению с известным позволит повыситьпроизводительность охладителя на0,3-4,0, уменьшить содержание мелочи менее 5,0 мм в годном офлюсованном агломерате на 0,4-3,4, повы-. сить стойкость дробилок и грохотовгорячего агломерата.969767 60,20,3 7,80 0,20,9,9 17,7 12,3 796 57,4 8,2 8,1 55,88 00 рмула изобретени роцессе дробления в количест-35 кг/т агломерата. Способ охлаждения агломерата, включающий дробление спеха, подачу воды, грохочение горячего агломерата, продув сквозь насыпной его слой воздуха и грохочение холодного агло мерата, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения производительности охладителя и уменьшения содержания мелочи менее 5,0 мм в годном агломерате, воду подают в Источники информапринятые во внимание при1, Базилевич С.В. и дррация. М "Металлургия",с. 328-3452. Патент Австралии 9кл. 16,47, 1961,3, Авторское свидетельМ 460296, кл. С 22 В 1/20 ии,кспертизеАгломе 1967,4733 тво ССС 1973, Составитель Л. ПанниковаТехред М.коштура Корректор Г. Решетник Редактор В. Петр Пкомитета СССРоткрытийаушская наб., д свое Тираж 660ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений113035, Москва, ж,19 30 Зака илиал ППП "Патентф город, ул, Проектная Расходводына дролениеспека,кг/тагломерата Средне- калори- метрическая темпе" ратура агломерата,о С Время охлаждениянасыпногослоя агломерата,мин Содержание мелочи менее5,0 ммв годном агломерате, %