Электролит цинкования

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ БИНКОВАНИЯ 3-4,5 Изобретение относится к осаждению гальванических покрытий, в частности цинковых, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении.Известен электролит цинковання, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, сульфат алюминия и натриевую соль дисульфонафталиновой кислоты 1 .Недостатками данного электролита являются невысокая скорость осаждения цинковых покрытий, узкий интервал значений рН, что требует довольно частой корректировки.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является электролит линкования, содержащий сульфат Нинка,-. сульфат натрия, серную кислоту, сульфитные щелока н поверхностно-активное вещество, например желатину. Покрытия нэ этого электролита осаждаются с вы сокой скоростью ( 1 мкм/ч), электролит обладает высокой рассеивающейся спо собностью и выходом по току 2),Однако иэ известного электролитаполучают покрытия с недостаточной корроэионной стойкостью, электролит нестабилен.Бель изобретения - повышение корро 3зионной стойкости покрытия н стабильности электролита.Укаэанная цель достигается тем, чтоэлектролит цинкования, содержащий сульфат цинка, сульфат натрия, серную кнслоту, сульфитные щелока н поверхностноактивное вещество, он в качестве поверхпостно-активного вещества содержит роданин ври следующем соотношении компонентов, г/л;3Сульфат цинка 150 -200Сульфат натрия 100- 130Серная кислота 3-5Сульфнтные щелокаРоданин 0,3 -0,5 Роданнн нли тназолндин-тион-онпредставляет; собой органическое веструктурой; 905335щество, характеризующееся следуюшей Роданнн обладает поверхностной активностью и в сочетании с сульфитными щелоками повышает поляризацию при выделении водорода и цинка, что позволяет подкислить раствор и сделать его более 1 о устойчивым, повысить допустимую плотность тока до 5-8 А/дм.Раствор готовят путем растворения компонентов в отдельных порциях воды и последующего сливания их. Предвари з тельная очистка сульфатных шелоков от дубильных вешеств не требуется.В электролите приведенного состава при 3-8 А/дм и комнатной температуре образуются на стали мелкокристалли- щ ческие полублестяшие равномерные осадки цинка, легко поддающиеся пассивированию в растворе, содержащем хромовый ангидрид 150 г/л, .серную кислоту (удельный вес 1,84) 20 г/л, азотную кислоту рц ф(удельный вес 1,4) 20 г/л (время обработки при 18-20 фС 5-7 с). Электролиз ведут с цинковыми и гафитовыми анодами с соотношением плошадей 5: 1, что необходимо в виду пониженного катодного выхода по току, составляющего 85 -92%.Чисто внешним проявлением лучшей пасснвируемости покрытий, полученных в электролите, является их более интенсивная окраска после обработки в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Окраска покрытий из известного электролита после аналогичной обработки заметно бледнее.Покрытия, осажденные в предлагаемом электролите дольше не тускнеют и обладают более высокой коррозионной стойкостью. Коррозионные испытания проводятся в гидростате Гпри 55 ф 2 фС в течение 8 ч, остальное время суток образцы после естественного охлаждения находились при комнатной температуре.Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.ч а -.ооо сО йоооф Вио а фЕ О а о Э о м Фх к О а Е М Ф к йо о О ооа ОООаОоЧ а о с"о Н905335 20 Источники информации, принятые во внимание при экспертиз. Из результатов испытания видно, что из предлагаемого электролита осаждают цинковые покрытия со скоростью 1,3 1,75 сикм/мин.При пассивировании покрытий, осаж-денных в известных электролитах, цвет поверхности покрытия практически не меняется. В то же время покрытия из предлагаемых электролитов хорошо пассивируются, Вероятно, в связи с плохой пассивируемостью покрытий из известного электролита они быстро тускнеют и покрываются белым налетом основных солей цинка при испытаниях в гидростате при 35 оС.1Стабильность известного электролита невысока, после пропускания 15-20 А ч/л требуется корректировка по серной кислоте, а через 30-35 А ч/л - по добавкам, В то же время для предлагаемого электролита соответствующие показатели 45-50 Асч/л и 60-65 А ч/л.Предлагаемый электролит позволяет получать покрытия с высокой коррозионной стойкостью (в 2-2,5 раза выше, чем из известного электролита) за счет улучшения пассивируемости покрытий н снижения их пористости.Электролит рекомендуется для защит- но- декоративного цинк ования стальных ЗО изделий и деталей. Формула изобретения Электролит цинкования, содержащий сульфат цинка сульфат натрия, серную кислоту, сульфитные щелока и поверхностно-активное вещество, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий и стабильности электролита, он в качестве поверхностно-активного вещества содержит роданин при следующем соотношении компонентов, г/л;Сульфат цинка 150-200 Сульфат натрия 100- 130 Серная кислота 3-53,0-4,5Сульфитные щеРоданин 0,3-0,5 1. Вайнер Я. В., Дасоян М. А.Технология электрохимических покрытий.Л., Машиностроение", 1972, с. 13613 7. 2, Бурт Д., Мудрох О. Технологияхимической и электрохимической обработки поверхностей металлов. М.,Машгиз, 1961, с. 666, Составитель М. Шербакова Редактор А. Гулько ТехредС. Мигунова Корректор М ПожоЗаказ 297/40 Тираж 686 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентг. Ужгород, ул, Проектная, 4