Патенты опубликованные 15.04.1978

Номер патента: 602577

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Афанасьев, Гусаров, Коврига, Лысенко, Прядко, Серобабин, Сумской, Шокул, Шурхал, Якубовский

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационной, внешнего, ленте, нагрева, шихта

...шихты,602577 ЦНИИПИ Эаказ 1795 Тираж 772 Подписное филиал ППП П г. Ужгород, ул ент, сроектная, 4 Отношение высоты свода ступеней 2 ное распределение температур и Равнои 3 кфвысоте соответственно предыду- мерный нагрев по длине и ширина агло"щих степеней 1 и 2 равно 1,2 - 1,7, ленты. Кроме того, значительно упрочем достигается последовательное сни- шается (по сравнению с известными кон.жение температурно-теплового уровня 8струкциями) регулирование процессавнешнего нагрева по длине аглоленты. внешнего нагрева, поскольку не требуПрименение в качестве топливосжи- ется менять режим работы горелок погающих устройств плоскопламенных горе- ступеням горна. Общее снижение высолок типа ГПП, создающих разомкнутый ты свода уменьшает вес...

Номер патента: 602578

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Жунев, Макарова, Марехбейн, Молочникова, Ручкин

МПК: C22B 1/244

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...вводят в шихту в виде 1-ного раствора,Увлажнение шихты полиэтиленполиамином обеспечивает снижение оптимальной влаги в шихте, улучшение газопроница емости ее, что позволяет повысить производительность агломашины.Способ испытан при окомковании и спекании шихт на основе гравитаци- онно-магнйтного концентрата. 25 Подготовленную из воздушно-сухих компонентов шихты смешивают и окомковывают в течение соответственно 2 и 6 мин. В процессе окомкования шихту увлажняют 1-ным раствором полиэтиленполиамина.Окомкованную шихту загружают в аглочашу емкостью около 35 кг и опекают. Затем определяют показатели процесса спекания. Пирог агломерата сбрасывают на копре с высоты 2 м два раза. После этого куски агломерата крупностью 40 мм испытывают в...

Номер патента: 602579

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Блаватник, Зайцев, Зайцева, Кожина, Кораблев, Сидоров, Старухин, Царьков, Чупрынин, Шлаин

МПК: C22B 3/02

Метки: аппарат, растворов, солей, цементации

...следующим образом.602579 Патент,ул Проектн Филиал П г. Ужгор Фиг. У Рабочий раствор поступает по патрубку 9 в емкость б - спиральный канал, проходя от периферии к центру и от цент- ра к периферии, к угольнику 10. Через угольник 10, трубу 11 и угольник 12 рабочий раствор проходит в емкость 7 и удаляется через выходной патрубок. В емкостях б и 7 раббчий раствор контактирует со стальными пластинами 5, Спирали Архимеда выполнены из материа ла, не вступающего в реакцию с рабочим раствором. Для удаления образовавшегося осадка вал 1 периодически поворачивается на полоборота. Вращение передается от электродвигателя через редуктор и клннопеременную передачу5 на шкив 22. Емкости б и 7, представляющие собой спиральные каналы, неподвижны благодаря...

Номер патента: 602580

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Варюшенков, Водолажский, Гибин, Костров, Левицкий, Павлов, Титова

МПК: C22B 4/08

Метки: ванны, печи, руднотермической, футеровка

...и высокой химической активности его по сравнению с карбидом кремния и графитом электродов.Для повышения стойкости подины руднотермических печей, что особенно важно при проведении периодических спераций по разрушению карбида кремни и обломков оборвавшихся электродов, в предлагаемой футеровке угольная подина имеет, по крайней мере, одну прослойку нз графита или графитированного материала, отношение толщичы кото рой к толщине угольной подины составляет от 0,04, до 0,3.На чертеже показана описываемая футеровка ванны руднотермической печи. Она состоит из компенсационного слоя 1, огнеупорной кирпичной кладки 2, боковой угольной обстановки 3, верхнего 4 и нижнего 5 слоев угольной подины и прослойки б из графита илн графитированного...

Номер патента: 602582

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Амарян, Базилевский, Будневский, Шевченко

МПК: C22B 11/04

Метки: извлечения, рентгенопленки, серебра, фото

...бихроматным раствором, промывку пленки и последующее осаждение серебра из растнора Г 11 . Он включает в себя погружение отходов пленки в ванну, содержащую смесь медного купороса с поваренной солью или бихромата калия и соляной или бромистоводородной кислоты, в результате чего в желатиновом слое пленки образуются нерастворимые галогениды серебра. Дальнейшее извлечение серебра из пленки осуществляют обработкой ее в фиксажном растворе и выделением серебра из раствора известными способами, 20Недостатком этого способа является многостадийность: обработка пленки раствором, переводящим серебро в галогенид, промывка пленки, обработка ее Фиксажным раствором с последующей про мывкой и выделением серебра из фиксаж- ного раствора и...

Номер патента: 602583

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Авдентов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, заэвтектических, легированных, модификатор, сплавов

...Фтористый натрий Криолит 0,5-1,5 ол ификаторвес.% х Фосфористая медь кусками до 300 г 46 18,7 3 2737 7 2 СЕь 2 Яаблетка из ранулирован ой фосфорно еди 3-4 мм60 2,7 3 3,31 СЕ 34 аГ 4 ЛЯГь 2 Таблетка из пылевидного феррофосфора 24 Са СР 28М 1 386 4 Зк 13 18,2 49,0 3 аа А 16 1 предлагаемы фористой меди. Фосфористая медь мед- ленни растворяется в расплаве, уменьшая стабильность модифицирующего эффекта, и способствует образованию обогащенных фосфором включений, которые снижают механические свойства сплавов.Целью изобретения является повышение измельчения первичных кристаллов кремния и механических свойств сплавов. Это достигается тем, что модифи- р катор дополнительно содержит серу, а в качестве утяжелителя - измельченный феррофосфор и...

Номер патента: 602584

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Духовской, Котова, Лобашев, Макаров

МПК: C22C 11/00

Метки: материал, самосмазывающийся

...мосмазывающегося материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве исходных компонентов используютдисульФнд молибдена н,сульФид свинца, а после смешения шихту отжигают при температуре на 100-250 С выше температуры спекания.Приме дсульФид,свин собеспечиваю с602584 ленин 4-6 Тс/см и спекают при 750 С в течение 7,5 ч.Свойства предложенного материала, изготовленного описываемым способом, а также свойства известного материала приведены в таблице. 0,15"0,18 0,07"0,09 0,05 ф.0,08 0,09-0,11 0,07-0,09 Оу 12-Ою 20 22,910,56,1+0,4З,ЗЙ 0,5 20 20 60 24 23 53 25 25 50 7,3+ 0,5 30 30 4032 10 19,9 1 0,06 25,21 0,05 Условия испытания фракционных свойств; схема трения торцовая козффи"30 циент взаимного перекрытия пары трения 1; материал контртела...

Номер патента: 602585

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Алямовский, Дзуцев, Евсеев, Кауфман, Кравченко, Поляков, Рябов, Соколов, Сундатов, Титов

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, лигатура, основе

...С). Поскольку температура процесса при изготовлении алюминиевых сплавов равна 700-750 С, то при использовании известнрй лигатуры .для их получения возникает необходимость перегрева расплава до 800-8200 С. Кроме того, в лигатуре ограничено содержание бериллия (выше бЪ содержание бериллия повышать нецелесообразно вследствие возрастания температуры плавления лигатуры), причем лигатура имеет склонность к . ликвации бериллия по удельному весу при кристаллизации слитков. ью изобретения является повытехнологичности лигатуры за счетия температуры плавления и повыоднородности химического сосНиже приведеалюминия, содерчество бериллияБериллий2,12,24,435,244,564,874,795,099,89,9 лигатуры на основе ие следующее коли- магния (вес.В):Магний0,11...

Номер патента: 602586

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Авакян, Андропов, Гоов, Дышеков, Руднев, Теумин

МПК: C22C 30/02

Метки: материал, спеченный

...типаинструмента), прессуют при давлении800-1200 кг/см и затем пропитываютмедью (или сплавом на основе меди)в количестве 20-50 от веса твердых4компонентов связки в вакууме110 ммрт.ст. при 1000-1130 СЧасть меди(до 50 от общего содержания ее всвязке) может быть введена также ввиде порошка совместно с порошкамидругих составляющих связки.Примеры изготовления алмазныхправящих карандашей типа С 2-СЗ.П р и м е р 1. Приготавливаютсмесь порошков следующего состава,вес,Ъ: карбид титана 25, сталь Х 17 Н 2(состава, вес.Ъ: С 15-19, М(1,5-2,5,С О, 1-0,2, ГЕ остальное) 65, никельб, кремний 4Порошки смешивают в смесителе втечение 2 ч.Отбирают навеску смеси вколичестве, необходимом на 1 карандаш. Формуют смесь совместно с алмазами в прессформе (вид...

Номер патента: 602587

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Винокуров, Грейсух, Дибров, Кобелев, Козлов, Наджмудинов, Постыляков

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...(Са, Ва, С ц, н, АР,Се,бе,йд) в количествах, указанных выше. Это обеспечивает хорошую растворимость и Усвояемость его в обрабатываемом чугуне даже с относительно невысокой температурой (1350 С)Необходимый удельный вес модификатора обеспечивается эа счет введения тяжелых химических элементов Си Рв, Вн, Се,бгп,йд в количестве не менее 45. 65 Исключение значительных потерь температуры и жидкотекучести жидкого чугуна достигается не только за счетболее низкой температуры плавлениямодификатора, но и за счет введенияэкзотермических и горючих элементов(РЗМ и алюминия), Далее приведены примеры составов предлагаемого модифика"тора.П р и м е р 1. Состав, нес.:Ь 20 Ва 3Са 10 РЗМ 6СО 20 С 10Ы 3 Ге 23йР 5Свойства чугуна, обработанного...

Номер патента: 602588

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Данилин, Дьяконова, Зайко, Рысс, Щербаков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатуры, сплав, чугуна

...и легирования чугунадополнительно содержит никель и хромпри следующем соотношении компонентоввес,Ъ:Молибден 40 - 50Кобальт 5 - 15Кремний 5 - 10Никель 5 - 15Хром 1 - 5Железо Остальное,При использовании предлагаемого сплава для получения лигатуры, состав которой приведен выше, слитки лигатуры при механическом воздействии разламываются на куски размером 20- 100 мм без переизмелъчения, вследствие чего снижаются потери лигатуры, повышается ее выход. Время оплавления с феррохромом составляет 3-5 минПри использовании сплава для легирования чугуна достигается повышение, механических свойств чугуна. П р и м е р. Испытание сплава осуществляли при выплавке чугуна в индукционной печи емкостью 100 кг. В печи расплавили чугун следующего состава,...

Номер патента: 602589

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Клибус, Краля, Примеров, Снежко, Черновол, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...карбидатория (0,5) обусловлен тем, что применьшей его концентрации в лигатуредействие его как модиФикатора незначительно. При содержании этого карбида в лигатуре больше 2 возрастает скорость кристаллизации чугуна,наблюдается коагуляция данных включений, в результате чего в структуре металлической основы появляются . учаСтки цементита и локальные скопления неметаллических включений, обогащенных карбидом тория. Это приводитк анизотропной структуре металла иснижению его йластических и прочностных свойств,Кальций содержится в лигатуре дляобессеривания и устранения специфического вида брака (фчерных пятен 1 В Высо-.копрочном чугуне. Его содержание в0,5 обусловлено стехеометрическимсоответствием с концентрацией серы вчугуне 0,03-0,05 при...

Номер патента: 602590

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Малашин, Мартынец, Ненахов, Перегудов, Сосновская

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...и ржит алю- ,602590 оминий при следующемпонентов, вес.:Углерод соотношении ком 2,0-4,0 КремнийМарганецВанадий МедьАлюминий Железо Таблица 1 Плавка,Чугун Предложе стальное 3,0 0,5 4,0 3,0 0 1,0 0,8 3 Известн иаметромыдерживают впечи при 950 Соную стойкостьеличения вепримесей плавки со ,07; фосфор до О, на износостойкость иях износа трением при нагрузках 25,еств до ания усло ИМдер 5.прона0 и приведены в на коррозионную ст графитационным м кос одом Т и ц вка9 05 1,25 43,3 7 что, с и стойкосит алюмиии компот уна отл целью Использование препозволяет повысить эстойкость деталей в ний при нентов,Угле Формула изобрун, содержащий арганец, ванад д, кремь и железо, 65,0 В качжат серуИспытводят вмашине М75 кгс.Испытаосуществ 0,1-1,0 0,1-0,7...

Номер патента: 602591

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Волощенко, Гловацкий, Зеленый, Иксар, Хориков, Шейко, Штефан

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...08 0,055 0,030 Ва 0,04 0,10 0,003Остальное 0,043 РЗМ ностных и пластических свойстн чугуна н отливках. Для устранения подкорковых газовых раковин отливки иэ чугуна долж ны изготовляться н сухих песочных формах илн и коккль. Однако, устраняя подкорковые раковины такой вид литья не устраняет микропористость чугуна.Цель изобретения - повышение плотности и получение ударостойких и вэрывобеэопасных отливок высокой герметичности при давлениях свыше 10 ати.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый чугун дополнительно содержит стронций и алюминий при следующем соотновюевии компонентовунес.%Углерод 3,1-3,8Кремний 2,3-3,2Марганец Ою 45-0,90Хром 0,1-0,4Кальций 0,01-0,1Редкоземельные металлы 0,003-0,1 Чугун может содержать следующие...

Номер патента: 602592

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Букина, Ильинкова, Маслова, Чикаленко

МПК: C22C 38/14

Метки: конструкционная, сталь

...сталь имеетные хараГтеристйки: 20,3-2,00,1-1,50,001-0,10,01-0,30,001-0,1Остальноеследующие прочност.ВанадийАлюминийТитанАзотКальцийЖелезо Сталь может содержать примеси серы (не более 0,030) и фосфора (не более 0,030). УглеродКремнийМарганецАзот 0,10 0,080,10 0,09 0,04 0,11 0,75 0,80 0,73 0,68 1,69 1,70 1,69 1,50 0,025 0,028 0,020 0,019 Ванадий 0,15 0,18 0,22 0,25 0,015 0,026 0,090 0,018 0,014 0,01 Ъ 0,040 0,070 0,023 0,018 Железо Остальное Т а б л и ц а 2 остоян 1-47,Горяча 61,0-69 5,2 ормалиэация приемпературе, фС: 47,3"52,5 49,1-56,5 50,5-57,4 49,7-.56,7 9,0-66,5,8-7,9 60-67, 57,1-6,4 105 5,1-7 577-6757 у 1-69 ф 1100 1150 1-7 51,6-586-7 Формула эобретенталь, со ьительно содерследующем соо.а:УглеродКунийМарганецВанадий...

Номер патента: 602593

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Винокуров, Георгиев, Голубев, Данилов, Зудов, Кондратьев, Мельников, Наймушина, Рыскина, Спирин, Сырейщикова, Фомин, Чечулин, Шляфирнер, Якубова

МПК: C22C 38/26

Метки: коррозионностойкая, низколегированная, сталь

...сталимедью и хромом образуются продуктыкоррозии с пОвышенной защитной способностью,Отрицательное влияние элементов,образующих раствор внедрения в феррите, на склонность стали к хрупкомуразрушению компенсируется получениемструктуры с малым содеРжанием перлита(снижением содержания углерода, чтоодновременно ведет к повышению свариваемости) . Потеря прочности иэ-заснижения содержания углерода восполняется введением малых добавок сильф ных карбидо- и карбонитридообразующихэлементов (ванаций 0,01-.0.,1%, ниобий0,01-0,06, азот 0,01-0,05 Ъ), вызываю"щих иэмельчение зерна и дисперсионноеупрочнение стали, что такжеположитель 25 но сказывается на хладостойкости.Химический состав исследованнойстали приведен в таблице 1.Таблица 1 0,03-0,100,8-1,6...

Номер патента: 602594

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бажухин, Бирман, Вознюк, Волкова, Жигин, Мелькумов, Песошин, Старожицкий, Топилин

МПК: C22C 38/44

Метки: мартенситностареющая, сталь

...мех тал Эта сталь после следующей теркой обработки: нормализаций 1000о(НттС), нагрев при 700 С с выдкой 2 ч (НКС) и последующим снием при 450-550 - имеет следующРханические свойства:Нт(С - 40; бо г-120 кгс/мм,Й-128 кгс/мм, 8-4-17, Ю -гоЦелью изобретения является поние механических свойств. ХромНикельМарганец 0,2-1Алюминий 0,3-1Молибден 0,5-1,5Медь 1,5-2,5Железо ОстальноеПредлагаемую сталь выплавляют в индукционной печи открытым способом. Высокотемпературную деформацию проводят при 1100-850 С. Сталь имеет удовлетворительную технологическую пластичность при холодной и высокотемпера турной деформации.Химический состав и анические свойства предлагаемой с и приведены в табл. 1 и 2.-1349 -1350 -1353 48 10 48 10 9 5 354 4 от 900 С 3 ч,Я; е ч...

Номер патента: 602595

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Астафьев, Борисов, Бугаев, Герман, Зорев, Левенберг, Никитин, Пименов, Соболев, Сонина, Хабачев

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...7,в стали. Никель, упрочняя о -растворжелеза, одновременйо ослабляет закреп,пение дислокаций атомами внедрения иоблегчает протекание пластической деФормации, что уменьшает опасностьхрупкого разрушения,Повышение содержания молибдена до0,066-0,75 и наличие ванадия повышает отпускоустойчивость стали,Введение алюминия и наличие ванадия 0обеспечивает полное связывание азотав нитриды, что приводит к иэмельчениюзерна и понижению порога хладноломкости,Добавка кальция повышает изотроп ность свойств, способствует равномерному распределению сульфидов, снижает вторичное окисление стали.Содержание примесей серы. и фосфора в предлагаемой стали не должно,превы- Ю шать 0,018%.В табл, 1 приведены составы (1-3 предлагаемой и (4) известной стали,В...

Номер патента: 602596

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Беловодский, Грибан, Гудков, Довгопол, Житова, Змеева, Калмыков, Комолова, Косарев, Кудинский, Полушкин, Радя, Филиппенков, Шагалов

МПК: C22C 38/50

Метки: отливок, сталь

...атали 20 ГЛ,я этих целевысокими м ОГСЛ, пре обладаю ханически. с сыв аемомусущност является вес.Ъ: Никель Иттрий, Железо 0,12-0,250,7-1,60,3-0,702-0,450,04-0,20,015-0 у 080,015-0,040,15-0,50,15-0,45ОстальноеХимический сплавок описываетабл.1.Средние механическложенной и известноймалиэации от 950 фС прПредел выносливостизвестной сталей, норот 950 С в эавнсимостцентратора напряженийлов) приведен в табл.Литейные свойстваизвестной сталей прив остав исследованных мой стали приведен в ие свойства пред- сталей после нориведены в табл.2. и предложеннойи мализованных и от остроты к тна базе 10 3.предложенной и едены в табл.4. едостаток известнойельно невысокие ударедел выносливости.елью изобретения явпредела выносливост онциктали - отн я...

Номер патента: 602597

Опубликовано: 15.04.1978

Автор: Уваров

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...3-194 (088. 8) длагаемой и известной ы в табл, 2.и продолжительность пластической деформавыбирается так, чтобы увеличивалась вьзае ратуры при сохранении сти отрицательных темукаэанных упрочняющих нитная сталь становитмартенситному превраще).602597 Т а б л и ц а 1 Химический состав, вес. Сф М 1 Ми МО Ч Со Сц . Уе 0,1. 0,1 Осталь- ное 3,6 0,68 П 0,32 0,28 0,2 24,7 0,2 3 2 1,53 Ж 0,48 0,51 2,6 25,1 5,2 4,8 2,10 91 0,58 0,94 4,9 25,9 9,8 5,7 2,5 О,б 0,2 То же 1,9 11 -ф 2,8 1,9 -ффТаблица 2 акалка от 1200 С в вод 5 ес + Х.Д 6 00 ия на 30 в интер С + охлажде+ 700 фС, 1 ч еформац але )15 не в во 5 Закалк4 ч д.+ 700 Закалка 1150 С +, 700 еС, 4 ч + 30 деФормацияпри 650 еС еофрмацня 30 при 115000 С + охлаждение в во е + 700 С, 1 ч 9 калка от 1150...

Номер патента: 602598

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Белянин, Карпухина

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...ших в условиях повышенно знакопеременных нагрузок шихся азотированию.Известна сталь следую кого состава, вес,тт: при следу оотношении компонентов,вес.а:углерод 0,24-0,30Марганец 0,8-1,0Кремний 0,4-0,6Хром 0,4-0,6Никель 0,1-0,3Ванадий 0,02-0,06Титан 2,0-2,2.Алюминий 0,08-0,120,001-0 003Молибден 0,4-0,5Иттрий. 0,001-0,003Железо ОстальноеПредлагаемая сталь обладает лучшейвосприимчивостью к азотированию, чтообъясняется значительным повышениемсодержания титана (2,0-2,2 вместо0,03-0,2 у известной стали) и введением иттрия и молибдена.Химический состав исследованныхсталей приведен в табл. 1 (1-111 - предлагаемая сталь 17-71 - известная сталь) .Механические свойства предлагаемойстали приведены в табл.2Образцы предлагаемой и известнойсталей...

Номер патента: 602599

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Базилевский, Чудовская, Шахов

МПК: C22F 1/08

Метки: бронз, термическоэ

...для обработки их в литом состоянииранее не применялся .Целью изобретения является повышение механических свойств медносурьмянистых бронз, легированных никелем и(или) фосфором. Это достигается тем, что медносурьмянистую бронзу, легированную никелем и (или) фосфором, нагревают до 610-630 С, выдерживают приоукаэанной температуре и после охлажения повторно отжигаюттечение 3-5 ч.Положительный эффектаботке достигается в реолного распада твердого ПО предложенному спос ют термической обработ БрСуН 7-2. Сплав нагреваю 620 С, выдерживают при э ре 3-4 ч и после охлажде хе повторно отжигают при чение 2-4 чСвойства сплава в исхо нии и после -предложенной обработки приведены в табМедносурьмянистые брон танные по предложенному с воляют заменять...

Номер патента: 602600

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Богомазов, Гриднев, Кирьянов, Порхачева, Скляров, Шекалов

МПК: C21D 1/00, C22F 1/10, H01F 1/04 ...

Метки: магнитов, постоянных, термообработки

...11. Недостаток иэвест мообработки - длител связанная с малой скНаиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффект. является способ термообработки постоянных магнитов, включающий нагрев до 1050 С соо скоростью 100 С/ч, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230-1260 С со скоростью 15-25 С/мин, выдержку пр этой температуре, охлаждение в магнит ном поле до 790-830 С со скоростью 150-200 С/мин с выдержкой при этой температуре в течение 10-15 мин и поо следующее охлаждение до 100-150 С со скоростью 3-10 С/мин 2 .Недостаток известного способа термообработки постоянных магнитов - дли тельность процесса, связанная с мед(53) УДК 621. 785.014:...

Номер патента: 602601

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Добровольский, Зборовский, Сухарев

МПК: C23C 1/14

Метки: ванна, горячего, металлических, нанесения, покрытий

...ванна снабжена каналом и системой принудительной циркуляции защитного металла, при этом канал сообщает дно и зазор с системой принудительной циркуляции, а перегородкаполнена с возможностью регулировая зазора. На чертеже изображена яванна, разрез,Ванна содержит дно 1, стенки 2,перегородки 3 и канал 4. Перегородки3 и канал 4 расположены по периметруванны, образуя замкнутую в горизонталной плоскости полость 5. Перегородка3 выполнена подвижной и установленаниже уровня металла-покрытия. Междустенками 2 и перегородками 3 расположен регулируемый зазор 6. На дне 1ванны расположен слой защитного металла 7.Канал 4 сообщает дно 1 и зс системой принудительной цир602601 Формула изобретения Составитель В.ТРегубов Техред.,М,Борисова, КоРРектоР...

Номер патента: 602602

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Борисенок, Девойно, Левченко, Пресман, Стефанович, Туров

МПК: C23C 9/00

Метки: состав, химико-термической

...С в течение 6 ч Ь Формируются боридные слои глубиной 10-18 мкм.Недостатками известного способа явдяются низкая насыщающая способностаа необходимость применения вакуумного 90 .оборудования и высокая стоимость насыщающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому является состав для диФФуэионного насыщения стальных изделий, а именно 25 для их тнтанирования, содержащий (вес.а): порошок титана 12-35, бор или карбид бора 0,5-4, активатор 0,1- 6, окись алюминия остальное 21 . Известный состав не предназначен для 3) борнрования иэделий из титко установлено, что при хической обработке в укаэаннпроисходит процесс борирови его сплавов. Так, напримве ВТ 1 при температуре 900ние 4,ч образуется боридныщиной до 40 мкм.Цель изобретения - повиющающей...

Номер патента: 602603

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Герасимов, Олиевский, Просвирин, Скажутин

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалюмосилицирования

...содержащий порошки алюминия, хрома, кремниа в растворе нитроклетчатки 1 .Недостатком данного состава являет я то, что процесс насыщения длителе 11-6 ч) затем образец высушивают при 100-150ов течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычнойатмосфере в печи при 750-1050 С в течение 10-30 мин и охлаждают на воздухе или.н воде. Оставшиеся на образцахпродукты реакции смывают водой.В процессе нанесения суспензйи надеталь чешуйчатые частицы пудры плотно прилегают к поверхности, и послесушки осадок состоит иэ мельчайшихчастиц алюминия, покрытых слоем А 020 аи скреплейных остатками связки.толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка...

Номер патента: 602604

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Илющенко, Корнилов, Сахно

МПК: C23C 9/12

Метки: расплав, химико-термической

...диффузионных покрытий на металлах и сплавах из электролита, содержащего смесь фторидов щелочных металлов и фтористого т 5 марганца, необходимо применять защитную атмосферу иливакуум, так как фториды при температурах насыщения имеют высокое давление паров и чрезвычайно токсичны. Высокие температуры плавле- ЯО ния КР,НаРИ МнГ обусловливают большую вязкость электролита, а отсутствие насыщающего компонента в свободном виде требует проведения электролиза для получения покрытий на поверхности 25 металлических изделий, Покрытие, полученное электролизом, рыхлое, обладает сильно развитой текстурой. Последующая механическая обработка (шлифовка) поверхности выявляет ее анизатигается химико-термическо металлических изделий, енно стальных в...

Номер патента: 602605

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Атласов, Васильев, Шафиков

МПК: C23D 5/00

Метки: перемещения, скорости, труб

...6 с раздвижнымитарельчатыми коническими роликами.Внутри втулки 3 в подшипниках установлен винт 7 с правой и левой резь"бой и шлицевой шейкой, по которойперемещается кулачкоаая муфта 8,имекщая три положения включения игладкую шейку с установленной иа нейсвободно вращающейся кулачковой звездочкой 9.Опорой устройства служит коромысло10. Ведущая звездочка 1 и Ъулачковая602605 формула изобретения Подписн ираж 117 ФЬк фИИПИ Заказ 1797/2 оект нлиал ППП Патент, г. Ужгород,звездочка 9 приводятся во вращение через цвпиув передачу при помощи центрального ведущего вала 11.Устройство работает следующим образом, 5Винт 7, установленный внутри втулки 2, в зависимости от положения кулачковой муфты 8, перемещающейся по шлицам винта, имеет три значения...

Номер патента: 602606

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Снегур, Сухопяткина

МПК: C23F 5/02

Метки: металлов, окрашивания, раствор, химического

...никелевой, поверхностиИзвестны растворы для окрапливанияникелевой повехности на основе персульфата аммония с добавками роданистого аммония и сульфатов натрия и жл е растворы роданистогок вками серной кислоты ип орода 1,вестные растворы пою ь никель только в ч ый раствор, также как 2е, позволяет окрашиватьповерхности только в ашивания никеля под агаемый раствор дополтвора окрашиение 10-20 мин е. Окрашенные оэдухе.творов с оаэнентов окрасжно изменять -коричневой, це602606 О,О 1 0,05 О,О 5 Слабо-желтый 10 0,05 20 0,01 0,05 Светло-желтый 0,05 0,25 0,25 10 0,25 0,25 ЖелтыйЗолотистый 0 05 20 10 10 0,1 0,5 20 0,1 0,5 0,5 20 более 30 2,5 Темно-желтый 10 0,5 25 0,5 Темно-коричневый 2,5 2,5 20,Калий марганцовокислыйКалий хромово-...

Номер патента: 602607

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Абрамов, Лякишева, Маркова, Петраков, Самыгин, Смирнов, Фарафонов

МПК: C23G 1/04

Метки: емкостей, металлических, частиц

...10-50 мг/л, в качестпается и частица начинает опускаться ц ве реагента-модификатора - уксусную в жидкую Фазу раствора под действием кислоту в количестве, обеспечивающем собственного веса. Но в Это время на рН, равное 3,15-3,25 при 18-20 С, а.в ней образуется новый пузырек и она качестве нейтрального газа - азот, опять всплывает. Частица начинает Контроль эффективности очистки произ- витать у поверхности и, таким об водят по соотношению веса вынесенных разом, достигается надежный ее пере- из емкости частиц к весу внесенных вод во взвешенное состояние н моюцем частиц.растворе;Поскольку сброс давления н емкости Использование описываемого способа до величины меньшей, чем давление на- очистки емкостей обеспечивает повыше 25.сыщения,...