Оснастка для вакуумной формовки

Союз Советских Социалистических Республик(5)М. Кл. В 22 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ Несмотря на исключение ручноготруда при образовании отверстияв пленке в этом устройстве существенно усложнена модельная оснаст ка, используемая при введении нагревательных элементов и дополнительного питания. Кроме того, устройствообладает повышенной по:хароопасностью и остается необходимость в при менении стержней или изоляторов,Изобретение относится к литейном производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм по вакуум-процессу.Известна литейная форма, изготовленная вакуумной формойкой, в которой полость под выпор образована каналом между впадиной, созданной в верхней полуформе, и выступом, созданным либо нижней полуформой, либо специально устанавливаемым стержнем Г 11 .Недостатками этой формы являются сложность изготовления тонкостенного, с отрицательным уклоном, выступа на нижней полуформе и необходимость в дополнительной установкеФстержней для образования полости под выпор.Известно также устройство, реализующее способ изготовления Форм, в котором для поддержания нормального давления в полости формы и предупреждения ее разрушения полость соединена с атмосферой при помощи выпора (воздухоотэода). Модель для образования полости под выпор представляет собой установленный в отверстие на облицовке в самой верхней точке модели стержень, обтянутый герметизирующим элементом, верхний конец которого входит в отверстие, образованное в герметизирующем элементе 21 .Однако образование в герметизирующем элементе отверстия, черезкоторое после создания вакуума удаляется стержень, осуществляется вручную.Известно устройство для образования полости в форме под выпор привакуумно-пленочной формовке, в котором модель выполнена в виде стержня, один конец ко:орого предназна 15 чен для крепления его к модели отливки, и дополнительно снабжена нагревательным элементом, расположеннымпо периферии торца другого концастержня Г 33 .20Известна оснастка для вакуумнойформовки, снабженная устройством длпрокалынания синтетической пленки Г 41.Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизациипрокалынания синтетических пленокпри Формовке,указанная цель достигается тем,что устройство для прокола выполнено н виде подпружиненного бойкас пневматическим приводом, выполненным в ниде пневмоцилиндра сразделительной диафрагмой, верхняяполость которого связана с атмосферой, а нижняя сообщена с полостьюформовочного стола.На фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - боек (увеличено); на фиг, 3 и 4 - боек до ипосле срабатынания соответственно;на фиг, 5 - Форма в сборке.Оснастка для образования отверстияв пленке содержит формовочный стол 1с вакуумной камерой 2, из которой приФормовке откачинается воздух черезштуцер 3. На формовочном столе расположена модельная плита 4 с отнерстиями для откачки воздуха 5, срасположенной на ней моделью б сотверстиями 7 для откачки воздуха,В теле модели выполнены канал 8цля соединения с атмосферой и канал 9 для соединения с вакуумируемой камерой. Модель облицованасинтетической пленкой 10. На плитеустановлена опока 11, имеющая газопроницаемую внутреннюю стенку сотверстиями и Фильтрами 12 и штуцер 13, служащий для откачки воздуха из объема опоки. Опока заполняется сыпучим без связующего Формовочным материалом 14 и закрываетсясверху синтетической пленкой 15, Вверхней части формы выполнеиа впадина под вилор 16.Устройстно для образования отверстия в пленке расположено в телемодели и содержит полости 17 и 18,соединенные соответственно с атмос"ферой и с полостью вакуумированногостола, а также боек 19 с наконечником, диафрагму 20 и пружину 21.Боек 19 может иметь наконечникс четырьмя зубьями фиг. ф.Для изготовления нижней полуформы используются синтетическиепленки 22 и 23,сухой формовочныйматериал без связующего 14, засыпанный и уплотненный в опоках верха 11и низа 24 при откачивании воздуха иэполостей опок через штуцвры 13 и 3,Работа оснастки осуществляетсяследующим образом,При откачивании воздуха через штуцер 3 из полости 2 формовочного стола 1 разрежение создается также и вполости 18, соединенной с полостью 2каналом 9, который проходит через модельную плиту 4 с отверстиями дляоткачки воздуха 5, на которой установлена модель б с отверстиями 7 дляоткачки воздуха и каналом 8 для соединения с атмосферой, Под действиематмосферного давления в полости 17йад диафрагмой 20 сжимается пружина21, и боек 19 опускается н нижнее положение (фиг. 3), В этот момент осуществляется также обтягивание модели б синтетической пленкой 10,После установки опоки 11,имеющейгазопроницаемую внутреннюю стенку сотверстиями и фильтрами 12,засыпкипеска или другого Формовочного материала 14 в опоку 11 (фиг.4), наложе 15 Ъия сверху пленки 15 и уплотненияформы, имеющей впадину под выпор 16,при помощи разрежения, создаваемогон форме при откачивании .воздуха черезштуцер 13, источник вакуума отклю 20 чается от штуцера 3 и н полости 2модельного стола 1, а следовательно,в полости,18 под дифрагмой появляетсяатмосферное давление. В этот моментсрабатывает пружина 21 (разжимаетсявверх) и боек 19, жестко связанныйс диафрагмой, на котОрую давит прукина, своим концом пробивает и пленках10 и 15 отверстие 25 (Фиг. 5, обеспечивающее нормальную ра,оту нылора. Затем готовую верхнюю полуформу снимаЗО ют с модели б (фиг. 4).Аналогично изготавливается нижняяполуформа при откачинании воздухачерез штуцер 3 из объема нижнейопоки, э аполненной формовочным мате 35 ри и 14 и герметиэированной сверхуи снизу синтетическйми пленками 22и 23 Фиг. 5.Предлагаемое устройство позволяетавтоматизировать процесс образования40 отверстия в синтетической пленкепри формовке, исключить дополнительный источник питания нагревателя иснизить пожароопасностьФормула изобретенияОснастка для вакуумной Формовки,содеркащая формовочный стол с полостью, связанной с вакуумной системой, 50 модельную плиту с закрепленной наней моделью, облицованную синтетической пленкой, открытую опоку, заполненную сухим Формовочным материалом,герметизированным сверху синтетичес кой пленкой, и устройство для прокола синтетической пленки, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью лонышения производительности путем автоматизации прокалывания синтетических 60 пленок при формовке, устройство дляпрокола выполнено н виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом,пневмоцилиндр которого снабжен разделительной диафрагмой, причем верх няя полость пневмоцилиндра связана831349 б РО Я Уб 79 ГО 9 г иг. иг. 3 гз .5 акаэ 3570/61 Тираж 869 По ВНИИ филиал ППП фПате Ужг Ул, Проектная,с атмосферой, а нижняя сообщена с полостью формовочного стола,Источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1Авторское свидетельство СССРР 599909, кл. В 22 С 9/00, 1978,2. Патент США Р 3825058,кл, 164-253, опублик. 1974,3. Авторское свидетельство СССРР 628987, кл. В 22 С 7/00, 1977.4. Патент Великобритании,5Р 1542271, кл. ВЗЯ, опублик, 14.03.79