Патенты опубликованные 30.07.1982
Стекло
Номер патента: 947101
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Модебадзе
МПК: C03C 3/04
Метки: стекло
...0,20,5 вес.% очищенного древесного углясверх 100%, Продолжительность варки2,5 ч. Иа поверхности и в объеме стекло в процессе 1 юрмировация (после отливки) вырисовываются рисунки со всемицветамп радуги. Зффективность окраски Одостигается в результате появления самых. разноцветных прожилок на основномкрасном, зеленом ипи синем, желтом фоне изделия, Образцы могут получитьсякак прозрачными, так и непрозрачными, 5цо обычно в отраженном свете имеют видестественных камней яшмы, агата идр.ь. проходящем же св те, если онипрозрачны, имеют темный красный цвет,Интенсивность окраски и преобладаниерезных цветов рубинового, изумрудцогои друцх тонов как и глубина узорчатыхрисуцков зависят, кроме состава, от температуры, продолжительности и...
Легкоплавкое стекло
Номер патента: 947102
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Дятлова, Ермоленко, Мартынова
МПК: C03C 3/08
Метки: легкоплавкое, стекло
...изобретения - снижени атуры начала размягчения и и дельного электрического сопр Поставленная цель достигается т о стекло, включающее О, НаО, О, 2 пО, В 2 О, 510, дополнительн держит В 10при следующем соотн и ингредиентов, мас,3:947102 Марка стекла 0,42 0,15 0,01 0,38 0,84 0,01 1,94 2,06 2,15 СоО 31,75 34,2 2 пО 22,68 2117 20,34 . 34,08 29,44 25,31 В 1 О 12,6 11,87 310 13,23 коэффициент линейного термического расширения, ое 10 град "(20-300 С) 50,5 51,09 51,5 460 450 450 химическая устойчивость к воде - потерямассы порошка, 3, после кипячения 0,087 0,105 0 %093 Одиэлектрическая проницаемость при 20 С,10 Гц 9,8 10,6 10,2 микротвердость, МПа) стекломассы в металлическую Форму с последующим отжигом.Легкоплавкое стекло предлагаемого состава...
Стекло
Номер патента: 947103
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Вахрамеев, Фролов, Халилев, Шуваева
МПК: C03C 3/10
Метки: стекло
...1000 С в 7,4Г Известнвес, .,: 510ВаО5 С 1 3.Недостакая темпера также ниустойчивос цель достигается включающее 5 О, дополнительно со- ,2,при следующем соентое, мас.26,2-29,1 51-Г 2 93 94710В таблице приведены физико"химические свойства стекла,Составы синтезируют в кварцевых тиглях в электрических в пламен" ных печах в количествах до 10 кг в 3-литровых тиглях. Возможен синтез стекла в высокочастотных печах в платиновом тигле в обьене до 15 л.Температура синтеза стекла находится в пределах 1450-1470 С. Выработ в ку стекла осуществляют отливкой в Состав 2 Показатели 7 о 10 град94,2 83,0 93,1 Химическая устойчивость, гидролитическийкласс Кристаллизационная устойчивость в диапазоне 6001000 С в течение, ч 5,5 Т 9, С 680 690 670 670 35 2 пО...
Оптическое стекло
Номер патента: 947104
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Звенигородская, Макаренко, Урусовская
МПК: C03C 3/18
Метки: оптическое, стекло
...дополнительно содержать по 7500 С расплав отливают в форму и закрайней мере одно соединение из груп" готовку отжигают в муфельной печи пы КГ, 80, ИОз, РЬО (2,0-22 мас.Ф) при температуре 350 С. при следующем соотношении компонентов, Внедрение изобретения позволит мас.: улучшить качество стекла по однородКГ0,5-20 ности за счет повышения бессвильности.0,5-5 При этом сохраняются необходимые опЮОъ 0 5-5 тические постоянные стекла - особыйРоО 0,5-10 ход относительной частной дисперсии.Конкретные составы стекла приведе" гв Поэтому кроме технологических преимуны в табл, 1. ществ использование предлагаемогоСвойства предлагаемого стекла при- изобретения позволит создавать высо- ведены в табл, 2, кокачественные апохроматы, т. е. су"Стекла варят в...
Композиция для силикатного покрытия металла
Номер патента: 947106
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Глуховский, Давыдовская, Инова, Калинина
МПК: C03C 7/00
Метки: композиция, металла, покрытия, силикатного
...соотновении компонентов, мас.%:фритта 65-75Ситалл-наполнитель . 25-35 Шлакоситалл готовят следующим о(Граэом. Сначала варят стекломассу при 1500-1550 С в течение 3 ч в электродуговой печи с графитовой .футеровкой, Сваренную стекломассу гранулируют в воде, сушат и кристаллиэуют, выдержифвая при 650 и 920 С в течение 1 ч при каждой температуре.фритты шлакоситаллов и эмалей подвергают сухому помолу в шаровой мельнице до фракции зерен например, 0,05" 0,09 мм, смешивают:.их расчетные ко 4 личества и полученные композиции напыляют на разогретые до 1300-1450 С пластинки из стали марки 10, размером 06 4Шлакоситаллы готовят из доменного шлака, содержащего, мас.%; 610 к 40,52; А 60 11,97; ГеО 1,26; МиО 1,20; МпО 9,88; СаО 34,52; 5" 0,65,...
Фритта для эмалевого покрытия
Номер патента: 947107
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Алехин, Кондин, Мишина
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, фритта, эмалевого
...состав, вес, %:5 Оя. 75,66Ай 0 1 2,8515РеО1,55СаО 1 ф 16К,О 3,86247Содержание в составе липаритов до 2 о1,55%, а в составе эмали по 0,7% окиолов железа не оказывает отрицательноговлияния на белизну эмалевого покрытия.Наличие небольших количеств окисловжелеза снижает температуру обжига изделий и увеличивает химическую устойчивость фритты и покрытия Конкретные составы фритты для эмалевого покрытия приведены в табл. 1,Размол шликеров осуществляют последующей раскладке, мас. %:фритта 100,01 Ъина 5,0Нитрит натрия 0,2Поташ 0,2Вода 45-50Шликер заправляют раствором поташаи хлористого натрия,Свойства известной. и предлагаемой эмалей приведены в табл. 2.Предлагаемая эмаль проста по составушихты - малокомпонентна, что значительно упрощает процесс...
Фритта для эмалевого покрытия по стали
Номер патента: 947108
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Каминская, Минкевич, Ходский
МПК: C03C 7/04
Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого
...дрф)0,5-1,5нии компонентов, мас.%. Вода 35-50Ь 1 О51,74-66,22 Полученный шликер наносят на предва 2 л"О4,85-14,50 рительно загрунтованную металлическуюбиО 2. 5,70 11,00 поверхность, сушат и обжигают, при 820 О 0,1 0-4,60 860 С.Са 2, 0,1 0-8,40 Составы шихт эмали приведены вИ 10 2,1 5-5,85 10 табл. 1.НаО 1 0,66-14,63 Конкретные составы предлагаемойге,о 0,1 0-1,00 эмали приведены в табл. 2.Фщтту эмали варят при 1320-. Свойства предлагаемых составов при 1350 С с выдержкой 30-40 мин, ведены в табл. 3,после чего гранулируют на воду, сушат. Использование предлагаемого составаи измельчают в шаровой мельнице, по позволит получить покровную амаль, оЬрецептуре, мас, %; ладающую высокой устойчивостью к дейЭмалевая фритта 1 00 ствию щелочей,...
Глазурь
Номер патента: 947109
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Абдуллин, Кабиева, Сулейменов, Такибаева, Туякбаева
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...белую глину Туркенстанского месторождения, стекольный бой, соду, поташ, окись опова и окись циркония при спедуюшем соотношении компонентов. мас,%;1 3Глина 30,80 30,2 29,5Стекпобой 3 Г),80 30,2 29, Г3Сода Э 0,80 30,2 29,5Поташ 3,53 4,3 5,0Окись олова 2,70 3,1 3,5Окись циркония 1,37 2,0 3,0Из этого сырья готовят три составаглазури, содержащие, мас.%1 2 354,00 53,10 55,3023,00 23,90 22,608,30 7,90, 7,405,68 6,10 4,900,70 0,65 0) 603,16 3 20 3,303,50 3,10 2,64012 0,13 0,151,40 1,80 3,000,14 0,12 0,11 947109 Кислотостойкость по отношению к НС 1 (ГОСТ4204-77 ) Посйе выдержки в течение 48 ч в кис -лоте видимых изменений не обнаружено Морозостойкость,цикл (ГОСТ 7025-78) 250 280 300 Термос тойкость После испытания трещин, отколов,посечек...
Глушеная глазурь
Номер патента: 947110
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бережная, Бобкова, Борис, Терещенко, Тижовка
МПК: C03C 9/00
...соотношении компонентов, мас,%;61 0 45,4-50,24,0-7,2БИО 10,2-12,3МО 2,6-4,1МаО 6,0-7, 2к о 0,5-1,0в о 22,3-26, 5В качестве сырьевых материапов приизготовлении шихты испопьэуют кварцевый песок, борную кислоту, гпиноэем,жженую магнезию, цинковые белила, со 4ду и поташ. Шихтовыекомпоненты измепьчают и тшатепьно перемеипвают и фриттуют при 1250-1300 С. Фритту гранупи- о3 947110 4руют, подвергают мокрому помолу с до- зует сочные яркие тона при окрашивабавкой 5% веселовской,рлины до остатка нии керамическими красителями.на сите 10000 отв/см менее 0,05%. В табл, 1, приведены составы предло- Полученную суспензию наносят на керами гаемо 4 глазури.ку поливом или пульверизацией. После об-В табл, 2 приведены физико-химичесжига глазурь хорошо...
Глазурь
Номер патента: 947111
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Гаприндашвили, Джакобия, Кекелидзе, Ковзиридзе
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь
...05,4-7,4; тО 0,О 0,9; СаО 4,8-6,5;М 00,5-0,9; КО 0,8-1,1; Мс 1 о 02,5-3,3: Вт 015,8 - 21,0;МИО Оа 08 - 1,14 23Недостатком извГ отпой глазури также является высокая т мпература фриттования 1230 - 1300 ( Для приготовления глазури используктфритту следущего состава, ".3 947111Андезит (Бакурианского месторождения) 46 - 48Борная кислота 29- 31Окись железа 7- 9Окись свинца 14 - 16Глазурь готовят следуюшим образом,Все компоненты фритты, взятые в нужном количестве, тщательно измельчают,перемешивают и фриттуют при 11501200 фС. После гранулирования фриттуизмельчают в мокром воде до тонины,Таблица 1 Содержание компонентов, мас, %е 5 О АС,О, Гео, Мцо т;О но,О -К,2,оМио В 2 О РЬ 8 0 1, 17 0) 64 20,23 1637 2,29 ,38 2,32 ,38 2,36 33,0 33,6 10,26 14,07...
Минеральное волокно
Номер патента: 947112
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Гоберис, Лужа, Нульман, Пиктис, Проскурин, Пятигорская, Самойлова, Яцун
МПК: C03C 13/00
Метки: волокно, минеральное
...50, АЕ.О .Г Г, Г Л;м,3 04711 СаО, МО, ЙО дополнительно содержит РО при следующем соотношении компо, нентов, вес,%2ИОа 41,8 45,0АбкО 6,2-14,7Т О 1,7-3,4РегОЭ 5,9-17,0ГеО 13,2-14,4Ми О 0,08-0,2СаО 4,3-7,8 омр 8,5-13,11,1-2,8Р О 0,3-2,1Конкретные составы минерального волокна и их свойства приведены в таблице. и,Юля получения расплавов используют шлам коренных руд,.в частности сильно- магнитной фракции коренной руды и маг- нитной фракции коренной руды.Способ получения расплава дпя изготовления силикатных волокон осуществляется следующим образом. Берут один из составов, подсушевают его в сушнпьыом 2 4барабане до влажности 3-5% и прй помощи поршневого или шнекового загрузчика подают в варочную зону ванной Мчи.Использование отходов...
Способ формообразования поверхностей оптических деталей
Номер патента: 947113
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Вишневская, Первеев, Черезова
МПК: C03C 23/00
Метки: оптических, поверхностей, формообразования
...комбинации рабочий газ-материал маски-материал детали (марка,оптического стекла),Цель изобретения - повышение произво-.дительности формообразования деталей избезщелочного стекла (т.е. увеличение скорости обработки оптических стекол с сохранением оптического качества обрабатываемых поверхностей),Поставленная цель достигается темчто в способе формообразования, включающем обработку пучком ионов через маску, обработку осуществляют пучком ионов тетрафторида углерода с энергией ионов 1,5 кэВ при плотности ионного тока0,5-4 мА/см через маску из углеродистой стали.Способ осуществляется следующим образом.Деталь для асферизации из стекла марки СТК или другого безщелочного стеклапомещают в рабочую камеру и обрабатывают пучком ионов тетрафторида...
Способ получения извести
Номер патента: 947114
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Серебряник, Сулименко
МПК: C04B 1/02
Метки: извести
...шихты интенсифицируется, Затраты тепла при выбранном содержании льда в шихте на плавление его и испарение дополнительного количества влаги не являются определяющими в данном процессе, Процесс ста,новится более экономичным: повышается степень обжига и производство извести, понижается расход твердого топлива в шихту. Более резкий нагрев известняка до температуры обжига позволяет получить менее рыхлую известь, пыление ее уменьшается. Кроме того, наличие в горизонтах сырой 35 Потеришихтыпри об"жиге,Содержание челоСодержание СаОв извести,Оптимальное содер"жание топ"лива в аглошихте,Удельнаяпроизводительностьустановкипри спека"нии,т/и ч Оптимальное содержание топлива в шихте, Ф Удельнаяпроизводительность ус"тановкипри об"жиге,т/мч...
Способ получения извести
Номер патента: 947115
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Андриюц, Кучук, Маймур, Серебряник, Сулименко, Чичиянц, Шабля
МПК: C04B 1/02
Метки: извести
...обжиг приведен в табл 1.10,5- 12 тСреднеезначение Среднее + значение- т т т т Среднее +значение реднее +начение 11,8 6,2 ЗУ У 2,7е т е вых) агрегатах не представляетсявозможным. В табл, 2 приведены показатели процесса обжига известняка при переменной высоте горизонтов мелких фракций. Изменение их высоты производится. согласно колеблемости гранулометрического состава шихты (табл. 1). реднее+ Среднее + значение" значение 15,4 3,7 25,4 2,1 Колеблемость гранулометрического состава щихты приводит к изменению количества выделяемых фракций, а с)(едовательно,и высоты горизонтов слоя по предлагаемому способу. 8 связи с этим появляется необходимость в регулировании процесса и, в первую очередь, расхода твердого топлива в шихту. Осуществить это в...
Способ получения вяжущего
Номер патента: 947116
Опубликовано: 30.07.1982
Автор: Схвитаридзе
МПК: C04B 5/00
Метки: вяжущего
...при300 С в течение 2 ч и охлаждают,опосле чего вводят в состав цементав количестве 20 совместно с 5 ; гипса и 75клинкера.П р и м е р 7, Грануллированныйдоменный шлак в количестве 1000 горошают 1000 г 404-ного взводного раствора обожженного при 700 С алунита(т.е. обеспечивается содержаниеобожженного алунита в массе 10 ).Затем шлак подвергают нагреву при100 С в течение 1,5 ч и охлаждаютпосле чего вводят в состав цемента 6 4в количестве 103 совместно с 54гипса и 853 клинкера,П р и м е р 8. Шлак ферромарганца в количестве 1000 г орошают1000 г ч 0 Ф-ного водного раствораалунита (обеспечивается содержаниеалунита в массе 40/). Затем шлакподвергают нагреву при 600 С в течение 2 ч и охлаждают, после чеговводят в состав цемента в количестве...
Способ разложения оксисульфидного шлака
Номер патента: 947117
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Камалов, Лагунов, Листопад, Москаленко, Петровский, Соболь, Сокульский
МПК: C04B 5/00
Метки: оксисульфидного, разложения, шлака
...Раствор вводят сульФаты тяжелых металлов.П р и м е р. В качестве щелочного раствора готовят гидроокись кальция различной концентрации в преде"лах 0,5-303. Оксисульфидный шлаккрупностью 10-15 мм, содержащийвес,Ф Д 10 90,5; А 154,8 и Са 5 1,1(остальное составляют включенияпопутного Ферросплава, окислы титана и кремния и пр.), загружают в40гермети цес кую емкост ь. После зали вки щелоцного раствора с температурой 15-30 С содержимое емкостиперемешивают в течение 5-7 мин, Напервой стадии развития реакции разложения оксисульфидного шлака про 45исходит выделение сероводорода в газовую фазу (о чем свидетельствуетнекоторое увеличение давления в замкнутой с ист еме до 30- 70 мм вод, с т, ),а затем на второй стадии реакции в.результате...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 947118
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Быкова, Гальперина, Тимашев, Фишер
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...шлама обеспечивает повышенное содержание в клинкере алюмоферритной Фазы, что также сокращает расход тепла на обжиг клийкера.Реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси выше чем известной, так как уже при низких температурах при наличии свободной окисикальция золы происходит топохимическое образование клинкерных минералов.Кроме того, в формировании клин"керных минералов участвуют низкотемпературные комплексные соли окиси кальция, что обуславливает их специфическую структуру, характеризующуюсяповышенной гидравлической активностью.Для приготовления сырьевых смесейиспользуют золы с содержанием СаО54)5-604 низковольных углей (й) Бе 8 4рвзовского месторождения Канско-Ачинского угольного бассейна.П р и м е р 1, Для...
Композиция для изготовления гипсовых изделий автоклавированием
Номер патента: 947119
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Дувидзон, Коснырев, Кудяков, Старикова
МПК: C04B 11/09
Метки: автоклавированием, гипсовых, композиция
...я состав, в чающий, мас.Ф:Молотый гипсовыйкамень 94,5КВг 0,5Вода ОстальноеП р и м е р 1. Готовят образцы- цилиндры следующих составов, мас.ь: молотый гипсовый камень 93,5; 94;94,5; 94,71 95, содержание бромистогокалия соответственно 1,51 1; 0,5;9,3; О, 1, содержание воды 4,9; 5,0;19 40,08-12. Тонкость помола определяют в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 310.2-76, Помол гипсового камня производится в шаровой мельнице при соотношении массы измельченного материала и шаров 1:3. формование образцов производят на лабораторном прессе. Прочность при сжатии определяют путем испытания до разрушения образцов на лабораторном прессе. Предел прочности присжатиикгс/см(7 сут) Состав, мас.4 Гипсовыйкамень КВг Вода 230 0,1 94,7 0,3 5,0 94,5...
Способ переработки руд редких тугоплавких металлов
Номер патента: 459116
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Гуревич, Евстигнеева, Кузьмичева, Поташников, Шапиро, Юркевич
МПК: C22B 34/36
Метки: металлов, переработки, редких, руд, тугоплавких
...11 тов а 1 ммоп 11,вольфр 1 чфосфат амнОип 51 сслективпо растворпот в аммпа шой воде, расгвор о 1 пшают о фосфора при помощи маги:,.Сс,3,сржащсго реаГО 11 та и аыдсл 5110 т пз 1 ОГг 5 Л кристаз 1 лиз 11 цие 11.Ор и м с р, дауду содержащую 41,3 11трсхокиси во.ьфрама и 3,0 молибдена,выщелачивают 30%-иой азотной кис,ото.,в присутствии 1,5 г/л фосфат-ионов ирисоотношении г: ж=-1; 5 и 100 С. За 2 ч ираствор псрс 1 пло 99,9% молбдси и вогпррама, 11 з по;1 у чсппо 1 О рсвор афрамфосфаг аммония (БФЛ) осаждалинитратом аммония, взягом в количестве100% От псобходиОГО для св 51 зывапи 5111 вольфрама в ЬФЛ.Соосажденпе молиодспа с вольфрамомсоставило ,5%, осаждсипс вольфрама99,6%,Ос;1 док Б 11 аЛ растворног в 10%-пом вод2 л пом рпстворс аммиака при...
Вяжущее
Номер патента: 947120
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Багинский, Галич, Сажин, Фишман
МПК: C04B 13/22
Метки: вяжущее
...5,0 1,0 0,2 0,2 Нитрат натрияОкись магнияКарбонат натрияСульфат магния 30 1,0 2,0 45,0 30 05 30 20 0,2 0,2 20,0 25,0 40,0 35 5,0 1,0 Порошок магнезитовый каустический 40,0 20,0 30,00,01 5,0 0,5 20,0 .30,0 10,0 5,0 60,0 1,0 Кислота лимонная 0,01 10,0 0,25 1,0 40,04,0 Киэельгур 16,5 14,6М М 14,6 18,99 щ гВяжущее Предлагаемое 243,О 220,58 22,23 25,41 3 9471 цемента 50; окиси магния 10 сульфата магния 100; порошка магнезитового каустического 700; кислоты лимонной 0,1; кизельгура 50 вводят воду в количестве 90 мл. Массу усредняют до получения однородного нерасслаивающе, гося состава, после чего загружают в дозатор установки по сборке деталей иэ нержавеющеи стали.Примеры составов предлагаемых и 1 В известных вяжущих, а также результаты...
Бетонная смесь
Номер патента: 947121
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Гольдинова, Засядьвовк, Саницкий, Смык, Хабер, Шпынова, Шрам
МПК: C04B 13/24
...на сухоевещество) Запол- нители Катализаторные отходы (в пересчете на сухое вещество) Вода Портландцемент Контрольная 14 23,8 9,00 21 25,9 9, 00 10,00 10,0070 26,5 60 27,3 30 Известная 14 8,5 21,2 0,5 70 22,4 0,4 8,6 21 9,8 25,0 0,2 26,0 60 9,95 Предлагаемая 14 32,0 0,5 8,6 35,0 9,8 46,0 0,2 0,05 3 94712Заполнитель 60- 77Вода ОстальноеОтходы вводят в бетонную смесьлибо в сухом состоянии, либо с водой затворения. 5Катализаторные отходы производства хлорвинила представляют собой 40- 451-ную водную суспензию и в пересчете на сухое вещество содержат,вес. Ж: А 1(ОН)3 48,8-64,3; Ге(ОН) 26,2" 1 о 39 9; Со(ОН) 4,6-5,2; НаС 1 2,1-3,1; органического вещества 0,9-1,2.Готовят бетонные смеси: контрольные ( без добавки), известные и...
Бетонная смесь
Номер патента: 947122
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Васильева, Загайчук, Пантелийчук
МПК: C04B 13/24
...- 17,62Заполнитель 75,12 - 76,48Адипинат натрия 0,13 - 0,18Сульфат натрия 0,03 - 0,05Сульфонол 0,005 - 0,01Вода Остальное3 94712Бетонную смесь готовят следующимобразомВ смеситель загружают щебень, песок цемент и затворяют водой в количестве 70-753 от общего количестваводы с растворенным в ней сульфатомнатрия и перемешивают 1 мин, затемдобавляют оставшуюся воду с растворенными в ней адипинатом натрия исульфонолом, и еще раз перемешивают Рв течение 1 мин,Конкретные составы бетонной смеси приведены в табл.1.1. 75,12 75, 12 / Вода 7,02 7,02 7,02 7,00 0,14 О,8 0,088 0,176 Адипинат натрияСульфат натрияСульфонол 0,13 0,05 0,03 0,05 0,005 0,01 0,05 Таблица 2 Показатели Состав Известный М щЮМ Подвижность бетонной смеси, см 15 3 20 22 22 15 35...
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Номер патента: 947123
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бась, Бурмак, Иванова, Сарафанов
МПК: C04B 15/06
Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая
...используютотходы обогащения молибденовых руд,имеющие следующий состав, вес,Ф: ю510 69,32; А 1 О 12,0; ГедО 2,7;СаО 2,4; МоО 1,21; 50 2,63; йа О3,47 УО 3,09; п.п.п, 3,18.Модуль крупности 0,95, удельныйвес 2,65 г/см объемный вес 1,447 г/см 25Наличие свободного кремнезема до 214Свободная водорастворимая щелочь,которая присутствует в нефелиновомшламе до 2, в гидротермальных условиях разлагает стеклофазу топливно- звго шлака и одновременно полевые шпаты заполнителя, в результате чеговыделяется аморфный кремнезем из шлаП р и м е р. Для получения силикатного кирпича гртовят три смес и,включающие тонкомолотый шлак углейвес 3: 30; 40; 50; отход обогащения молибденовых руд 40; 45; 50; молотый нефелиновый шлам 10; 15 20.Все три смеси готовят в...
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала
Номер патента: 947124
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Глуховский, Марактаев, Рунова, Цыремпилов
МПК: C04B 19/04
Метки: теплоизоляционного, шихта
...для изготовления теплоизоляционного материала,включающая щелочной комйонент, вспученный перлитовый щебень и окйсь кальция, содержит дополнительно воду, а в качестве щелочного компонен" та - молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Молотая силикат"глыба 28-32Вспученный перлитовый "песок 14-16 15Вспученный перлитовый щебень 22-24Окись кальция 1-3Вода Осталь.ное20Обычную силщкат"глыбу ( ГОСТ 13079- 67) раэмалывают совместно с окисью кальция в шаровой мельнице до тоничы помола 35001100 см /г. Затем добавляют вспученный перлитовый песок и 2 вспученный перлитовый щебень с объем ной насыпной массой 120-160 кг/м 24 аКомпоненты перемешивают при добавлении воды, Полученную шихту подвергают виброформованию с.уплотнением...
Кислотоупорная замазка
Номер патента: 947125
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Ахмеджанова, Гаджиев, Гончар, Гофен, Ивашко, Илюхин, Карижский, Лыгин, Мартынов, Орлов, Орлова, Плахова, Фиговский, Чекулаева, Черненко
МПК: C04B 19/04
Метки: замазка, кислотоупорная
...в сле дющем соотношении, мас.ч.:Жидкое стекло 100Кремнефтористый Однако известные составы имевесьма низкую адгезию к футероматериалам при воздействии кислнизких концентраций и воды.Цель изобретения - увеличениегезии к футеровочным материалам повоздействия кислот низких концентций и воды,Поставленная цель достигается т что кислотоупорная замазка, включа щая жидкое стекло, отвердитель и минеральный наполнитель, содержит в качестве отвердителя кремнефтористое соединение при следующем соотношении компонентов, мас,ч:Жидкое стекло 100 Минеральныйнаполнитель 100 Кремнефтористоесоединение 1,0-10 В качестве кремнефтористого соединения используют технический продукт по ОСТ 6-08-2-75, содержащий,3947125 Составитель О.МоторинаРедактор Ю.Ковач...
Полимерсиликатобетонная композиция
Номер патента: 947126
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Котляревская, Ляхович, Серкова
МПК: C04B 19/04
Метки: композиция, полимерсиликатобетонная
...карбоксиметилцеллюлозы, а затем карбамидную смолу, заполнители и кремнефтористый натрий. Таблица 1 Содержание, мас. ., в Ингредиенты составах Г е е е2 34 4,8 40 0,24 0,28 0,34 0,28 0,34 0,03 0,01 0,02 0,02 0,8 0,6 От 7 0,4 ОП0,35 0,3 36,42 46,61 19,29 35,37 Кварцевый песок Жидкое стеклоКремнефтористый натрийАндезитовая мукаФуриловый спиртКарбамидная смолаКарбоксиметилцеллюлозаВысшие аминопарафины 126 4Приготовлены 4 состава, из которых состав 1 известный, составы 2-4 предлагаемые. Для испытания изготовлены из этих составов образцы-балочки у Зх 3 х 10 см, в которые закладываютстальную арматуру. После изготовления образцы помещают в 103-ный раствор серной кислоты на 6 мес, после чего с помощью потенциостата ПН 10 регистрируют...
Способ получения вспученного перлита
Номер патента: 947127
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Акопян, Габриелян, Манукян
МПК: C04B 21/00
Метки: вспученного, перлита
...нагревают со скооростью 500-550 С/мин до обжига и вы- ъо держивают при температуре обжига 1080- 1100 С в течение 4,5-5 с. После - третьей стадии обжига перлит охлаждают со скоростью 700-750 С/мин.При обжиге при температуре ниже 950 фС не происходит полное вспучивание, поэтому объемная насыпная масса полу. чается высокая и отрицательно отражается на объемной массе бетона, пористость получается ниже, вследствие чего снижаются тепло- и звукоизоляционные свойства изделий. При обжиге при температуре выше 1100 С происходит оплавление поверхностного слоя частиц, поэтому перлит не успЬз вает полностью вспучиваться в середине и увеличивается объемная насыпная масса,27 1Потери мелкой фракции с пылеуносомпосле второй и третьей ступеней...
Способ получения аглопорита
Номер патента: 947128
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Ермаков, Левчук, Хатамов, Ходская, Шишканов
МПК: C04B 21/06
Метки: аглопорита
...лигнина с глинистым сырьем, углем и возвратом, грануляцию шихты и спекание наколосниковой решетке агломерационной установки 2.Недостатками из а небольшая вертикальнаания.-20 510 35 40 05 510 73 80 9 3 92 5 00 вестныи20 10 3 9471Снижение температуры подогрева ни же 40 С,вызывает некоторое падение вертикальной скорости спекания. При использовании лигнина с температу" рой свыше 90 С наблюдается снижение з выхода годного продукта и рост насыпной плотности аглопорита.Для приготовления шихты используют глину Макентского кирпичного завода (г. Андижан Узбекской СССР) и лиг нин Андижанского гидролизного завода,Гранулометрическрий состав липнина при температуре 20 С, а также нагрет 1 ого до температуры 35, 40, 70, 80 и 90 С указан в табл....
Композиционный материал
Номер патента: 947129
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Глуховский, Пащенко, Сербин
МПК: C04B 23/00
Метки: композиционный, материал
...интенсивность процессов диффузии, агрессйвных по отношению к стекловолокну компонентов системы к зоне контакта волокно-матрицы и тем самым повышает коррозионную стойкость стекло волокнистого компонента системы.П р и м е р. Для получения композиционного материала используют гранулированный шлак (содержит, вес. %: 50, 33,6; ЛО т, 9,2; Ее О 0,7; СаО 47,4; 2 о МО 3,9; 504 5,2), водный раствор метасиликата натрия плотностью 1,25 г/см, дисперсное стекловолокно алюмоборосищпсатного состава и тонко измельченную серу или серусодержащий известняк (со держит, вес. %: п,п.и. 52,85; %02 7,80; ,Л 1 О 1,65; Ге О 0,46; СаО 30,79; М 0,31; Р О 5,14; в состав потерь прц прокаливании входит 27% свободной серы). Использование композиционного материала в...
Шпаклевка
Номер патента: 947130
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Ахмедов, Векслер, Верба, Гольдман, Кильдюшев, Рахимов, Садиков, Ходжаханов
МПК: C04B 25/00
Метки: шпаклевка
...водныйраствор омыленного отхода нитронного волокна 4,5-5,040%-ный водный йраствор полналки- парнлметиленсульфонаммония . 0,05-0,1Вода ОстальноеПолналкиларилметиленсульфонат аммо 10 ния (ПЛАМС-МН,) получают нз апкййарсматнческнх угпеводородов экстракта 1селиктивной очистки масел путем суль фометилирования и дальнейшей нейтрализации аммиаком полученного продукта.По своему химическому составу отходы производства волокна "нитрон относятся к акриловым сополимерам, образованным при полимеризации 92,7% акрилонитрила, 6% метилакрилата и 1,3% 20 итаконовой кисюты. В определенных условиях аналогичными превращениями из этих отходов в щелочной среде получаютполифункциональный водорастворимый поли. электролит, представляющий собой омы З...