Патенты опубликованные 15.02.1982

Номер патента: 905307

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белогуров, Галинкин, Евтеева, Науменко, Файнгольд

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...цель достигается тем,что предложенный комплексный модификатор дополнительно содержит бор и барий, при следующем соотношении компонентов, вес,3: Для приготовления модификатора подготавливают смеси, содержащие кремний, титан, бор, барий, железо, в которых бор и барий берут в различных пропорциях, Все компоненты измельчают до Фракции 1-5 мм, смешивают и с поеличинаотбелаобразцедо 8 мм прочности при растяжении, МПа 21 5 Ос та- льное Нет отбела6 8 2 б 5 тож 18 О 218 2 89 195 1 3 2 5 155 Отбел, 452 мм Формула изобретения 6,0 БарийТитанЖелезо МодиФикатор, содержтитан и железо, о т лс я тем, что, с цельюотбела в чугунных отлинительно содержит борследующем соотношениивесо: кремнии,ающийОстальное устранения ках, он доп барий при омпонентов,...

Номер патента: 905308

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Горенко, Казарцев, Краля, Мельник, Николаев, Потапов, Примеров, Раздобарин

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...относительно низком содержании магния внем (менее 5-63) в его структуре образуется вместо шаровидной формыграфита, графит неправильной Формы(вермикулярный), а также появляетсязначительное количество структурносвободных карбидов, что вызываетзначительное понижение качества ифизико-механических свойств чугуна.Нужно учитывать и то, цто редкоземельные металлы являются дефицитными и дорогими, Чем больше их в составе модификатора, тем больше ихугар при вводе в жидкий чугун, чтоэкономически невыгодноУглеродКремнийМарганецХромФосфор 3,85 0,4 0,06 0,04 Сера 0,04 Чугун выплавляют в индукционной печи емкостью 30 кг, Температура чугуна при модифицировании 1400 -1430 С. Модифицирование осуществляют путем погружения колокольчика с модификатором в...

Номер патента: 905309

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ефимов, Затуловский, Иванова, Ковбасенко, Колесниченко, Нечипоренко, Трефилов, Юга

МПК: C22C 37/00

Метки: антифрикционный, материал, основе, чугуна

...цинк, никель, кадмий и серебро при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:1Медь 3,48-8,0Цинк 5,95 -8,2,ьИзвестный 25-45 О,е работоспособ 1 260 О 0,2 32Не ра оспособен о кууме 2 10 мм рт,ст, в паре с азотированным титановым ки Вти рвбо аво ормула изобретен инк, никель, кадмий и серебро при ледующем соотношении компонентов, ес,/;/,нти чугуна, ч а ю щ снижени щения и вакууме рик ионныи ржащий с л т Ффицие ери на основе тлицел ыю 55 и повыботе в медь, ом, что,11 Б,00 95-8,20 05-О,та трени тн при р н допол ике тельно содержи 3 905309 4П р и м е р , Чугун используют чугуна и серебряного сплава, Образцыв виде литой дроби из белого чугуна, композита испытывают на трение и изполучаемой методом распыления распла- нашивание в вакууме 5 105 мм...

Номер патента: 905310

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Свириденко, Суходольская

МПК: C22C 38/04

Метки: железа, основе, сплав

...Углерод Известный спла рабатываемость ре ности при изгибе корроэионную стой тания по ГОСТ 1383 90531Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и коррозионнойстойкости,Указанная цель достигается тем,цто сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы, дополнительносодержит кальций и магний при следующем соотношении компонентов, вес,; 0,3-0,5 УглеродКремнийМарганец 10 16,1-18 0,5-0,8 Редкоземельныеметаллы 0,01-0,1 5 0,01-0,06 0,01-0, 06 КальцийМагнияИелезо Остальное 20 Пределпрочностипри растя жении,Ударная Пределпрочностипри изгибе,Коррозионная стой,вязкость,кгсм/см кость,ал. гс/ммт гс/мм,06 О,0,3 О, 516,9 Редкоземельнметаллы ула изобретенияна основе железа, содеркремний, марганец, е...

Номер патента: 905311

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Аненков, Богачек, Дьяконова, Зикеев, Иванцов, Калинушкин, Коновалова, Рахманов, Селетков, Семенов, Ситнова, Срогович, Сырейщикова, Ткаченко, Щербакова

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...1 и 2. Недостатком известной стали является относительно низкая ударная вязкость при минусовых температурах и относительно низкая хладостойкость ,(условная критическая температура хрупкости находится при минус 60 С),Цель изобретения - повышение хладостойкости стали.Указанная цель достигается тем, цто сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, неодим, празеодим, кальций, алюминий, железо, дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении комнонентов, вес.4:В нормализованном состоянии металл из описываемой стали имеет следующие механические свойства:Предел прочности,кгс/мм 53-57 13-18 Предел текучести,кгс/мм" Относительное удлинение,20 Ударную вязкость,кгсм/см" при минус 60 Спри минус 100 Со 22 -25 20-25...

Номер патента: 905312

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бабицкий, Корниенко, Литвиненко, Лякишев, Насибов, Новиков, Носоченко, Югов

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...условиями 2,Цель изобретения - повышение хладостойкости стали, определяемое величиной ударной вязкости и содержанием вязкой составляющей на полно- ЗОтолщинных образцах ДВТТ в состояниипосле контролируемой прокатки.Поставленная цель достигается тем,что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ниобий, ванадий, никель, алюминий, титан, кальций и железо, дополнительно содержит барийи редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес,3: Редкоземельныеметаллы О, 001-0, 010 Сталь обладает следующими значениями механических свойств (минимальные) в состоянии после прокатки по контролируемому режиму: Предел прочности, кгс/мм 56 Предел текучести, кгс/мм 2 46 Относительное удлинение, 22КСО, кгсм/см,при -60 С 6 В индукционных...

Номер патента: 905313

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алешкевич, Копонев, Радкевич, Шмагин

МПК: C22C 38/16

Метки: антифрикционный, железа, материал, основе, спеченный

...в железе, повышая еготвердость,Добавка олова способствует образо -ванию легкоплавкой (628 С) тройнойэвтектики медь-олово-фосфор, Обладаявысокой твердостью, износостойкостью,притираемостью, эвтектика, а такжефосфиды создают благоприятные условия для. работы материала при трении,0 Медь 0,1-0,3 0,6-2,0 0,2-1,2 0,15-0,9 УглеродОловоФосфорМарганец Железо Остальное П р и м е р . Порошки меди, олова,железа и смеси фосфорнокислого марганца и железа смешивают в смесителе6 ч, Полученную смесь прессуют при1 давлении 5-6 т/см и спекают в проходной электропечи при 980 -1020 С2 ч,8 таблице приведены составы исвойства предлагаемого спеченногощ антифрикционного материала ) Состав,3 О,О 0,00 О,1 1,0 0)6 1,2 0,9 0,009 0,4 0,009 0,0085тт т тт...

Номер патента: 905314

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Малинов, Никопорец

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...аустенит и появляетсяо -феррит, что также ведет к снижению25прочностных свойств,Содержание кремния меньше 0,24обеспечить невозможно из-за раскисления стали ферросилицием, Наличие егоболее 24 при содержании хрома на верх-нем, а углерода на нижнем пределе, вы-.зывает появление в структуре сталиО -феррита, что приводит к снижениюпрочностных и пластических характе. ристик,Ванадий вводят в сталь для получения мелкого зерна и упрочнение стали за счет карбидов, Существенное положительное влияние на свойства нор 4мализованной или закаленной сталиванадий оказывает при содержании большем или равном 0,154. Однако увеличение ванадия свыше 0,5/ приводитлишь к незначительному увеличениюпредела текучести,Кальций и алюминий вводят в...

Номер патента: 905315

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Борисков, Волощенко, Зубашенко, Овчаренко, Одарченко, Суходольская

МПК: C22C 38/42

Метки: железа, основе, сплав

...0 )01-0)061 приводит к улучшению прочностных и пластических характеристик 25 за счет изменения Формы графита до шаровидной, измельчения зерна, а также за счет рафинирования и дегазации,полнительно содержит кальций, магний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес.3: 15Марганец образует с серой сульфиди этим парализует ее вредное влияниена свойства сплава,Сплав выплавляется в индукционнойпечи,Химический состав, механическиесвойства, обрабатываемость резанием,коррозионная стойкость предложенногои известного сплава приведена в табО лице,Механические свойства определяютна литых образцах,Коррозионную стойкость сплава определяют весовым методом в 40-номрастворе серной кислоты с температурой среды 60 С . Продолжительность400 ч,...

Номер патента: 905316

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Ашмарина, Бзиава, Иванов, Лапин, Русинович, Силаева, Сироткин, Степанов, Тащилов, Фридман, Цукров

МПК: C22C 38/48

Метки: сталь

...количество неметаллических включений, удаление которых из расплава затруднено.Введение иттрия, а также болеежесткие пределы введения легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена, кремния, марганца), позволяет получить высокие литейные свойства стали,Сталь выплавляется в открытойиндукционной печи с основной футеровкой под основным шлаком, Разливка производится при 1600 -16110 С,Для исследования литейных свойств(трещиноустойчивости, усадки, жидко" Известная (ДИ 52-ВД) 0,015 11,6 9,53 6текучести) заливают комплексную пробу (малую) Н ехендз и -(у пцо в а,Исследование физико-механическихсвойств стали проводится на специально отлитых методом литья по выплавляемым моделям образцах,Химические составы предлагаемойи известной сталей приведены...

Номер патента: 905317

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Воробьева, Логинова, Свиридов, Шевченко, Щукин

МПК: C23C 3/02

Метки: активирования, диэлектриков, поверхности, раствор

...комплексообразователя, рНраствора ъ 1,Рктивирование проводят при комнатной температуре. На поверхности диэлектрика, обработанной активирующим раствором, при облучении Уф-светом образуются частицы металлического висмута, которые каталиэируют осаждение металлов, 20При использовании предлагаемого раствора обезжиренную и высушенную поверхность диэлектрика (стеклотекстолит, гетинакс, полиметилметакрилат, ткань, целлофан, бумага и др,) П обрабатывают в составах согласно с примерами 1-7, представленными в табл, 1.Для улучшения смачиваемости поверхности к указанным составам могут быть Зо добавлены поверхностно-активные вещества, например ОП, ОПи др. Рктивированная поверхность после сушки экспонируется УФ-светом (Л 400 мм),...

Номер патента: 905318

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Бубнов, Попов, Федоров

МПК: C23C 3/02

Метки: индирования, раствор, химического

...г/л: Процесс ведут при 60-80 С,В качестве соли индия используютсульфат, хлорид, Вместо соли индияможет быть использован его гидроксид15В. качестве агента для создания рНсреды - едкий натр или едкое кали,Приготавливают раствор следующимобразом,20К 60 мл сульфата индия (титр =я 0,1 г/мл) приливают 30 мл тиогликолевой кислоты, затем 90 мл едкогонатра (титр = 0,5 г/мл), далее790 мл дистиллированной воды и в последнюю очередь 30 мл гидразин-гидрата, Плотность кислоты 1,3253, плотность гидрата 1,032.Способ нанесения покрытия,Рабочая температура раствора60-80 С. Плотность загрузки в . 2 дм/л.Контактирующий металл (алюминий) помещают либо в пористую керамическуюдиафрагму с раствором едкого натрас 4(40-45 г/л), либо в другой сосуд стаким же...

Номер патента: 905319

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Богомазов, Гладуш, Иог, Миропольский, Митников, Палей, Проскуркин, Сизоненко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионной, металлизации, стальных

...кроме того, ускоряется диффу-, 25зионное насыщение,В предлагаемом способе используется вращающееся переменное магнитное поле, Последнее необходимо длятого, цтобы привести в движение диф- ЗОфундирующий агент, создать подвижныйслой и обеспечить силовое контактноевоздействие его на покрываемое изделие.Способ осуществляется следующимобразом,Подключают к сети трехфазного переменного тока истоцник, В рабочейзоне образуется магнитное поле, Поддействием указанного поля диффундирую;щщий ферромагнитный агент приходит винтенсивное хаотическое движение, образуя подвижный слой.Изделие, подлежащее покрытию, перемещают по роликам к источнику, одновременно нагревают до температурывыше точки Кюри, При перемещении на -гретого изделия через взвешенный...

Номер патента: 905320

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...процесса СоСФ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твердом растворе, это и вызывает повы щенке жаростойкости сталей, хромирован+8,16 Из вестнвя Составитель Л. БурливомРедактор В, Бобков Техред И, Гайду Корректор М. Пожо Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Филиал ППП "Пвтент, г. Ужгород, ул, Проектнвя, 4 3 90 ных в предлагаемой смеси, Метвллогрвфический внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлвгвемом составе, по глубине уступают...

Номер патента: 905321

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Рудик

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, поверхности, стальной

...провод (фольгу), так, чтобы он непосредственно контактировал с поверхностью трубы, После этого на поверхность намотки наносят суспензию указанного состава, Трубу с нанесеннымина нее слоями подвергают сначала сушке при 80-200 фС, а затем - термообработке при 720-800 С. При этом компоненты суспензии и алюминиевая проволока расплавляются. Жидкий алюминий,смачивая поверхность стали, диффундирует в последнюю, образуя защитный алитированный слой.Использование пасты из указанныхкомпонентов обеспечивает получение однородного расплава с высоким поверхностным натяжением, необходимой вязкостью и смачиваемостью поверхности.Паста предотвращает доступ кислородавоздуха к насьцдаемой поверхности.После окончания алитирования и охлаждения...

Номер патента: 905322

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования

...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 905323

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Береснева, Гайсинович, Духанин, Козельский, Серый, Федорова, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: жидкостного, состав, стальных, сульфоцианирования

...поверхности деталей после сульфоцианирования зону химических соединений, состоящую из различных фвэ, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности пластичностью. Это позволяет получить в результате обработки такой поверхностный слой, который наиболее нужен при данных условиях эксплуатации.Так для деталей, работающих на износ при высоких динамических нагрузках в средах, не вызывающих усиленную коррозию, желательно иметь зону химических соединений, состоящую только из ффазы - наиболее пластичной и износостойкой,. но имеющей невысокую коррозион 5 19 35 о 35 46 45 50 ную стойкость. Для деталей, работающих без значительных динамических нагрузок в агрессивных средах, наилучшие результаты обеспечивает зона химических...

Номер патента: 905324

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белоус, Воробьев, Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, титановых

...цилиндрические притиры Ф 40 мм и высотой 18мм иэ сплава ВТ 14. В печьШ 20 ВНЦ, разогретую до 850 С, помеща ют партию притиров и после ввкуумирова ния в реторту подают окислительиую смесь, содержающую 85 вес,% тривтвиоламина и 15 вес.% ацетата аммония в ко личестве 40 см /ч, при этом остаточное давление в печи составляет 0,2 мм рт. ст.1 Е выдержку осуществляют 18 ч, причем через каждые 2,5 ч нв 5 мин прекращают подачу смеси и размкуумируют рабочее пространство печи, Охлаждение притиров по окончании нроцессв производят 15 на воздухе. После альфиромния осуществляют доводку рабочих поверхностей притиров на глубину 10-15 мкм с применением абразива 24 АМЗ. На поверхности притиров образовывается равномерный 20 альфированный слой...

Номер патента: 905325

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Горячев, Гурдюмов, Коган, Лахтин, Поликарпов, Поспелов, Ческис

МПК: C23C 11/16

Метки: химико-термической

...большая длительность нагрева н охлаждения, зачастую превышающая длительность иэотермической выдержки, Кроме того, способ не учитывает необходимости оптимизации давления при нагреве и охлаждении про-мышленщюх изделий со сложной конфигурацией (так же требующих замедленного нагрева и охлаждения),Бель изобретения - интенсификация формирования азотированного слоя.Укаэанная пель достигается тем, что при нагреве в интервале температур 500-700 фС непрерывно повышают давление газа от 1 до 7 мм рт. ст., а при охлаждении уменьшают давление газа оФ328 3 008 7 до 1 мм рт, ст, Прй этом давление аммиака при нагреве, изотермической выдержке и охлаждении опредеппот по формуле:Р339 - 1,74+ 0,2938 10 1- - 0 160777 .10" 1 Ъ .Предлагаемый способ...

Номер патента: 905326

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Артемьев, Гайдукасов, Кучеров, Рогонский

МПК: C23D 9/10

Метки: посадочная

...фиг. 1 изображена машина, вид ,сбоку; на фиг. 2 - вид сверху.Машина содержит ходовую тележку 1 с приводом 2, поворотную платформу 3 с приводом 4 вращения. На поворотной платформе размещены механизмы подъема и опускания ванны, содержащие приводной вал 5, установленный в цодшипиквх 6, На валу закреплены рычаги 7, параллелограмм 8 с вилами 9 (захватами) и приводными шестернями 10, эвцепленными с шестернями 11 тихоходного вала редуктора 12. Звездочки 13 быстроходного вала этого же редуктора соединены со звездочками 14 червячного редуктора 15, приводными цепями 16. Электродвигатель 17 соединен при помопв ценной муфты с быстроходным валом червячного редуктора 15. На промежуточных опорах 18 шарнирно подвешены двуппечие рычаги 19, на...

Номер патента: 905327

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Лазутина, Павлова, Приданников, Пырьева

МПК: C23F 1/00

Метки: магниевых, сплавов, травления

...исследования. ОртсФосФорлая полота 1-Э, в детали структурыие выявлены. Продесс травленияновторяля н оннократноо Анетои Э, вес, ч. 2 Раствор Я 1 сОртоФосФориая кятлотаЭО ылАлетон 2 мнЭтиловый спирт 60 млПлавиковая кислотаЭ ыл На отдельным участкам выявлены гранины верен, недостаточоно четко выявленысоставвпа 1 еие вторнч Раствор И 2Азотная кислотаи вес. ЪВода 95 вес, % Раствор Мф 1ОртоФосФориая кислотаЭа ылАнетои Э,б млатл вы спирт Е 2 ынПлаяиковая кислота4 ыл Четко вядны граниныверея, выделения вторячяык Фач как внутри, так я ло граиияаы берви Раствор М 1. ОртофотФорная кислота 40 ыл Алетея 8 ыл атил выя спирт Еа ын Плавяковая кислота 6 ылЭ Видны гранины эереи,более слабо выявнеяысосФявлякиняе мареным Фае Раствор уФ 2Ааотнан...

Номер патента: 905328

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алексеева, Богданов, Борисова, Гербер, Проценко

МПК: C23F 1/00

Метки: металлов, раствор, сплавов, травления, химического

...как железо, никель,кобальт, хром и их сплавов.Наиболее близким к предлагаемому по отехнической сущности и достигаемому результату является раствор оля травления,содержащий хлорное же лезо и органический растворитель (спирт), например, этиоловый, бутиловый. Данный раствор пригоден оля травления меди и железа 2 .Однако скорость травления этих ьеталлов очень мала (0,4 и 0,2 кг/м соответственно для меди и железа). Такие же металлы, как кобальт, никель, хром и коррозионная сталь травятся с пренебрежительно малой скоростью.Цель изобретения - повышение универсальности раствора и скорости травления.Указанная цель достигается тем, что раствор для химического травления металлов и сплавов, содержащий хлористое же. лезо и бутиловый спирт,...

Номер патента: 905329

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Беляев, Еперин, Крутиков, Нестеренко, Прозоров

МПК: C23G 5/02

Метки: оборудования, раствор, сталей, теплоэнергетического, углеродистых

...приготовленный раствор вносят 200 мг окиси железа ( РВО ) в виде порошка, Окись железа 190 япляется наиболее труднорастворимым из окислов железа. Далее раствор выдерживают в течение 2 ч при температуре 98 фС, после чего отфильтровывают из нерастворившейся части порошок, В фильтрате определяется концентрация растворенного жедээа, Данные опытов сведены в табл, 2,Иэ табл, 2 следует, что все комновидии трилона Б с органическими кислота 9ми имеют максимальную скорость растворения окиси железа в интервале рН2,5-3,5, а при рН 42,5 и рН ) 3,5скорость растворения окиси железа резко уменьшается. Наибольшей скоростьюрастворения обладает композиция трилона В с молочной кислотой. Поэтому вовсех отдельных опытах используется совместно с трилоном Б...

Номер патента: 905330

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Городыский, Каздобин, Шваб

МПК: C25C 1/00

Метки: кипящего, слоя, электролизер

...Таким образом реализуется циркулируюший слой частицы. При сползании частиц по токосборнику осуществляется д хороший контакт межпу частицами, что уменьшает поляризацию токосборника и осажпение на нем металла. Постоянное пвижение частиц в катопном пространстве йсключает агломерацию частиц. Наличие разжиженной зоны возле пиафрагмы и повышенное движение частиц в этом месте исключает возможность прорастания пиафрагмы металлом, Этим же устраняется появление анопных зон, что способствует лучшему разделению металлов и повышению выхопа по энергии. При постижении частицами опрепеленного размера они выпускаются из электролизера через отверстия 10. Для этого труба распрепелителя поворачивается по совмещения конусообразных отверстий 10 с каналом в...

Номер патента: 905331

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Забелин, Козлов, Локтев, Сабиров, Сизиков, Цидвинцев, Чесноков

МПК: C25C 3/04

Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов

...периоцически через 40-60 ч вводить ортофосфорную кислоту и углекислую соль щелочного металла с последующим барботированием последнего 311воздухом в течение 20-30 мин, подаваемым со скоростью 30-60 м/ч.При периоцическом введении в расплавметафосфатов ортофосфорной кислоты иуглекислой соли в количествах О, 10 -0,20 и 0,025-0,050, соответственно,от веса пропитываемых электродов и послецуюшим перемешиваем расплава путембарботирования через него воздуха в физико-химических свойствах расплава . засчет цегицратации ортофосфорной кислотыпри температуре исходного расплава щелочных метафосфатов происходят изменения вязкости расплава метафосфатов засчет интенсивного растворения образовавшегося густого осадка метафосфата, осевшего на подину...

Номер патента: 905332

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Васильев

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...позволяет резко сократить речными балками 10 усилия на контрфорсы 3, что практически ные контрфзрсы, по- превращает их в вертикальные ребра жеспопарно располо-ткости кожуха 1. Наличие ецнного ствлькций с размещенными ного токоотвоцящего стержня 5, прохоцякопоцвоцяшим стерж- шего поперек всей угольной попины позвоые узлы, причем то-ляет прецотврвтить выпор вверх угольной и жестко соецинены папины и ее разрушение, что способствуними торцами, в вер- ет процлению срока службы квтоцного ы жестко прикрепле- устРойства в связи с тем, что обжатиестержням посрец- угольной папины по всему поперечному торцов, причем ком- о сечению уменьшает ее пропитку солями азмешены меж ве натрия и процесс разрушения. ключению электролизремонт.Цель...

Номер патента: 905333

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Смирнов

МПК: C25C 7/02

Метки: металлов, рафинирования, токоподвод, электролизера

...анод- ного токонодвода, повышения их напежности и, как следствие, повышения качества рафинированного металла, предлагается конструкция токоподвода, в которой охлаждающая вода подается по трубке 6 непосредственно в полость активного электрода и обеспечивает надежное его охлаждение, затем через токопопводяший ниппель 5, обеспечивая надежное охлаждение контакта ниппель-активный электрои, в полость токоподвода, охлаждающая электропроводники 1 и изолирующую трусь бу 2, такое решение обеспечивает охлажпение всех деталей токоподвода, следовательно, гарантирует герметичность соединения изолиругошая труба 2 и активный электроп 3, что исключает попадания во внутреннюю полость токоподвода электролита, растворением им и, как следствие,...

Номер патента: 905334

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Коновалова, Павлютенкова, Романова

МПК: C25D 3/12

Метки: добавка, покрытий, пористости, снижения

...в растворесерной кислоты (400 -600 г/л) лриплотности тока 30 А/дм .Пористость покрытия определяетсяметодом наложения. На проволоку спокрытием накладывают фильтровальнуюбумагу, смоченную раствором состава:калий железосинеродистый - 10 г/л, 10натрий хлористый - 20 г/л, Число пор,определяется по количеству синих точекна фильтровальной бумаге,Влияние предлагаемой добавки определяется при плотности тока 10-60 А/дм 1( температура электролита 55-65 фС),Испытания на пластичность покрытияи адгезию его к основе проводятся методом навива на собственный диаметр,Образцы считаются выдержавшими испытание, если при шестикратном навивена собственный диаметр покрытие нерастрескивается и не отслаивается,Как видно из таблицы, пористостьникелевого...

Номер патента: 905335

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кондратенко, Кравцов, Осацкий, Толстов, Умбеталиева, Фоменко

МПК: C25D 3/22

Метки: цинкования, электролит

...ф(удельный вес 1,4) 20 г/л (время обработки при 18-20 фС 5-7 с). Электролиз ведут с цинковыми и гафитовыми анодами с соотношением плошадей 5: 1, что необходимо в виду пониженного катодного выхода по току, составляющего 85 -92%.Чисто внешним проявлением лучшей пасснвируемости покрытий, полученных в электролите, является их более интенсивная окраска после обработки в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Окраска покрытий из известного электролита после аналогичной обработки заметно бледнее.Покрытия, осажденные в предлагаемом электролите дольше не тускнеют и обладают более высокой коррозионной стойкостью. Коррозионные испытания проводятся в гидростате Гпри 55 ф 2 фС в течение 8 ч, остальное время суток образцы...

Номер патента: 905336

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Вейхерт, Калныня, Крикис, Метерс

МПК: C25D 3/46

Метки: серебрения, электролит

...Предварительное серебрение не требуется. В электролите роданистый калий является комплексообразователем, углекислый калий - добавкой, повышающей элекч- ропроводность, селен (в виде селеноцианата шелочиого металла) в сочетании с диспергатором Нф и препаратом ОСявляется блескообразователем. Этамон ДС расширяет диапазон блескообразования в области низких плотностей тока. Повышение микротвердости и износостойкости покрытий достигается за счет образования сплава серебро - сурьма с содержанием сурьмы в покрытии 1,1-1,3% в зависимости от соотношения компонентов в электролите, при этом содержание препарата ОСи селена изменяется в пределах 0,01-0,02 и 0,001-0,005 г/л соответственно.В таблице показано серебрение электролита предложенным...