Композиция для изготовления выплавляемыхмоделей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сов з СоветскихСоциалистическихРесттублик ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 831343(51)М. Кл. В 22 С 7/02 с присоединением заявки РЙ Гавударстввннмй комитат СССР ло делам иаабрвтвннй и атврмтнй(53) УДК 621.744, .072.2 621.74. .045(088.8) Дата опубликования описания 23,05,81 Ровнова, К. П.(72) Авторы изобретен и а Лени рго Ор авиационный инсти 1 уикидзе Московск 7 Заявитель тс с им. С ПЛАВЛЯЕМЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ МОДЕЛЕЙ54) КОМПО Изобретение отн кам, получаемым в по выплавляемым м Удельная ударнвязкость, кг 1 сЖидко текучест(по спиральной в аям/см. , мм пробе 0,1-0,15437 Неоднорная структурамоделей Известны модел чающие церезин, по шие недостаточной вышенной вязкостью Съем моделей содной пресс-формы 1-1Как следует из приведенных свойств, известная композиция обпадает хрупкостью, недостаточной жидкотекучестью и прилипаемостью к пресс-форме, что не позволяет использовать ее при получении тоикостенных ажурных моделей.при толщине менее 1 мм, а содержание в ней дорогостоящей дефицитной канифоли значительно удорожает стоимость модельной композиции.Бень изобретения - получение качественных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижение себестоимости композиции.дпя достижения поставленной цепи,модельная композиция, вкпючаюшая полиэтипен,. цереэин, дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиропиза бенэи 0 15 1-2 шт,осится к точным отии керамических формах оде ням.ьные композиции, вкпюпиэтипен, и обладаюжидкотекучестью, по 1.Наиболее близкой по технической сущости и достигаемому результату к предагаемой явпяется модельная композиция 21, содержащая, масс,%;11 ерезин 18, 0Полиэтилен 1,6Нефтяной битум 0,3Канифоль Остальноеобладающая следующими свойствами:Предел прочности приизгибе, кгс/смй7 1-73Линейная усадка, % 0,52-0,6Зопьность, % 0,05Теппостойкость До 40 СфПрилипаемость кпресс-форме Басько, Т, П. Жабрева,Мухина, В. М, Степанов . Б. Варша1343 Составы композиций и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. Табл 65 70 75 80 50 55 60 Пиропдаст Попиатилен 30 25 25 25 3,0 3,0 3,0 4790 4210 37 фО 32 юО 275 22 э 5 175 Березин 82 85 78 83 78-80 73-77 68-72 65-72 74-78 Предел прочности,кгсlсм 0145-0,5 0,45 0,50,45 О,480,45-0,470,43-0,450,4-0,42, 0,4-0,42 Линейнаи усаака, % Зольность, % 0,025 . 0,025 0,0250,20 0,03 0,03 Теплостойкость, С до 45 Ло 45 До 45 До 47 0 о 47 До 49 До 54 Приававмость к прессформе (шт.) при съемвмоделей с одной прессформы 4 В 35 4 2 3 2-3 3 5 фдельная уаврнан вязкость, кгс смlсм 0,4 0,42 0,4-0,42 0,5-0,6 0,7 0,75 0,75 0,850,78-0,850,8-0,95 Жишотекучесть, мм 588 . 593 610 650 664 660 526 Для получения модепьной композиции готовят лигатуру путем сппавления цереэина и полиэтилена при 170-175 С, ао затем вводят пироппаст. Модецьнуюокомпозицию при температуре 87 (. подаз 83 на ипи атмосферного газойпя с температурой кипения 130-190 С при следующем соотношении ингредиентов, масс.%аУпомянутый полимер 50,0-75,0 Полиэтилен 2,5 3,0 Березин Остальное Применяемый в модепьной композиции полимер фракции продуктов пиропиза бензина или атмосферного гаэойпя с температурой кипения 130-190 С (пироппаст, ТУ 3840145-80), является смесью полимеров ненасыщенных соединений апке- нилароматических и диеновых: стирола, Ы,- метилстирола, индена, дицикпопентадиена и др, Он имеет химическую формупу С,)1 Дгде и д 7,5-9,8; й= 9,8-11,0.Пироппасттвердый продукт светложелтого цвета, обладающий следующими 5 свойствами:Удельный вес, г/см 1,07-1,12Молекулярный вес 468-6 95Зольность, % О, 003-0,005Температура размягчения, С 82-95 ют в пресс-форму, предварительно покрыв 55 ее рабочую поверхность касторовым маслом.Модели изготавпивают с керамическимстержнем, необходимым дпя получения1343 ЬРеализация изобретения позволяет снизить стоимость отливок эа счет сокращения брака из-ва поломки моделей, Крометого, создается воэможность свободно 5 снимать заусенцы, перемещать модели согласно техпроцессу, уменьшить количество разделительной смазки пресс-формы,а также снизить себестоимость модельной композиции ввиду замены дорогосто О яшей канифоли на пиропласт(ориентировочная стоимость его, как опытного полимера, 400-600 руб, тонна). За счетуменьшения припипаемости модели к прессформе становится возможным повысить 15 производительность труда 4 5 83внутренних очертаний в отливках и на отливках типа створок с толщиной стенокменее 1 мм и длиной до 400 мм. Модели уцаляют в той же модельной композиции, перегретой цо 220 оС. После выплавления трещин на поверхности керамических оболочек не обнаружено. Керамические кварцевые оболочки, легированныесиллиминитом, обжигают и заливают сталью СТ 55 без упаковки опорным наполнителем. Полученные отливки имеют хорошее качество поверхности, соответствуют требованиям по размерной точности.Как видно из табл. 2 предлагаемаямодельная композиция по сравнению сизвестной имеет. меньшую прилипаемость(она увеличилась цо 6 съемов моделейбез смазки пресс-формы, вместо 1-2 моделей), меньшую. хрупкость (удельнаяударная вязкость достигает 0,95 кгсм/см, 2 оЯт,е. в 4,7 раза выше, чем у известнойкомпозиции). Уменьшение хрупкости иприлипаемости объясняется исключениемиз состава модельной композиции кани-фоли, Кроме того, модельная композицияобладает большей жидкотекучестью, чтоособенно важно при получении тонкостенных ажурных моделей толщиной менее1 мм и при использовании некоторых ти-,пов модельных установок.Модельные композиции с содержаниемпиропластаболее 75 вес.% применятьнецелесообразно из-за получаемой нецостаточной однородности структуры моделей 1хотя теплостойкость и прочность их несколько возрастает,35Составы с содержанием пиропласта менее 50 вес.% применять также не рекомендуется из-за трудностей в приготовлении лигатуры (полиэтилена и церезина)в больших объемах. формула изобре тения Композиция для изготовления выплавляемых моделей, включающая церезин, полиэтилен, о т л и ч а ю ш а я с я тем,что, с целью получения качественных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижения себестоимости композиции, она дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиролиза бензинаипи атмосферного газойля с температуройкипения 130-190 Спри следующем соотоношении ингредиентов, вес.%:Упомянутый полимер 50-75Полиэтилен 2,5 3Церезин ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Шкленник Я. И., Озеров В. А. Литьепо выплавляемым моделям. М., Машгиз,1971, с. 132.2. Развитие технологии питья по выплавляемым моделям. Материалы семинара,МДТП им, Дэержинского, М., 1963.Составитель И. КуницкаяРедактор Н. Егорова Техред С.Мигунова Корректор М, ДемчикЗаказ 3651/66 . Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2838483, 15.11.1979
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА АВИАЦИОННЫЙ ИН-СТИТУТ ИМ. C. ОРДЖОНИКИДЗЕ
БОВИН ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, РОВНОВА ВЕРА ДМИТРИЕВНА, БАСЬКО КОНСТАНТИН ПОРФИРЬЕВИЧ, ЖАБРЕВА ТАТЬЯНА ПАВЛОВНА, БЕРЕНЦ АРНОЛЬД ДАВИДОВИЧ, ГАМБУРГ ЕВГЕНИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МУХИНА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, СТЕПАНОВ ВАСИЛИЙ МАТВЕЕВИЧ, БОНДАРЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ГЛОТОВ ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ, ВАРШАВЕР ЕВГЕНИЙ БОРИСОВИЧ, ДУМСКИЙ ЮРИЙ ВИССАРИОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22C 7/02
Метки: выплавляемыхмоделей, композиция
Опубликовано: 23.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-831343-kompoziciya-dlya-izgotovleniya-vyplavlyaemykhmodelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для изготовления выплавляемыхмоделей</a>
Предыдущий патент: Устройство для запрессовки модельногосостава b пресс-форму
Следующий патент: Стежневой ящик
Случайный патент: Пружинный динамометр