Способ получения аглопорита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и 942128 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоватеиихСоциалиетичееиихРеепублии(51)М, Кл.С 04 В 21/06 С 04 В 31/02 С 04 В 31/20 3 Ьеударстееней квинтет СССР вв делает иеебретеннЮ,и открцтнЮ(53) УДК 666.972 ,125(088.8) атериало 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИ опорит Изобретени ству строител конкретно к с порита, испол корость спеЦель изоб ертикальнои 1 еньшение н етения - увеличение скорости спекания и сыпной плотности аг полнителя дляИзвестен с рита, включаю тов, грануляц на колосников ной установки пори поПоставленная цель достигаетем, что в способе полученияпорита, включающем смешиваниенина с глинистым сырьем, угле1 овозвратом, грануляцию шихты иние ее на колосниковой решеткломерационной установки, лигнред смешиванием нагревают до глое агин пе 40 Использование подогретого лигнина создает благоприятные условия для более равномерного распределения его по всему обьему шихты, позволяет добиться большей степени ее гомогенизации и за счет этого повысить вертикальную скорость спекания и уменьшить насыпную плотность агло порита. вестного способ асыпная плотнос яются высока относится к производных материалов, а боле особу получения аглозуемого в качестве залегких бетонов.особ получения агло й смешивание компонен шихты и ее спеканиеи решетке агломерационНедостатком данного способа является высокая насыпная плотность агло порита.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения аглопорита, включающий смешивание лигнина с глинистым сырьем, углем и возвратом, грануляцию шихты и спекание наколосниковой решетке агломерационной установки 2.Недостатками из а небольшая вертикальнаания.-20 510 35 40 05 510 73 80 9 3 92 5 00 вестныи20 10 3 9471Снижение температуры подогрева ни же 40 С,вызывает некоторое падение вертикальной скорости спекания. При использовании лигнина с температу" рой свыше 90 С наблюдается снижение з выхода годного продукта и рост насыпной плотности аглопорита.Для приготовления шихты используют глину Макентского кирпичного завода (г. Андижан Узбекской СССР) и лиг нин Андижанского гидролизного завода,Гранулометрическрий состав липнина при температуре 20 С, а также нагрет 1 ого до температуры 35, 40, 70, 80 и 90 С указан в табл. 15Для получения аглопорита предлагаемым и известным способами использу-. ют шихту, включающую, вес.Ф: глину 77; уголь 5; возврат 13; лигнин 5Предварительно подогретый лигнин смешивают с глиной, углем и возвратом. Полученную шихту окомковывают в барабанном грануляторе и спекают на колосниковой решетке агломерационной установки.физико-технические показатели аглопорита, полученного предлагаемым и известным способами, представлены в табл. 2.Из табл. 2 видно, что получение аглопорита предлагаемым способом позволяет увеличить вертикальную скорость спекания и уменьшить насыпную плотность аглопорита,Таблица 15 947128 6формула изобретения ния насыпной плотности аглопорита,лигнин перед смешиванием нагреваютвСпособ получения аглопорита, окою- до 40-90 С.чающий смешивание лигнина с глинис- Источники информации,тым сырьем, углем и возвратом, грану-принятые во внимание при экспертизе1 яцию шихты и спекание ее на колосни-, 1. Авторское свидетельство СССРковой решетке агломерационной уста-, 11 483370, кл. С 04 В 31/02, 1971.новки, о т л и ч а ю щ и й с я 2. Авторское свидетельство СССРтем, что, с целью увеличения верти- Н 490775, кл, С 04.В 21/06, 1973кальной скорости спекания и уменьше- в (прототип).Составитель М. ХитроваРедактор Ю. Ковач Техред Т. Маточка . Корректор Е. РошкоЗаказ 5517/3 Тираж 1 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
2950590, 02.07.1980
МИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ЕРМАКОВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШИШКАНОВ ГЕОРГИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ХОДСКАЯ РАИСА ИСААКОВНА, ЛЕВЧУК РАИСА СЕМЕНОВНА, ХАТАМОВ ТАХИР АРИПОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 21/06
Метки: аглопорита
Опубликовано: 30.07.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-947128-sposob-polucheniya-agloporita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения аглопорита</a>
Способ подготовки шихты к спеканию
Номер патента: 870466
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Вершинин, Жунев, Сабинин, Яловец
МПК: C22B 1/14
Метки: подготовки, спеканию, шихты
...и Качарского ГОКов. Соотношение групп компонен-. тов составило 50:50. Компоненты первой группы раздельно дозировались и смешивались в течение 1,0 мин., в смесителе при увлажнении до 5,0,Компоненты второй группы раздельно доэировались, смешивались за 1,0 мин и окомковывались в течение 1,5 мин при оптимальной для окомкования влажности (8,7-9,3) до крупности компонентов первой группы, т.е. до максимального размера 6-7 мм.Затем первая и вторая группы компонентов объединялись, смешивались и доокомковывались в течение 1,0 мин при оптимальной влажности шихты (6,7- 7,0)" Топливо вводили при объединении групп в конце окомкования.В остальном методика проведения экспериментов оставалась без изменения.Спекание подготовленной шихты...
Способ подготовки шихты к спеканию вторичного свинцового сырья
Номер патента: 631550
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Бахтин, Громов, Жаров, Коваленко, Коломийцев, Крысенко, Огородничук, Печенникова, Сланов, Тарасенко, Хайруллин, Чаркин
МПК: C22B 1/16
Метки: вторичного, подготовки, свинцового, спеканию, сырья, шихты
...к цвметаллургии в частности к переравторичного свинцового сырья.Известен способ под.отовки щихтыспеканию вторичного свинцового сыры,Включающий дозировку, перемешиваниешихты и укладку ее на налеты агломашииы н спекание 1,Извлечение свинца при этом из загружаемого в шихту свинцово-медного ште 5на недостаточно ВысОкО и сОстаВляеттолько 15-20%.,3 6315смеси штейна и шлака споем толщиной40 мм,4, Шихта, подготовденная по предложенному способу с пОслОЙЯОЙ эагруэкой смеси штейна и шлака слоем толпи- Зной 50 мм,Шихта спекания имела следующий состав, вес, ЪНесортное свинцовое сырье 30Шдам газоочистки 10 16Оборотный агдомераг 30Гранудированный шлак 20Пиритный огарокМед 4Коксик 2 35В каждом опыте спекади порции шихгывесом 3,5 кг. Высота слоя шихты...
Антенная решетка (ее варианты)
Номер патента: 1282245
Опубликовано: 07.01.1987
МПК: H01Q 21/00
Метки: антенная, варианты, ее, решетка
...покрытии 2 возбуждаются поверхностные волны, приводящие к потерям мощности. Для уменьшения амплитуды поверхностных волн в защитном диэлектрическом покрытии антенной решетки на параметры защитного диэлектрического покрытия накладываются следующие условия: толщина защитного диэлектрического покрытия для достижения минимума амплитуды магнитной поверхностной волны (сканирование в плоскости вектора Н) должна быть равной где с - относительная диэлектрическаякая проницаемость;Л - рабочая длина волны; Ро=0/Л,Э - попеРечный РазмеР РаскРываволноводного излучателя 1 вплоскости сканирования;и - номер типа (магнитной) поверхностной волны, возбуждаемой взащитном диэлектрическом покрытии 2,а для достижения минимума электрической поверхностной волны...
Установка для исследования плотности клапанных пар
Номер патента: 922564
Опубликовано: 23.04.1982
Авторы: Бугаенко, Линский, Поддубный, Суколенов
МПК: G01M 3/08
Метки: исследования, клапанных, пар, плотности
...2. В верхней части корпуса 1 жестко закреплены камера 3 для размещения клапанной пары, состоящая из седла 4 и золотника 5, и узел 6 крепления седла 4. Узел 6 крепления золотника 5 выполнен в виде опоры 7 и жестко связанной с ней втулки 8, которая жестко связана с акселерометром 9 и посредством закрепленной на ней пластины 1 О контактирует с чувствительным элементом 11 индикатора 12 хода клапанной пары.Втулка 8 нижней своей частью через шарик 13, поршень 14, слой жидкости 15 взаимодействует с датчиком 16 силы, установленным в переходнике 17, который через упругий элемент - пружину 18 связан со столом 19 вибратора, посредством муфты 20 на оснастке 21. Камера 3 снабжена штуцерами 22 и 23 для подачи и отбора контрольной среды, Система...
Установка для исследования плотности клапанных пар
Номер патента: 1024777
Опубликовано: 23.06.1983
Автор: Линский
МПК: G01M 3/28
Метки: исследования, клапанных, пар, плотности
...в уплотнении клапанной пары нестабильно изменяется, чтоприводит, во-первых, к дополнительнымпогрешностям эксперимента, а, во"вторых, при значительных колебаниях, даже к нарушению работоспособности кладанной пары,Цель изобретения - улучшение технических характеристик установки,Указанная цель достигается тем,что в установке для исследованияплотности клапанных пар, содержащейвибратор с закрепленной на нем оснасткой, камеру для размещения клапанной пары, соединенную с ней систему питания и измерения расхода контрольной среды, узел крепления седлаклапанной пары, узел крепления золотника клапанной пары, выполненный ввиде держателя и жестко связанного сним упорного элемента с акселеромет"ром, датчик перемещения, переходник сустановленными в...
Предыдущий патент: Способ получения вспученного перлита
Следующий патент: Композиционный материал
Случайный патент: Способ эксплуатации печей с электронагревателями с контролируемой атмосферой