Устройство для электроконтактного нагрева металла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нсс 969764(22) Заявлено 21,01.81 (21) 3270155/22-02 И 1 М. Кл,с присоединением заявки МС 21 Р 9/62 С 21 О 1/40 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 30.10,82, Бюллетень Мо 40 Дата опубликования описания 30.10.82 А.А, Богатов, С.В. Смирнов, В.Л, уйоямоцщов,В.Г. Калугин, В,И. Свалов, Г.М. 4 оробьези Ю,В. ШадринесУральский ордена Трудового Красного Знамени"политехнический институт им. д. М. Кировач(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛАИзобретение относится к нагревуи термообработке металла с применением электроконтактного нагрева и,в частности, может быть примененодля безокислительного обжига и закала проволоки и прутков.Известно устройство непрерывногоэлектроконтактного отжига проволоки,содержащее токопроводящие контактные 1 Оролики и трансформатор отжига 1),Недостатком указанного уСтройстваявляется сложность создания надежного подвижного электрического контакта, обеспечивающего подведение большой мощности к участку нагрева. Следствием этого является наличие электроэрозии и неравномерности нагрева подлине иэделия,Известно устройство для электроконтакного йагрева, содержащее токопроводящие ролики, выполненные ввиде коллектора, гасители вибрации, проволоки в виде втулок из электро,изоляционного материала 2).Устройство обеспечивает уменьшение 25электроэрозии, но применение его принагреве изделий с большим, поперечнымсечением не эффективно, так как йегарантирует отсутствие электроэроэиии неравномерности нагрева по длине ЗО изделия из-эа необходимости подведения через подвижный контакт большой .мощности к участку нагрева.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являетсяустройство для электроконтакного нагрева металла в сплаве, содержащеекорпус, трансформатор, точечные полусухие контакты, выполненные в виде шаров, .размещенных в контейнерах,сливной бак, насос и приспособлениедля подачи токопроводящей жидкости 3).Недостатком известного устройстваявляется то, что отсутствует возможность регулирования силы.прижатияконтактных элементов к иэделию с целью исключения явления электроэроэии изделия при нагреве; отсутствуют уплотнения входного и выходного отверстий полусухих контактов. Иэ-за гроь 1 оздкостй.конструкции устройства затруднительно регулирование длины . активного участка нагрева в зависимости от соотношения напряжения отжига и скорости движения нагреваемого изделия. Это исключает воэможность стабилизации температурного режима нагрева и получение проволоки с равномерными механическими969764 Формула изобретения свойствами и структурой. Крометого,известное устройство не обеспечиваетбезокислительный нагрев изделия.Цель изобретения - повышение производительности установки и качестванагрева металла. 5Поставленная цель достигается тем,что в известном устройстве, содержащем корпустрансформатор, точечные полусухие контакты, выполненныев виде контейнеров, заполненных " 10шарами, сливной бак, насос и приспо-собление для подачи токопроводящейжидкости, контейнеры снабжены охватывающими их эластичными втулками иразмещены между корпусом и приспособлением для подачи токопроводящей жидкости,Корпус устройства выполнен разъемными с телескопическим шарнирнымуплотнением и сливным патрубком всрединной части, при этом один конецкорпуса стационарно закреплен, адругой имеет возможность перемещения.На чертеже представлена схемаустройства для электроконтактногонагреваметалла.устройство содержит трансформатор1 нагрева, два полусухих контакта,которые состоят из шаров 2, помещенных в гибкий сетчатый котейнер 3,и втулку 4 из эластичного материала,один из контактов установлен натележке 5 корпуса б устройства, выполненного разъемным с телескопическим шарнирным уплотнением. Приспо-.собление для подвода токопроводящей З 5жидкости выполнено в виде форсунок,состоящих из корпуса 7 и инжектора 8,гасителей 9 вибрации, сливного патрубка 10, бака 11, холодильника 12,насоса 13 и трубопроводов 14 для 40токопроводящей жидкости.Устройство работает следующимобразом.Изделие 15 вводится в устройство,и передний конец закрепляется на 45тянущем устройстве, например барабаневолочильного стана. Включаетсянасос 13, который подает токопроводящую жидкость из бака 11 с помошьютрубопровода 14 к инжекционнымфорсункам полусухих контактов. В результате камера нагрева в корпусеб между полусухими контактами заполнполняется токопроводящей жидкостью,избыток которой через отводящий пат"рубок 10 сливается в бак 11,. а входное и выходное отверстия устройстваблагодаря создаваемому разряжениювоввнутреннем канале инжектора 8 игасителей 9 вибрации уплотняются,предотвращая вытекание токопрово- ф 1дящей жидкости из устройства через входное и выходное отверстия.Величина разряжения во внутреннемканале инжекционной форсунки регулируется относительно осевым пере мещением инжектора 8 относительно корпуса форсунки.Вторичная обмотка трансформатора 1 соединена с полусухими контактамиУ поэтому при включении выключателя в первичной обмотке трансформатора начинает осуществляться нагрев иэделия. Тележка 5 подвижного контакта из начального положения устанавливается в рабочее. Одновременно включается привод тянущего устройства, и обеспечивается движение изделия в устройстве для электроконтактного нагрева. Регулированием подаваемой мощности осуществляют нагрев изделия до требуемой температуры, Изоляция нагреваемого иэделия от окружающего воздуха в камере нагрева,токопроводящей жид.кости обеспечивает безокислительный нагрев.Использование охватывающей эластичной прокладки позволяет .,увеличить мощность установки без электроэрозии нагреваемой проволоки. Удобство при настройке усилия прижима контактных элементов - шаров к нагреваемому изделию осуществляется путем осевого сжатия эластичной втулки, Высокая надежность уплотнения входного и выходного отверстий установки обеспечивается благодаря размещению инжекционных форсунок в торцовых частях корпуса; обеспечивается также возможность безокислительного нагрева проволоки и удобство регулирования температуры проволоки в начальной нестационарной стадии нагрева в период пуска установки.Предлагаемая установка для электроконтактного нагрева металла по сравнению с известнымиобладает более высокой мощностью и производительностью, она компактна и удобна в эксплуатации,1.устройстводля электроконтактного нагрева металла в расплаве,.содержащее корпус, трансформатор, точечные полусухие контакты, выполненные в виде контейнеров,. заполненных шарами, сливной бак, насос и приспособление для подачи токопроводящей жидкости, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества нагрева металла, контейнеры снабжены охватывающими их эластичными втулками и размещены между корпусом и приспособлением для,токопроводящей жидкости,2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерного по длине безокислительного нагрева, корпусустройства выполнен разъемным с телескопическим шарнирным уплотнением и сливным патрубком в срединной части, при этом один конец корпуса стационарно закреплен, а другой имеет возможность перемещения. Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе 1. Недовизий И.Н н др. Совмвцение процессов производства проволоки. М., фМеталлургияф, 19792, Авторское свидетельство .СССРУ 469757, кл. С 21 О 1/40, 1976.3. Производство металлоизделийпромышленного назначения. Сб.,ВНИИМЕТИЗА, вып. 4 М., Металлургия, 1970, с. 89-90,