Способ химико-термической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ю. М. Лантвн, Я. Б, Коган, Б. И, Чванно, Б. гя. ГоряЧев;Б. С, Поспелов, Б. М. Гурдюмов и Г. М. П икарповМосковский автомобильно-дорожный институт и Ьолжскоеобъединение по производству легковых автомобилей(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 15 Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к процессам азотирования чугуна в плазме тлеющего разряда.Известны способы химикотермической обработки чугуна и в частности его азотирования в тлеющем разряде, заключающийся в нагреве, выдержке при постоянной температуре и охлаждении в плазмеаммиака 11Недостатком этого способа является то, что давление газа ие оптимизируется в связи с температурой насыщения для интенсифицирования. процесса аэотирования чугуна. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ азотирования, который представляет сс бой процесс насыщения азотом стали в плазме тлеющего разряда аммиачной атмосферы, состоящий иэ нагрева, изотермической выдержкири оптимальном давлении и охлаждения 21,Однако способ не предусматривает изменение, оптимизапию давления в эамсимости от температуры в процессе нагрева и охлвждения Таким образом, способ не учитывает особенности аэотиро вания промышленных садок большой маосы, когда необходимо оптимизировать давление при нагреве и охлаждении так как для них характерна большая длительность нагрева н охлаждения, зачастую превышающая длительность иэотермической выдержки, Кроме того, способ не учитывает необходимости оптимизации давления при нагреве и охлаждении про-мышленщюх изделий со сложной конфигурацией (так же требующих замедленного нагрева и охлаждения),Бель изобретения - интенсификация формирования азотированного слоя.Укаэанная пель достигается тем, что при нагреве в интервале температур 500-700 фС непрерывно повышают давление газа от 1 до 7 мм рт. ст., а при охлаждении уменьшают давление газа оФ328 3 008 7 до 1 мм рт, ст, Прй этом давление аммиака при нагреве, изотермической выдержке и охлаждении опредеппот по формуле:Р339 - 1,74+ 0,2938 10 1- - 0 160777 .10" 1 Ъ .Предлагаемый способ осушествляется следующим образом,Аэотируемое изделие в рабочем кон тейнере является катодом, а сама камера анодом. Воздух иэ рабочего объема ,контейнера откачивается до 5 ф 10"мм рт. ст. После чего камера продувается аммиаком 10 мин при давлении 10 мм рт. ст. Затем гвэ из камеры отквчивается до 0,3 мм рт. ст. Нв электроды но- дается напряжение 1000 В, при котором 10-15 мин проводится стадия катодного расныления для очистки поверхности иэделия. По окончании этой стадии напряжение уменьшается 100 Ва.давление увеличивается до 1,0 мм рт. ст, Затем напряжение плавно увеличивается, а температура растет до 500 С. При достижении этой температуры давление поднимается в соответствии с дальнейшим ростом температуры по укаэанной формуле,Причем задание необходимого давленияможет проводиться вручную через равные промежутки времени и автоматически непрерывно. По достижении темпера 1 Э туры и давления изотермической выдержки изменение параметров прекращается.Изделие выдерживается в этих условияхнеобходимое время, а затем начинаетсяохлаждение с одновременным уменьшени 1 у ем давления по этой же формуле. Нижетемпературы 500 С давление изменяется0произвольно,Примеры аэотирования, глубина вэотироваиного слоя по предлагаемому иизвестному способам в зависимости оттехнологических параметров приведены втаблипе.
СмотретьЗаявка
2847833, 04.12.1979
МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ, ВОЛЖСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОВЫХ АВТОМОБИЛЕЙ
ЛАХТИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОГАН ЯКОВ ДАВИДОВИЧ, ЧЕСКИС БОРИС ИЗОТОВИЧ, ГОРЯЧЕВ БОРИС ИВАНОВИЧ, ПОСПЕЛОВ БОРИС СИДОРОВИЧ, ГУРДЮМОВ БОРИС МЕФОДЬЕВИЧ, ПОЛИКАРПОВ ГЕННАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/16
Метки: химико-термической
Опубликовано: 15.02.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-905325-sposob-khimiko-termicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ химико-термической обработки</a>
Предыдущий патент: Способ обработки изделий из титановых сплавов
Следующий патент: Посадочная машина
Случайный патент: Способ получения диметилмалоновой кислоты