Способ прессования изделий изпорошкообразного материала

Союз Советск ихСоцивттистмческии1 иеспубттии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 831362 1) Дополнительное к авт. свид-ву)Заявлено 30.05. 78 (2 )рисоединением заявки,% 3635/22-02 2 Г 3 02 ын комитет аударстеенн СССР о делам нзаб н открыт(23) П риоритет нн бликовано 23. 0581 Бюллетень1Дата опубликования описания 3005.(7 ) Заявите изико-техническии инст 54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ прессования изделийиз порошкообразных материалов, который предусматривает загрузку порошка в контейнер и его уплотнениев контейнере рабочим усилием с помощью торцовых пуансонов 121.Недостатком этого способа такжеявляется неравномерное распределение плотности по длине и низкое каточество изделийЦель изобретения - повышение оравномерности отн сти по длине и тв изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем загрузку порошка в контейнер и его лотнение торцовыми пуансонами, у нение осуществляют при дополнительном воздействии на боковую поверх-. ность загруженного порошка параллел :ных рабочему усилию тангенциальных сил, причем направление действия поа уп пло Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования изделий из порошкообразного материала, преимущественно длинномерных изделий из металлического порошка или гранул.Известен способ прессования длин- номерных изделий из порошка, включающий засыпку последнего в пресс-форму со скользящей матрицей и уплотнение пуансонами 11.Недостатком этого способа является значительная неравномерность напряженного и деформированного состояния, что приводит к неравномерному распределению плотности по сечению,Кроме того, известный способ не позволяет исключить возможность образования трещин и разрывов при прес- совании хрупких и малопластичных материалов и обладает ограниченными возможностями, поскольку не может быть применен для допрессовки. 3..5 д.)Н Белорусской ССР -:,.следних периодически измечяют на про. тивоположное вдоль периметра боковой поверхности.На фиг. 1 показана схема воздействия сил на материал в предлагаемом способе; на фиг. 2 - то же, в известном; на фиг. 3 - показан пример осуществления предлагаемого способа.Схема включает в себя контейнер 1, прессуемьп материал 2, верхний пуансон 3, нижний пуансон 4, бандаж 5.Способ осуществляют следующим образом,В полость контейнера 1 загружают исхоцный материал 2 и начинают его спрессовывать рабочим усилием Р, прилагаемым к верхнему 3 и нижнему 4 пуансонам, Одновременно на боковую поверхность брикета параллельно рабочему усилию Р, дополнительно воздействуют тангенциальными силаминаправления действия которых периодически изменяют на противоположные вдоль областей йИц,/, асс 3/4/1 с 1 с и других, последовательно расположенных по периметру боковой поверхности контейнера. Вследствие этого усилие прессования сохраняется постоянным в любом сечении загруженного материала. Осевая сила, действующая в некотором сечении 1 (фиг.1.)//",Д СдР =-Р- Т У; + - -:д;:Р2 ", 2равна усилию, приложенному к пуансонам. Это обстоятельство обеспечиваетпостоянство плотности по высоте ивозможность изготовления брикетов сбольшим отношением Г/с 1. Кроме того,в результате устранения пассивноготрения на стенках контейнера и более качественному уплотнению материала за счет дополнительного сдвигапо границам областей св , о;о , сси др. значительно снижается рабочее усилие Р=Р , необходимое для достижения заданной плотности. В известном способе тангенциальные силына боковой поверхности контейнеравызваны пассивным трением, и осеваясила в некотором сечении брикета сравнаР =Р"ГйсГ,т.е. уменьшается по мере удаленияот торцов пуансонов вдоль оси брикета. Это приводит к его разноплотности, резкому увеличению рабочегоусилия на пуансонах362 40 50 10 15 20 25 ЗО 35 4что ограничивает область применения известного способа соотношением размеров й=1.Способ осуществляют следующим образом.Производят прессование свинцового и медного порошка, а также алюминиевых гранул по предлагаемому способу в устройстве, схема которого показана на фиг. 3. Контейнер 1 выполняют в виде секторных вставок 1 и 1 ц (см. сечение А-А), установленных в бандаже 5. Вставки 1 жестко соединены с нижним пуансоном 4 и могут перемещаться относительно верхнего пуансона 3; вставки 1 , наоборот, жестко соединяют с верхним пуансоном 3 и перемещаются относительно нижнего пуансона 4. В результате этого обеспечивается разнонаправленность тангенциальных сил трения вдоль периметра боковой поверхности контейнера. Прессование осуществляют на гидравлическом прессе при температурах холодной (свинец, медь) и горячей (алюминий) деформации, Во всех случаях получают качественные брикеты с соотношением 1/с 1=5, тогда как прессование по известному способу при аналогичных давлениях обеспечивает получение брикетов лишь с 1/с 1 (1,5. Так, например, при горячем пресеовании алюминиевых гранул (температура прессования 1=450 С) пред - лагаемый способ позволяет достигнуть в средней части брикета Од=5) плотность=2,б 4 г/см при давлении 60 кг/мм , а известный способ прийтех же условиях - Я =1,75 г/см, т.е, плотность средней части брикета по предлагаемому способу на 292 выше,При холодном брикетировании%винцового порошка по предлагаемому способу (1/0=5) при давлении на пуансонах 11 кг/мм -относительная плотность как в средней части брикета, так и у торцовых поверхностей равна 942, тогда как при брикетировании по известному способу относительнаяплотность брикета у торцовых поверхностей практически не изменяется,а средняя часть брикета рассыпается,и определить ее плотность невозможно,Предлагаемый способ обеспечивает высокое качество брикетов за счет увеличения плотности и равномерности ее распределения по длине. Изменение плотности по длине брикета не превышает 0,83, Кроме того, обеспечивается возможность изготовления качественных изделий с отношением 8/0=7-10, что не может быть достигнуто известным способом прессования.Формула иаобретенияСпособ прессования изделий из порошкообразного материала, включающий загрузку порошка в контейнер и его уплотнение рабочим усилием с помощью торцовых пуансонов,. о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения плотности по длине и . улучшения качества изделий, уплотнение осуществляют при дополнительном воздействии на боковую поверхность загруженного порошка параллельных рабочему усилию тангенци- Б альных сил, причем направление действия последних периодически изменяют на противоположное вдоль периметра боковой поверхности. 1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Радомысельский И.Д. и др.Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, "Техника", 1970, с, 64-65.15 2, Роман О,В, Теория и практикапрессования металлических порошков.